一种具有平稳降温结构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种具有平稳降温结构的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是我们生活中常见的用来生产工件成型的模具，根据模具的生产方式不同，模具的种类也多种多样，注塑模具就是多种模具中的一种，虽然，目前市场上的注塑模具的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的注塑模具在注塑工件时，需要对注塑模具进行降温，以便于模具很好的成型，若是降温效率较慢时，使得注塑模具内的温度还是很高，这样会导致模具型腔内的注塑料固化速度过慢，影响生产效率，若是降温效率较快时，使得注塑模具内的温度较低，这样会导致模具型腔内的注塑料提前固化，无法正常成型而影响成品率；

因此我们便提出了具有平稳降温结构的注塑模具能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有平稳降温结构的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的注塑模具在降温时不能平稳的进行降温，要么降温较慢，要么降温过快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有平稳降温结构的注塑模具，包括下模主体、上模主体、浇注口、第一导向柱、第二导向柱、模腔和电动推杆，所述下模主体的上方安装有上模主体，且上模主体的内部中间开设有浇注口，并且上模主体的底端左右两侧均固定有第一导向柱，所述第一导向柱的底端外侧设置有第二导向柱，且第二导向柱的底端固定有下模主体，并且下模主体的上表面开设有模腔，所述下模主体的下方内部轴承安装有转杆，且转杆的外侧键连接有偏心轮，并且偏心轮的顶端上方设置有储水室，所述储水室的左右两侧均通过连接软管分别与进水管和排水管相连接，且进水管的左端贯穿下模主体，并且排水管的右端贯穿下模主体，所述储水室的外侧设置有安装槽，且安装槽的外侧固定有下模主体，并且储水室的上方设置有导热板，所述导热板的顶端固定有下模主体所述储水室的中间内部设置有竖杆，且竖杆的内部安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端固定有顶杆。

优选的，所述偏心轮的顶端与储水室的底端相贴合，且偏心轮的高度小于安装槽高度的二分之一。

优选的，所述竖杆的下方内部开设有第一通槽，且第一通槽的内直径大于转杆的直径，并且转杆的横向中心线与第一通槽的横向中心线在同一直线上。

优选的，所述导热板的上方等间距固定有第一导热块，且导热板的下方等间距固定有第二导热块，并且第一导热块和第二导热块呈一一对应设置，同时导热板、第一导热块和第二导热块三者的材质相同。

优选的，所述储水室的中间开设有第二通槽，且储水室的外侧呈矩形状结构，并且储水室的内部为空心状结构。

优选的，所述第二通槽呈圆柱形，且第二通槽与竖杆的连接方式为嵌套连接。

优选的，所述连接软管与进水管和排水管的连接方式均为法兰连接，且连接软管伸缩的最长长度等于偏心轮的高度的2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有平稳降温结构的注塑模具；

(1)设置有铜材质的导热板，通过导热板上方的铜材质的第一导热块以及下方的铜材质的第二导热块的设置，配合着后期的水冷降温，可提高降温的效率，避免温度降温过慢而使得模具型腔内的注塑料固化速度过慢，影响生产效率，同时，配合着转杆带动偏心轮进行旋转，使得偏心轮带动储水室进行升降，由此便于控制储水室内部的冷却水与模腔之间的间距，进而很好的避免降温效率过快而使得注塑料提前固化，影响成品率，由此使得注塑模具可以平稳的进行降温工作，提高注塑模具的质量和效率；

(2)安装有储水室和连接软管，通过储水室内部中间开设的呈圆柱形状的第二通槽，便于储水室在竖杆的外侧进行滑动升降，同时配合着连接软管的使用便于进水管和排水管不动的情况下储水室很好的进行升降工作，便于调节储水室与模腔之间的距离，以便于调节储水室的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮右视结构示意图；

图4为本实用新型储水室俯视结构示意图。

图中：1、下模主体；2、上模主体；3、浇注口；4、第一导向柱；5、第二导向柱；6、模腔；7、转杆；8、偏心轮；9、安装槽；10、竖杆；1001、第一通槽；11、顶杆；12、电动推杆；13、导热板；131、第一导热块；132、第二导热块；14、储水室；141、第二通槽；15、连接软管；16、进水管；17、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有平稳降温结构的注塑模具，包括下模主体1、上模主体2、浇注口3、第一导向柱4、第二导向柱5、模腔6、转杆7、偏心轮8、安装槽9、竖杆10、顶杆11、电动推杆12、导热板13、储水室14、连接软管15、进水管16和排水管17，下模主体1的上方安装有上模主体2，且上模主体2的内部中间开设有浇注口3，并且上模主体2的底端左右两侧均固定有第一导向柱4，第一导向柱4的底端外侧设置有第二导向柱5，且第二导向柱5的底端固定有下模主体1，并且下模主体1的上表面开设有模腔6，下模主体1的下方内部轴承安装有转杆7，且转杆7的外侧键连接有偏心轮8，并且偏心轮8的顶端上方设置有储水室14，储水室14的左右两侧均通过连接软管15分别与进水管16和排水管17相连接，且进水管16的左端贯穿下模主体1，并且排水管17的右端贯穿下模主体1，储水室14的外侧设置有安装槽9，且安装槽9的外侧固定有下模主体1，并且储水室14的上方设置有导热板13，导热板13的顶端固定有下模主体1储水室14的中间内部设置有竖杆10，且竖杆10的内部安装有电动推杆12，并且电动推杆12的输出端固定有顶杆11；

偏心轮8的顶端与储水室14的底端相贴合，且偏心轮8的高度小于安装槽9高度的二分之一，进而便于偏心轮8的旋转能够对储水室14的高度位置进行调节；

竖杆10的下方内部开设有第一通槽1001，且第一通槽1001的内直径大于转杆7的直径，并且转杆7的横向中心线与第一通槽1001的横向中心线在同一直线上，以便于通过第一通槽1001使得转杆7稳定的进行旋转；

导热板13的上方等间距固定有第一导热块131，且导热板13的下方等间距固定有第二导热块132，并且第一导热块131和第二导热块132呈一一对应设置，同时导热板13、第一导热块131和第二导热块132三者的材质相同，通过导热板13、第一导热块131和第二导热块132的配合，可对热量向外进行传导；

储水室14的中间开设有第二通槽141，且储水室14的外侧呈矩形状结构，并且储水室14的内部为空心状结构，以便于内部为空心状结构的储水室14对冷却水进行储存；

第二通槽141呈圆柱形，且第二通槽141与竖杆10的连接方式为嵌套连接，进而便于第二通槽141带着储水室14在竖杆10的外侧进行升降；

连接软管15与进水管16和排水管17的连接方式均为法兰连接，且连接软管15伸缩的最长长度等于偏心轮8的高度的2倍，以便于通过连接软管15的伸缩使得储水室14很好的升降。

工作原理：在使用该具有平稳降温结构的注塑模具时，首先，将整个注塑模具移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1和附图4所示，将进水管16和排水管17分别与外界的工业制冷机组相连接，接着，工业制冷机组便将外界冷却的水通过进水管16注入到储水室14内，接着，将下模主体1盖在上模主体2上，这时，第一导向柱4在内部为空心状的第二导向柱5内进行升降来对下降的上模主体2进行导向下降，然后，通过外界的注塑机向上模主体2内的浇注口3内注入原料，原料进入到模腔6内便开始进行注塑工作了；

在注塑的过程中，通过导热板13、第一导热块131和第二导热块132的设置，配合着储水室14内部冷却水的使用，可提高注塑模具内的降温的效率，避免注塑模具降温过慢而使得注塑模具内的温度还是很高而使得模具内模腔6中的注塑料固化速度过慢，影响生产效率，同时将转杆7的左端通过联轴器与外界的马达相连接，转杆7带动外侧键连接的偏心轮8进行旋转，当偏心轮8的顶端与储水室14的底端旋转分离时，储水室14便通过底端左右两侧的滑块在下模主体1内部的滑槽内进行滑动，同时对连接软管15进行拉动，以便于储水室14稳定的向下移动；

接着，转杆7又继续旋转带动偏心轮8与储水室14的底端接触，使得偏心轮8带动储水室14进行往复升降，由此便于调节储水室14与模腔6之间的间距，避免储水室14对模腔6降温过快，使得模具内模腔6中的注塑料提前固化，无法正常成型而影响成品率，因此使得整个注塑模具能够平稳的进行降温工作，接着，启动电动推杆12带动顶杆11在竖杆10内部上升对模腔6内的物料顶出，以便于很好的脱模，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。