一种用于塑胶件防粘强制顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种用于塑胶件防粘强制顶出机构。

背景技术：

模具素有工业之母的称号。多年来模具工业在一大批的研究开发人员的推动下不断进步，其结构越来越简单，成型产品的精度也越来越高，带动着加工生产综合成本越来越低，生产加工人员越来越少，从而越发突显了它在行业中的主导地位，生活当中随处可见塑胶制品，这些大多都是采用模具注塑成型的方式加工，但是现有的装置在用于塑胶件的脱模成型时会有粘接的危险，从而影响成品率。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于塑胶件防粘强制顶出机构，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于塑胶件防粘强制顶出机构，包括基板一和基板二，所述基板一的一侧边设有所述基板二，所述基板一远离所述基板二的一侧中部开设有注塑口，所述基板一的中部与所述注塑口相对应的位置形成模腔，所述基板二远离所述基板一的一端两侧边对称固定有连接柱，所述基板二的两侧边贯穿有推杆一，所述推杆一远离所述基板二的一端与推把连接，所述基板二的内部中部开设有空腔结构，所述空腔结构的内部与所述模腔相对应的位置固定有顶出结构，所述顶出结构包括电机、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和推杆二，所述空腔结构的内部顶部一侧边固定有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，所述转轴的两端外侧分别固定有所述锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二靠近所述模腔的一端固定有与所述锥齿轮一和锥齿轮二相适配的锥齿轮三，所述锥齿轮三的中部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有与所述螺纹杆相适配的套筒，所述套筒远离所述螺纹杆的一端固定有推杆二，且所述推杆二贯穿所述空腔结构，所述推杆二的内部固定有冷却管。

作为优选，所述空腔结构靠近所述模腔的一侧与所述推杆二相对应的位置开设有与所述推杆二相适配的孔。

作为优选，所述连接柱远离所述基板二的一端均固定有固定板，所述推杆一与所述推把之间通过连接板固定，且所述连接板位于两侧固定板之间。

作为优选，两侧固定板靠近所述连接板的一侧边均固定有与所述连接板相适配的卡口。

作为优选，所述空腔结构内部两侧边与所述套筒相对应的位置开设有与所述套筒相适配的滑槽。

作为优选，所述基板二的两侧边与所述推杆一相对应的位置开设有与所述推杆一相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型结构简单，操作方便，更加方便人们的使用和操作，提高作业和加工的效率。

2、通过顶出结构可以加强脱模的效率，防止塑胶件的粘接，从而可以加快脱模的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于塑胶件防粘强制顶出机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1中a部分的放大图。

图中：

1、基板一；2、基板二；3、注塑口；4、模腔；5、连接柱；6、推杆一；7、推把；8、空腔结构；9、顶出结构；10、电机；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、锥齿轮三；14、推杆二；15、转轴；16、套筒；17、螺纹杆；18、固定板；19、连接板；20、通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于塑胶件防粘强制顶出机构，包括基板一1和基板二2，所述基板一1的一侧边设有所述基板二2，所述基板一1远离所述基板二2的一侧中部开设有注塑口3，所述基板一1的中部与所述注塑口3相对应的位置形成模腔4，所述基板二2远离所述基板一1的一端两侧边对称固定有连接柱5，所述基板二2的两侧边贯穿有推杆一6，所述推杆一6远离所述基板二2的一端与推把7连接，所述基板二2的内部中部开设有空腔结构8，所述空腔结构8的内部与所述模腔4相对应的位置固定有顶出结构9，所述顶出结构9包括电机10、锥齿轮一11、锥齿轮二12、锥齿轮三13和推杆二14，所述空腔结构8的内部顶部一侧边固定有电机10，所述电机10的输出轴与转轴15连接，所述转轴15的两端外侧分别固定有所述锥齿轮一11和锥齿轮二12，所述锥齿轮一11和锥齿轮二12靠近所述模腔4的一端固定有与所述锥齿轮一11和锥齿轮二12相适配的锥齿轮三13，所述锥齿轮三13的中部连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的外侧套设有与所述螺纹杆17相适配的套筒16，所述套筒16远离所述螺纹杆17的一端固定有推杆二14，且所述推杆二14贯穿所述空腔结构8，所述推杆二14的内部固定有冷却管；可以加速冷却，减少粘接。

实施例二，如图1所示，所述空腔结构8靠近所述模腔4的一侧与所述推杆二14相对应的位置开设有与所述推杆二14相适配的孔。

实施例三，如图1所示，所述连接柱5远离所述基板二2的一端均固定有固定板18，所述推杆一6与所述推把7之间通过连接板19固定，且所述连接板19位于两侧固定板18之间；通过连接板19可以方便推把7与推杆一6之间的连接和固定，同时可以方便对连接板19进行限位和固定。

实施例四，如图1所示，两侧固定板18靠近所述连接板19的一侧边均固定有与所述连接板19相适配的卡口；通过卡口可以对连接板19起到限位和固定的作用。

实施例五，如图1所示，所述空腔结构8内部两侧边与所述套筒16相对应的位置开设有与所述套筒16相适配的滑槽；通过滑槽可以方便套筒16的滑动，同时使得套筒16只能滑动而不会产生转动，减少与空腔内壁之间的摩擦。

实施例六，如图1所示，所述基板二2的两侧边与所述推杆一6相对应的位置开设有与所述推杆一6相适配的通孔20；通过通孔20可以方便推杆一6的运动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过两侧的推杆一6可以对模腔4内形成的模型进行脱模，同时通过推杆二14可以从空腔结构8的内部两侧边进行强制脱模，保障脱模的顺利进行，通过外部的控制按钮可以方便控制电机10的转动，电机10的转动带动转轴15和锥齿轮一11、锥齿轮二12的转动，锥齿轮一11和锥齿轮二12的转动带动锥齿轮三13的转动，进而通过锥齿轮三13的转动带动螺纹杆17的转动，螺纹杆17的转动带动套筒16和推杆二14随着运动，从而通过推杆二14可以进行脱模处理，防止塑胶件的粘合，提高脱模的效率。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。