一种热熔胶生产线原料运输装置的制作方法

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶生产线原料运输装置。

背景技术：

热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到融粘温度其变为能流动，且有一定粘性的液体，熔融后的热熔胶，呈浅棕色或白色。热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

在对热熔胶原料进行加工时，需要对热熔胶进行加热，以便塑形，但现有的热熔胶生产线原料运输装置，只具有单一的输送功能，不具备对热熔胶原料进行提前预热软化的功能，降低了后续融化塑形的加工效率，为此，提出一种热熔胶生产线原料运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶生产线原料运输装置，具备对热熔胶原料预加热的优点，解决了现有的热熔胶生产线原料运输装置，只具有单一的输送功能，不具备对热熔胶原料进行提前预热软化的功能，降低了后续融化塑形的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产线原料运输装置，包括右端呈开口装的壳体，所述壳体的右端开设有出料口，所述壳体的内腔固定安装有输送机构，所述输送机构由电动辊、从动辊和传送带组成，所述壳体的内腔固定安装有预热机构，所述预热机构由箱体、u形加热管、温度传感器、加液口和排液口组成，且预热机构位于传送带形成的腔室内部，所述预热机构上表面的右侧与下表面的右侧均通过固定杆与壳体固定连接，所述壳体底部的中部固定连接有支撑箱，所述支撑箱正面的左端嵌设安装有温度显示器，所述支撑箱正面的中部嵌设安装有总电开关，所述支撑箱内腔的底部固定安装有plc控制器；

所述plc控制器通过总电开关与外接电源电性连接，所述plc控制器与电动辊单向电性连接，所述plc控制器与u形加热管单向电性连接，所述plc控制器与温度传感器双向电性连接，所述温度传感器与温度显示器单向电性连接。

优选的，所述电动辊和从动辊分别固定连接于壳体内腔的左端与后端，且电动辊通过传送带与从动辊传动连接。

优选的，所述u形加热管的数量至少为四个，且u形加热管呈均匀设置，所述u形加热管的加热端位于箱体的内腔，且u形加热管的电连接端密封嵌设于箱体的侧壁，所述箱体的右侧内壁贯穿嵌设有温度传感器，所述箱体顶部的左端连通有加液口，所述箱体底部的左端连通有排液口，且排液口远离箱体的一端套设有阀门。

优选的，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆分布位于箱体上表面的中部、上表面的右端、下表面的中部和下表面的右端，四个所述固定杆均与箱体焊接，且固定杆的两端分别通过螺栓与壳体前后侧的内壁固定连接。

优选的，所述壳体正面的左端开设有箱门，所述箱门的底部通过铰链与壳体铰接，所述箱门正面的左端通过螺栓固定安装有插销孔，所述壳体正面的左端通过螺栓固定安装有与插销孔相配合的插销杆，所述箱门正面的中部固定连接有把手。

优选的，所述支撑箱底部的四角均通过粘胶粘接有脚垫，且脚垫为橡胶防滑脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预热机构的设置，在使用时，plc控制器控制u形加热管对箱体中的加热液进行加热，通过箱体将热量的传导至传送带表面的热熔胶原料上，由此，使热熔胶达到提前受热的目的，以便热熔胶原料进行后续的塑形加工，提高了后续工序的生产效率。

2、本实用新型通过设置温度传感器，plc控制器能够对箱体内的加热液进行实时温度监测，以便更好的控制u形加热管对箱体内加热液进行加热及温度控制，避免其温度出现过高或过低；

通过温度显示器的设置，能够便于使用者观察箱体内加热液的温度，以便更好的了解预热机构的实时温度；

通过箱门的设置，能够便于使用者对预热机构中填加和排出热溶液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构剖面图；

图3为本实用新型预热机构的结构示意图；

图4为本实用新型的系统原理图。

图中：1、壳体；2、出料口；3、输送机构；31、电动辊；32、从动辊；33、传送带；4、预热机构；41、箱体；42、u形加热管；43、温度传感器；44、加液口；45、排液口；5、固定杆；6、支撑箱；7、温度显示器；8、plc控制器；9、总电开关；10、箱门；11、插销孔；12、插销杆；13、把手；14、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种热熔胶生产线原料运输装置，包括右端呈开口装的壳体1，壳体1的右端开设有出料口2，壳体1的内腔固定安装有输送机构3，输送机构3由电动辊31、从动辊32和传送带33组成，电动辊31和从动辊32分别固定连接于壳体1内腔的左端与后端，且电动辊31通过传送带33与从动辊32传动连接，壳体1的内腔固定安装有预热机构4，预热机构4由箱体41、u形加热管42、温度传感器43、加液口44和排液口45组成，且预热机构4位于传送带33形成的腔室内部，u形加热管42的数量至少为四个，且u形加热管42呈均匀设置，u形加热管42的加热端位于箱体41的内腔，且u形加热管42的电连接端密封嵌设于箱体41的侧壁，箱体41的右侧内壁贯穿嵌设有温度传感器43，通过设置温度传感器43，plc控制器8能够对箱体41内的加热液进行实时温度监测，以便更好的控制u形加热管42对箱体41内加热液进行加热及温度控制，避免其温度出现过高或过低，箱体41顶部的左端连通有加液口44，箱体41底部的左端连通有排液口45，且排液口45远离箱体41的一端套设有阀门，预热机构4上表面的右侧与下表面的右侧均通过固定杆5与壳体1固定连接，固定杆5的数量为四个，四个固定杆5分布位于箱体41上表面的中部、上表面的右端、下表面的中部和下表面的右端，四个固定杆5均与箱体41焊接，且固定杆5的两端分别通过螺栓与壳体1前后侧的内壁固定连接，壳体1底部的中部固定连接有支撑箱6，支撑箱6正面的左端嵌设安装有温度显示器7，通过温度显示器7的设置，能够便于使用者观察箱体41内加热液的温度，以便更好的了解预热机构4的实时温度，支撑箱6正面的中部嵌设安装有总电开关9，支撑箱6内腔的底部固定安装有plc控制器8，壳体1正面的左端开设有箱门10，箱门10的底部通过铰链与壳体1铰接，箱门10正面的左端通过螺栓固定安装有插销孔11，壳体1正面的左端通过螺栓固定安装有与插销孔11相配合的插销杆12，箱门10正面的中部固定连接有把手13，通过箱门10的设置，能够便于使用者对预热机构4中填加和排出热溶液，支撑箱6底部的四角均通过粘胶粘接有脚垫14，且脚垫14为橡胶防滑脚垫；

plc控制器8通过总电开关9与外接电源电性连接，plc控制器8与电动辊31单向电性连接，plc控制器8与u形加热管42单向电性连接，plc控制器8与温度传感器43双向电性连接，温度传感器43与温度显示器7单向电性连接，通过预热机构4的设置，在使用时，plc控制器8控制u形加热管42对箱体41中的加热液进行加热，通过箱体41将热量的传导至传送带33表面的热熔胶原料上，由此，使热熔胶达到提前受热的目的，以便热熔胶原料进行后续的塑形加工，提高了后续工序的生产效率。

本实用新型的控制方式是通过plc控制器8来自动控制，plc控制器8的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，将总电开关9与外接电源连接，然后开启总电开关9，根据热熔胶原料的型号，将加热温度上限设置在低于软化温度的合理区间，最低加热温度为上限温度-5摄氏度热熔胶原料的软化温度在80摄氏度至95摄氏度之间，plc控制器8的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，通过plc控制器8控制u形加热管42对箱体41内的加热液进行加热，温度传感器43对加热液的温度进行实时监测，箱体41将热量传导至传送带33表面的热熔胶原料上，使热熔胶达到提前受热的目的，且热熔胶原料此时未软化，暂不具有融粘性，以便使加热后的热熔胶原料通过出料口2泻入后续的塑形加工设备中，由此，提高了后续工序的生产效率，另外，工作人员通过温度显示器7能够观察箱体41内加热液的温度，以便更好的了解预热机构4的实时温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。