一种剪切粘接型扣件刚度调节装置的制作方法

本实用新型涉及扣件技术领域，具体而言，涉及一种剪切粘接型扣件刚度调节装置。

背景技术：

剪切粘接型扣件具有良好的减振效果，此产品已大批量运用于线路减振，但由于不同线路列车设计时速不同，所以扣件设计的刚度不同；此外，由于线路减振区域与非减振区域一般需要设置刚度过渡区，刚度过渡区需要铺设不同刚度的减振扣件进行过渡，由于过渡区域短、扣件需求量少，如果从产品结构入手，对剪切型粘接扣件进行刚度调整，则需要生产不同结构的承轨板、底座等，同时需重新开模，生产扣件用的承轨板、底座、产品硫化模具等，浪费大量的财力、人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中剪切粘接型扣件的刚度过度区不能调节的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，包括承轨板与底座，所述底座放置在模具下板上，所述底座下端开孔处放入刚度调节器，所述承轨板放置在所述刚度调节器上。

通过所述刚度调节器调节所述底座与所述承轨板之间的间隙，改变了所述承轨板与所述底座之间注入橡胶的量，即改变了剪切型粘接扣件的刚度，同时不需要重新开模，节约了大量的财力、人力、物力。

进一步的，所述刚度调节器包括中间板、安装座与基座，所述中间板安装在所述安装座与所述基座之间，所述固定螺栓穿过所述安装座与所述中间板对所述中间板进行固定。

所述安装座与基座固定连接，所述中间板安装在所述安装座与所述基座之间，形成所述刚度调节器主体，所述固定螺栓将所述中间板进行固定，防止在对所述底座与所述承轨板硫化时所述中间板松动，造成生产的扣件刚度不一致。

进一步的，所述中间板伸出所述安装座部分为突出部，所述底座底部延伸形成凸台，所述突出部在所述凸台上。

通过调节所述突出部与所述凸台之间的接触面积，可以改变所述底座与所述承轨板之间的间隙。

进一步的，所述承轨板、所述刚度调节器与所述底座之间形成橡胶硫化间隙。

通过向所述硫化间隙之间注入橡胶，将所述底座与所述承轨板粘结在一起，形成剪切粘接型扣件。

进一步的，所述中间板包括主面板，所述主面板两端设置有第一支脚，所述第一支脚之间设置有第二支脚。

所述第一支脚与所述第二支脚从所述第一插孔与所述第二插孔中穿过，对所述中间板进行固定。

进一步的，所述安装座与所述基座连接面上设置有第一插孔与第二插孔，所述第一插孔为半开放式插孔。

所述第一插孔为半开放式插孔，在拆卸所述中间板时能够更方便的将所述中间板取出，同时还可以直接从两侧观察到所述中间板的位置。

进一步的，所述第二支脚上设置有安装插孔，所述安装插孔为贯穿孔。

所述固定螺栓穿过所述安装插孔将所述中间板进行固定。

进一步的，所述突出部整体呈弧形。

所述突出部的弧度与所述底座弯曲的弧度相同，便于对所述橡胶硫化间隙的体积进行调节。

进一步的，所述第一支脚从所述第一插孔中穿过，所述第二支脚从所述第二插孔中穿过。

进一步的，所述安装座与所述承轨板接触面上设置有安装孔。

所述固定螺栓从所述安装座上的所述安装孔中穿过，将所述中间板固定。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种剪切粘接型扣件刚度调节装置具有以下有益效果：

该剪切粘接型扣件刚度调节装置，在不改变扣件承轨板、底座结构的基础上，在产品硫化时，实现产品刚度的调节，从而可以利用同一种铸件，生产不同刚度的产品，解决线路过渡段及不同线路刚度需求不同的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一刚度调节器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一安装座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一基座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中间板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的基座结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的中间板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三基座的结构示意图。

附图标记说明：

1、承轨板；2、底座；201、凸台；3、模具下板；4、橡胶硫化间隙；5、刚度调节器；501、中间板；502、安装座；503、固定螺栓；504、突出部；505、基座；506、安装孔；507、主面板；508、第一支脚；509、第二支脚；510、连接插孔；511、第一插孔；512、第二插孔；513、衬垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见附图1，一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，包括承轨板1与底座2，所述底座2放置在模具下板3上，所述底座2下端开孔处放入刚度调节器5，所述底座2底部延伸形成凸台201，所述承轨板1放置在所述刚度调节器5上。

参见附图2-4，所述刚度调节器5包括中间板501、安装座502与基座505，所述中间板501安装在所述安装座502与所述基座505之间，所述固定螺栓503穿过所述安装座502与所述中间板501对所述中间板501进行固定，所述承轨板1、所述刚度调节器5与所述底座2之间形成橡胶硫化间隙4，向所述橡胶硫化间隙4中注入橡胶，将所述底座2与所述承轨板1粘结在一起，形成剪切型粘接扣件，所述中间板501伸出所述安装座502部分为突出部504，所述突出部504与凸台201接触，通过调节所述突出部504与所述凸台201之间的接触面积，实现所述刚度调节器5外沿即所述突出部504凸出尺寸的调节，获得不同的凸出面宽度，改变剪切型粘接扣件的刚度，所述安装座502与所述基座505连接面上设置有第一插孔511与第二插孔512，所述第一插孔511为半开放式插孔，所述安装座502与所述承轨板1接触面上设置有安装孔506。

参见附图5，所述中间板501包括主面板507，所述主面板507两端设置有第一支脚508，所述第一支脚508之间设置有第二支脚509，所述第二支脚509上设置有连接插孔510，所述连接插孔510为贯穿孔，所述固定螺栓503依次从所述安装孔506与所述连接插孔510中穿过，对所述中间板501进行固定。

具体的，将所述安装板的所述第一支脚508与所述第二支脚509分别插入所述第一插孔511与所述第二插孔512中，将所述底座2放置在所述模具下板3上，所述底座2下端开孔处放入所述刚度调节器5，所述承轨板1放置在所述刚度调节器5上方，所述中间板501的所述突出部504放置在所述底座2的所述凸台201上，旋转所述固定螺栓503，将所述中间板501固定，防止所述中间板501在对所述承轨板1与所述底座2硫化时松动，同时所述承轨板1的自重也可以对所述中间板501进行固定，固定完成后，将橡胶注入所述橡胶硫化间隙4中，将所述承轨板1与所述底座2粘结，形成剪切粘接型扣件，在生产不同刚度的剪切粘接型扣件时，取下所述固定螺栓503，推动所述中间板501前后移动，改变所述中间板501与所述凸台201之间的接触面积，使得所述橡胶硫化间隙4中注入的橡胶量不同，实现了在不需重新开模的情况下，生产不同刚度剪切粘接型扣件的，解决了在生产不同刚度的剪切粘接型扣件需重新开模，浪费大量的财力、人力、物力的问题。

实施例二：

为进一步实现本申请所述剪切粘接型扣件刚度调节装置不会在硫化过程中松动的目的，在实施例1的基础上，对实施例1所述剪切粘接型扣件刚度调节装置的结构进行进一步优化：

参见附图6-7，所述第一支脚508与所述第二支脚509均通过所述固定螺栓503固定，可以同时对所述第一支脚508与所述第二支脚509进行固定，防止所述突出部504在受到硫化时橡胶的冲击力导致所述突出部504位置变化，造成生产出来的剪切粘接型扣件的刚度与预设的刚度不同。

进一步的，所述第一支脚508与所述第二支脚509上均设置有所述连接插孔510。

进一步的，所述安装座502上平行设置有三个所述安装孔506，三个所述安装孔506分别与所述第一支脚508、所述第二支脚509上的所述连接插孔510位置对应。

具体的，在对剪切粘接型扣件进行硫化时，旋转所述第一支脚508与所述第二支脚509上的所述固定螺栓503，将所述中间板501固定，防止所述中间板501在对所述承轨板1与所述底座2硫化时由于橡胶的热力与挤压力造成所述突出部移动504，导致生产的剪切粘接型扣件刚度达不到预期刚度，固定完成后，将橡胶注入所述橡胶硫化间隙4中，将所述承轨板1与所述底座2粘结，形成剪切粘接型扣件，通过在所述橡胶硫化间隙4中注入不同量的橡胶，改变所述剪切粘接型扣件的刚度，不需重新开模，节约了大量的财力、人力、物力，通过在所述第一支脚508与所述第二支脚509上设置所述固定螺栓503，对所述中间板501具有更好的固定效果，能够更进一步的防止所述中间板501在硫化时松动，造成生产出来的剪切粘接型扣件的刚度与预设的刚度不同。

实施例三：

为进一步实现本申请所述剪切粘接型扣件刚度调节装置对承轨板高度进行限位，能够根据不同承轨板高度的不同目的，在实施例1的基础上，对实施例1所述剪切粘接型扣件刚度调节装置的结构进行进一步优化：

参见附图8，

具体的，所述基座505下方设置有衬垫板513，可以通过调节所述衬垫板513的高度对所述刚度调节器5的高度进行调节。

进一步的，所述衬垫板513采用磁性材料制成。

具体的，在使用高度较高的所述承轨板1时，在所述基座505下方放置多层所述衬垫板513，由于所述衬垫板513采用磁性材料制成，多个所述衬垫板513可直接吸附在所述基座505下方，避免了安装过程，同时能够保证所述基座505底部的平整性，在使用高度较低的所述承轨板1时，在所述基座505下方放置单层所述衬垫板513，实现所述刚度调节器5对所述承轨板1高度的限位，根据所述承轨板1的高度选择相应厚度的所述衬垫板513，根据生产需要推动所述中间板501，调节所述突出部504与所述凸台201之间的接触面积，即调节所述橡胶硫化间隙4的体积，将所述固定螺栓503插入所述安装孔506，同时所述固定螺栓503通过所述连接插孔510，将所述中间板501进行固定，向所述橡胶硫化间隙4中注入橡胶，橡胶将所述底座2与所述承轨板1粘结在一起，形成所需要的剪切粘接型扣件。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。