贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备
技术领域：
，特别涉及一种贴膜装置。
背景技术：
：目前封装基板采用真空贴膜装置进行贴膜时，使用的是夹爪预贴膜片到封装基板的板边上，由于封装基板的边缘不平整，夹爪与封装基板的接触面为不平整且接触面积小，故预贴后膜片与板面之间出现小气泡，导致在生产过程中非常容易出现掉膜、膜皱等。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种贴膜装置，旨在提高膜片与基板之间的贴合度。为实现上述目的，本实用新型提出的贴膜装置包括：驱动机构；抓取机构，包括机架和间隔设于所述机架的多个夹爪，所述机架与所述驱动机构连接，每一所述夹爪与待贴膜的基板相对设置，且所述夹爪朝向所述基板的表面设有弹性件；以及加热装置，所述加热装置对所述弹性件进行加热，所述机架带动多个所述夹爪夹取膜片贴附于所述基板一表面时，所述弹性件将热量传递到所述膜片。可选的，每一所述夹爪朝向所述基板的表面呈条状结构，所述弹性件为与所述夹爪相配合的条状结构。可选的，所述条状结构的宽度为0.4mm～0.8mm，长度为45cm～55cm。可选的，相邻所述夹爪之间的间距为1cm～5cm。可选的，每一所述夹爪内设有所述加热装置。可选的，所述加热装置为加热丝，所述加热装置加热的温度为43℃～47℃。可选的，所述加热装置位于所述夹爪的中间位置。可选的，所述弹性件为橡胶材料。可选的，所述弹性件的厚度为0.9mm～1.1mm。可选的，所述膜片包括干膜和叠设于所述干膜的保护膜，所述保护膜设于所述干膜远离所述基板的表面。本实用新型贴膜装置包括驱动机构、抓取机构和加热装置，抓取机构包括机架和间隔设于机架的多个夹爪，机架与驱动机构连接，每一夹爪与基板相对设置，通过在夹爪朝向基板的表面设有弹性件，驱动机构驱动机架带动多个夹爪夹取膜片贴附于基板一表面时，加热装置对弹性件进行加热，使得弹性件对膜片的作用力相较于夹爪直接对膜片施加的作用力更均匀，膜片与基板之间贴合度高，因而形成的气泡少，以增强膜片与基板的附着力，不易出现掉膜和膜皱等现象。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型贴膜装置未压膜状态的剖面结构示意图；图2为图1中贴膜装置另一视角的剖面结构示意图；图3为本实用新型贴膜装置压膜状态的剖面结构示意图；图4为图3中贴膜装置另一视角的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100贴膜装置30弹性件10基板40膜片20抓取机构41干膜21机架42保护膜22夹爪50加热装置本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种贴膜装置100。参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该贴膜装置100包括：驱动机构；抓取机构20，包括机架21和间隔设于所述机架21的多个夹爪22，所述机架21与所述驱动机构连接，每一所述夹爪22与待贴膜的基板10相对设置，所述夹爪22朝向所述基板10的表面设有弹性件30；以及加热装置50，所述加热装置50对所述弹性件30进行加热，所述机架21带动多个所述夹爪22夹取膜片40贴附于所述基板10一表面时，所述弹性件30将热量传递到所述膜片40。具体的，基板10为待贴膜产品，其材质可以是金属，不锈钢，塑料或者陶瓷等。抓取机构20用于抓取膜片40并将膜片40贴附于基板10，抓取机构20包括机架21和多个夹爪22，多个夹爪22间隔设置，驱动机构驱动抓取机构20左右或者上下移动。驱动机构主要为电机驱动，其结构为本领域技术人员公知的现有结构，在此不作具体论述。膜片40是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于基板10，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。弹性件30为具有一定弹性的材料，其为塑料等软质材料。夹爪22为保证一定的抓握强度，其为金属等硬质材料。为了保证受力的均匀性，参照图1和图3，夹爪22的数量为多个，多个夹爪22之间并排间隔均匀设置。由于基板10大多为长条状，且尺寸有限，本实施例优选夹爪22为五个，五个夹爪22于水平方向间隔均匀设置，保证基板10在贴膜时受力均匀。本实施例中，加热装置50既可以设置与抓取机构20上，也可设置与夹爪22上，只要能实现对弹性件30加热到一定温度即可。由于膜片40为高分子化合物，其受热温度不宜过高，加热装置50的加热功率不能过高，只要能实现膜片40与基板10之间良好的贴合率即可。加热装置50可以为电阻丝加热或加热丝加热等方式，在此不作限制。弹性件30受热后，其具有一定柔性，当夹爪22抓取膜片40贴附于基板10时，弹性件30与膜片40接触，由于基板10表面的平整度并不高，膜片40与基板10贴合时，具有柔性的弹性件30对将膜片40与基板10进行贴合，膜片40整体受力平衡，使得膜片40与基板10直接贴合度高。本实用新型贴膜装置100包括驱动机构、抓取机构20和加热装置50，抓取机构20包括机架21和间隔设于机架21的多个夹爪22，机架21与驱动机构连接，每一夹爪22与基板10相对设置，通过在夹爪22朝向基板10的表面设有弹性件30，驱动机构驱动机架21带动多个夹爪22夹取膜片40贴附于基板10一表面时，加热装置50对弹性件30进行加热，使得弹性件30对膜片40施加的作用力相较于夹爪22直接对膜片40施加的作用力更均匀，膜片40与基板10之间贴合度高，因而形成的气泡少，以增强膜片40与基板10的附着力，不易出现掉膜和膜皱等现象。进一步的，每一所述夹爪22朝向所述基板10的表面呈条状结构，所述弹性件30为与所述夹爪22相配合的条状结构。本实施例中，为了增加预贴面积，将夹爪22朝向基板10的表面呈条状结构，相应的将弹性件30也设置为与夹爪22相配合的条状结构。进一步的，所述条状结构的为宽度0.4mm～0.8mm，长度为45cm～55cm。本实施例中，当条状结构的宽度小于0.4mm时，需要设置夹爪22的数量增多，相邻夹爪22之间的区域容易形成气泡，不利于膜片40与基板10之间的平整度。当条状结构的宽度大于0.8mm时，由于夹爪22与膜片40之间接触的时间有限，不利于膜片40与基板10之间受力均匀。此处均包含端点值0.4mm、0.8mm、45cm、55cm。同理，当条状结构的长度小于45cm时，需要设置夹爪22的数量增多，相邻夹爪22之间的区域容易形成气泡，不利于膜片40与基板10之间的平整度。当条状结构的长度大于55cm时，由于夹爪22与膜片40之间接触的时间有限，不利于膜片40与基板10之间受力均匀。因此将条状结构的宽度设置在0.4mm～0.8mm之间较合适，长度设置在45cm～55cm之间较合适。更优选的，条状结构的宽度为0.5mm～0.6mm，长度为50cm～52cm。此处均包含端点值0.5mm、0.6mm、50cm、52cm。参照图1至图4，所述膜片40包括干膜41和叠设于所述干膜41的保护膜42，所述保护膜42设于所述干膜41远离所述基板10的表面。本实施例中，膜片40包括干膜41和保护膜42，干膜41是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于基板10，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。保护膜42起到保护干膜41的作用，主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜，其具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点。参照图1至图4，相邻所述夹爪22之间的间距为1cm～5cm。本实施例中，当相邻夹爪22之间的距离小于1cm时，所需要设置的夹爪22数量较多，成本高。当相邻夹爪22之间的距离大于5cm时，间距过大，位于间距之间的膜片40与基板10之间贴合度不高，容易出现小气泡，因此，将相邻夹爪22之间的距离设置在1cm～5cm之间较合适，此处包含端点值1cm和5cm。更优选的，相邻夹爪22之间的距离为3cm～4cm。此处包含端点值3cm和4cm。进一步的，为了实现每一个弹性件30受热均匀，在每一所述夹爪22内设有加热装置50。进一步的，所述加热装置50为加热丝，所述加热装置50加热的温度为43℃～47℃。本实施例中，由于加热丝方便控制温度，优选加热装置50为加热丝，其加热温度范围为43℃～47℃。当加热温度低于43℃时，膜片40与基板10之间的接触面贴合度不高。当加热温度高于47℃时，膜片40容易发生变形，起不到预期的作用，因此将加热装置50加热的温度设置为43℃～47℃之间较合适，优选的，加热温度为45℃～46℃。此处包含端点值43℃、47℃、45℃、46℃。进一步的，为了使得弹性件30受热均匀，所述加热装置50位于所述夹爪22的中间位置。进一步的，由于橡胶具有的弹性和导热能力较好，因此所述弹性件30为橡胶。进一步的，所述弹性件30的厚度为0.9mm～1.1mm。本实施例中，当弹性件30的厚度小于0.9mm时，由于弹性件30太薄，当弹性件30与膜片40接触时，基板10受到的作用力主要为夹爪22产生的刚性作用力，弹性件30所产生的柔性作用力较小，不利于膜片40与基板10较好的贴合。当弹性件30的厚度大于1.1mm时，需要对弹性件30进行加热所需要的时间太长，热量不容易传递到膜片40与基板10之间的接触面上。因此将弹性件30的厚度设置为0.9mm～1.1mm之间较合适。优选弹性件30的厚度为1.0mm～1.1mm。此处包含端点值0.9mm、1.1mm、1.0mm、1.1mm。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12