镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

对于包边桌面来说，桌面的加工成型难度较小，最主要加工的难度集中在桌面的包边部分，由于桌子的款式各不相同，桌面包边的形状、花纹也都各不相同，现有市场上对于不同款式桌面及其包边的加工，大多都是通过不同模具来实现的，其存在的主要缺点为：根据不同的款式，需要准备大量的模具，这样就会导致生产的成本得到大幅提高，利润降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模，包括上动模与下定模，所述的上动模与下定模之间形成有用于包边桌面整体成型的成型腔，所述的成型腔内设置有用于桌面包边成型且可拆装的成型侧框，所述成型侧框外侧边与成型腔的内壁相贴合，且成型侧框与下定模之间设有用于成型侧框固定的固定块。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述的成型侧框包括两块相同形状的第一侧连接框与第二侧连接框，所述的第一侧连接框包括第一围边以及分别连接于第一围边，两个端部的第一连接围架与第一成型围架，所述的第二侧边框包括第二围边以及分别连接于第二围边两个端部的第二连接围架与第二成型围架，所述的第一连接围架与第二连接围架相接合，第一成型围架与第二成型围架相接合形成完整的成型侧框，所述的固定块一端固定在下定模上，另一端压设于第一成型围架于第二成型围架上。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述的第一成型围架与第二成型围架上均具有用于产品成型的成型槽以及用于分隔成型槽的隔板，所述的隔板间隔均分分布于成型槽内。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述的成型槽具有倾斜弯折的底面，所述的底面自成型腔一侧向成型腔边沿一侧倾斜向下。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述固定块与成型槽相配合的端面上具有弯折形成的弧形面，所述的弧形面与成型槽之间具有供注塑液流入的间隙通道。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述的第一连接围架与第二连接围架相接合的端部具有相互配合的接合片，所述的接合片在接合时相互贴合形成密闭封口。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述的第一侧连接框与第二侧边框的底端部均具有朝向成型腔内侧弯折的延边，延边的弯角处通过圆弧过渡。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述的固定块内开设有用于第一成型围架、第二成型围架处产品侧边成型冷却的冷却水道，所述的冷却水道交错分布于固定块内。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述下定模内开设有若干用于插设顶杆的顶杆孔，所述顶杆孔的下端延伸至下定模底部外，顶杆孔的上端与成型腔相连通。

在上述的镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模中，所述的上动模与下定模上设置有相互配合的定位块，当上动模向下运动与下定模贴合，上动模与下定模上的定位块定位配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的成型腔内设置有可拆装的成型侧框，成型侧框外侧边与成型腔的内壁相贴合，且成型侧框与下定模之间设有用于成型侧框固定的固定块，在正常使用时，通过固定块将成型侧框整体固定在成型腔内部，当需要加工其他类型的桌面侧边时，可以通过拆卸固定块来达到快速更换成型框架的目的，同个模具可以用来加工多种产品，降低了生产成本。

2、本实用新型的成型侧框包括两块相同形状的第一侧连接框与第二侧连接框，成型侧框通过拼接的方式成型，更方便拆装维护。

3、本实用新型的成型槽具有倾斜弯折的底面，底面自成型腔一侧向成型腔边沿一侧倾斜向下，方便注塑液更容易流向边角处，防止出现注塑不充分的问题。

4、本实用新型的第一连接围架与第二连接围架相接合的端部具有相互配合的接合片，接合片在接合时相互贴合形成密闭封口，防止注塑液从缝隙中流出，造成第一连接围架与第二连接围架接合处注塑不充分的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中下定模的整体结构示意图。

图3是本实用新型中下定模的截面剖视图。

图4是本实用新型中成型侧框的结构示意图。

图5是本实用新型中固定块的结构示意图。

图中，1、上动模；2、下定模；3、成型腔；4、成型侧框；5、固定块；6、第一侧连接框；7、第二侧边框；8、第一围边；9、第一连接围架；10、第一成型围架；11、第二围边；12、第二连接围架；13、第二成型围架；14、成型槽；15、隔板；16、底面；17、弧形面；18、间隙通道；19、接合片；20、延边；21、冷却水道；22、顶杆孔；23、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种镶块可调式多型腔一出二包边桌面注塑模，包括上动模1与下定模2，上动模1与下定模2之间形成有用于包边桌面整体成型的成型腔3，成型腔3内设置有用于桌面包边成型且可拆装的成型侧框4，成型侧框4外侧边与成型腔3的内壁相贴合，且成型侧框4与下定模2之间设有用于成型侧框4固定的固定块5。

在本实施例中，成型腔3内设置有可拆装的成型侧框4，成型侧框4外侧边与成型腔3的内壁相贴合，且成型侧框4与下定模2之间设有用于成型侧框4固定的固定块5，在正常使用时，通过固定块5将成型侧框4整体固定在成型腔3内部，当需要加工其他类型的桌面侧边时，可以通过拆卸固定块5来达到快速更换成型框架的目的，同个模具可以用来加工多种产品，降低了生产成本。

结合图2、图4所示，在本实施例中，成型侧框4包括两块相同形状的第一侧连接框6与第二侧连接框，第一侧连接框6包括第一围边8以及分别连接于第一围边8，两个端部的第一连接围架9与第一成型围架10，第二侧边框7包括第二围边11以及分别连接于第二围边11两个端部的第二连接围架12与第二成型围架13，第一连接围架9与第二连接围架12相接合，第一成型围架10与第二成型围架13相接合形成完整的成型侧框4，固定块5一端固定在下定模2上，另一端压设于第一成型围架10于第二成型围架13上。

成型侧框4包括两块相同形状的第一侧连接框6与第二侧连接框，第一侧连接框6与第二侧连接框的两端分别通过拼接的方式成型来进行连接，拼接完成之后再利用固定块5对两者进行固定，此类结构的设计相对于传统不可拆卸的镶块来说，具有更大的加工灵活性，且更方便拆装维护。

在本实施例中，第一成型围架10与第二成型围架13上均具有用于产品成型的成型槽14以及用于分隔成型槽14的隔板15，隔板15间隔均分分布于成型槽14内，为了提高注塑液的流动性，使注塑液可以填充到边角处，成型槽14具有倾斜弯折的底面16，底面16自成型腔3一侧向成型腔3边沿一侧倾斜向下。

结合图3所示，固定块5与成型槽14相配合的端面上具有弯折形成的弧形面17，弧形面17与成型槽14之间具有供注塑液流入的间隙通道18。注塑液通过间隙通道18进入到成型槽14中，固定块5的下端面通过弯折形成的弧形面17来过渡注塑液，使其运动更平缓，进而提升产品成型的质量。

作为优选，第一连接围架9与第二连接围架12相接合的端部具有相互配合的接合片19，接合片19在接合时相互贴合形成密闭封口。在对第一连接围架9与第二连接围架12定位连接时，接合片19可以起到一个导向定位的作用，在安装完成时，接合的接合片19可以防止注塑液从缝隙中漏出。

结合图2、图4所示，作为优选，第一侧连接框6与第二侧边框7的底端部均具有朝向成型腔3内侧弯折的延边20，延边20的弯角处通过圆弧过渡。延边20的设计可以帮助包边在成型时形成有一个台阶卡设在延边20上，更方便产品的脱模，同时，采用延边20可以有效保护成型腔3的底端面被第一侧连接框6与第二侧边框7的下端磨损。

为了可以使成型槽14内的注塑液可以更快的冷却成型，固定块5内开设有冷却水道21，冷却水道21交错分布于固定块5内。由于成型槽14是由固定块5与成型围架共同形成的，距离成型腔3整体较远，采用成型腔3的冷却水道21来进行冷却的话，冷却效果差，需要更长的冷却时间，降低了生产效率。

结合图2所示，下定模2内开设有若干用于插设顶杆的顶杆孔22，顶杆孔22的下端延伸至下定模2底部外，顶杆孔22的上端与成型腔3相连通。顶杆可以通过顶杆孔22插入到成型内，当产品成型完成需要进行脱模处理时，利用顶杆对其进行顶出。

作为优选，上动模1与下定模2上设置有相互配合的定位块23，配合块相互配合设置在上动模1与下定模2的边沿处，当上动模1向下运动与下定模2贴合，上动模1与下定模2上的定位块23定位配合。

本实用新型的工作原理为：成型腔3内设置有可拆装的成型侧框4，成型侧框4外侧边与成型腔3的内壁相贴合，且成型侧框4与下定模2之间设有用于成型侧框4固定的固定块5，在正常使用时，先将第一侧连接框6与第二侧连接框卡装到成型腔3中，使两者与成型腔3的侧壁相贴合，然后通过固定块5将拼装完成的成型侧框4整体固定在成型腔3内部，固定块5在进行固定时，固定块5一半压设第一成型围架10上，另一半压设在第二成型围架13上，即固定块5设在第一成型围架10与第二成型围架13的拼接处，在当需要加工其他类型的桌面侧边时，可以通过拆卸固定块5来达到快速更换成型框架的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用上动模1、下定模2、成型腔3、成型侧框4、固定块5、第一侧连接框6、第二侧边框7、第一围边8、第一连接围架9、第一成型围架10、第二围边11、第二连接围架12、第二成型围架13、成型槽14、隔板15、底面16、弧形面17、间隙通道18、接合片19、延边20、冷却水道21、顶杆孔22、定位块23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。