一种发电机罩壳加工模具的制作方法

本实用新型涉及发电机罩壳加工技术领域，尤其涉及一种发电机罩壳加工模具。

背景技术：

发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途；发电机本体外侧一般都设有发电机罩壳，发电机罩壳对发电机本体起到保护作用；

发电机罩壳的生产主要是通过注塑成型来实现，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成品；但现有的发电机罩壳加工模具在使用时，不方便将加工完成的产品取出，操作复杂，工人劳动强度高，操作效率慢，并且产品成型冷却过程缓慢，再次对加工进度带来不利影响。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种发电机罩壳加工模具，操作简单，方便将加工完成后的发电机罩壳取出，使用方便，省时省力，而且还具有较佳的冷却效果，显著提高了发电机罩壳的加工效率。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种发电机罩壳加工模具，包括下模、上模、固定座、固定板、固定杆、升降装置、模芯、导热件、散热片、顶板、活动杆、限位件、弹性件、密封件、进水管和排水管；

固定板位于固定座的上方，固定杆竖直设置在固定座上并与固定板连接；升降装置竖直设置在固定板上，上模水平设置并与升降装置连接，且上模上设有注胶管；下模设置在固定座上并位于上模的正下方，且下模上设有密封槽，密封件设置在上模上并插入密封槽内；

下模上设有型腔，顶板水平设置于型腔内，模芯竖直设置在上模上并压住顶板，且下模上还设有与顶板相配合的凹槽；固定座上设有限位槽，活动杆竖直设置在顶板上并穿过下模延伸入限位槽内；限位件滑动设置于限位槽内并与活动杆连接，弹性件竖直设置在限位槽内并与限位件连接；

下模上设有散热腔，导热件设置在下模上，散热片设置在导热件上并位于散热腔内；进水管与散热腔连通，排水管与散热腔连通。

优选的，还包括水泵和抽水管；

水泵设置在固定座上，且输入侧与抽水管连接，输出侧与进水管连接；固定座上设有储水槽，抽水管与储水槽连通。

优选的，还包括制冷设备和回水管；

制冷设备设置在固定座上，且输入侧与排水管连接，输出侧与回水管连接；回水管与储水槽连通。

优选的，散热片由铝合金制成。

优选的，散热片的数目为多组并围绕导热件呈环形阵列分布。

优选的，密封槽为环形槽，密封件为环形件。

优选的，还包括密封环；

密封环设置在下模上并位于密封槽内，且密封环紧贴住密封件。

优选的，还包括导向杆和滑动件；

导向杆水平设置在上模上，滑动件设置在导向杆上并与固定杆滑动连接。

优选的，升降装置为电动伸缩杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

导热件吸收型腔内的热量并传导至散热片上，进水管将冷水输入到散热腔内，排水管将吸收热量的水排出，显著提高了冷却效果和冷却效率，进而提高了发电机罩壳的加工效率；

上模在升降装置的作用下进行竖直向下运动直至盖在下模上，模芯向下挤压顶板并将其压入凹槽中，此时弹性件处于压缩状态；密封件插入密封槽内，进一步提高密封效果，有效防止加工原料流出；加工完成后，上模在升降装置的作用下进行竖直向上运动，模芯随之进行竖直向上运动，弹性件渐渐的复位，顶板在活动杆的作用下进行匀速向上运动并将产品顶起，方便将加工后的产品取出，进一步提高了操作效率，操作简单，使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发电机罩壳加工模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种发电机罩壳加工模具中下模的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种发电机罩壳加工模具中下模的剖视图(俯视)。

图4为本实用新型提出的一种发电机罩壳加工模具中固定座的结构示意图(俯视)。

附图标记：1、下模；2、上模；3、固定座；4、固定板；5、固定杆；6、导向杆；7、滑动件；8、升降装置；9、模芯；10、注胶管；11、型腔；12、凹槽；13、密封槽；14、密封环；15、导热件；16、散热腔；17、散热片；18、顶板；19、活动杆；20、限位件；21、弹性件；22、密封件；23、限位槽；24、水泵；25、进水管；26、排水管；27、制冷设备；28、回水管；29、抽水管；30、储水槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种发电机罩壳加工模具，包括下模1、上模2、固定座3、固定板4、固定杆5、升降装置8、模芯9、导热件15、散热片17、顶板18、活动杆19、限位件20、弹性件21、密封件22、进水管25和排水管26；

固定板4位于固定座3的上方，固定杆5竖直设置在固定座3上并与固定板4连接；升降装置8竖直设置在固定板4上，上模2水平设置并与升降装置8连接，且上模2上设有注胶管10；下模1设置在固定座3上并位于上模2的正下方，且下模1上设有密封槽13，密封件22设置在上模2上并插入密封槽13内；密封槽13为环形槽，密封件22为环形件；

下模1上设有型腔11，顶板18水平设置于型腔11内，模芯9竖直设置在上模2上并压住顶板18，且下模1上还设有与顶板18相配合的凹槽12；固定座3上设有限位槽23，活动杆19竖直设置在顶板18上并穿过下模1延伸入限位槽23内；限位件20滑动设置于限位槽23内并与活动杆19连接，弹性件21竖直设置在限位槽23内并与限位件20连接；

下模1上设有散热腔16，导热件15设置在下模1上，散热片17设置在导热件15上并位于散热腔16内；散热片17的数目为多组并围绕导热件15呈环形阵列分布；进水管25与散热腔16连通，排水管26与散热腔16连通。

在一个可选的实施例中，还包括水泵24、制冷设备27、回水管28和抽水管29；水泵24设置在固定座3上，且输入侧与抽水管29连接，输出侧与进水管25连接；固定座3上设有储水槽30，抽水管29与储水槽30连通；制冷设备27设置在固定座3上，且输入侧与排水管26连接，输出侧与回水管28连接；回水管28与储水槽30连通。在工作中能够进行循环冷却，不仅节省水资源，还能提高冷却效果和冷却效率。

在一个可选的实施例中，散热片17由铝合金制成。

在一个可选的实施例中，还包括密封环14；密封环14设置在下模1上并位于密封槽13内，且密封环14紧贴住密封件22，进一步提高密封效果。

在一个可选的实施例中，还包括导向杆6和滑动件7；导向杆6水平设置在上模2上，滑动件7设置在导向杆6上并与固定杆5滑动连接。工作中，当上模2进行竖直方向运动时，滑动件7沿着固定杆5进行竖直方向滑动，起到导向作用，有利于上模2运动过程的稳定。

在一个可选的实施例中，升降装置8为电动伸缩杆。

本实用新型中，通过注胶管10向型腔11内注胶，导热件15吸收型腔11内的热量并将热量传导至散热片17上，进水管25将冷水输入到散热腔16内，排水管26将吸收热量的水排出，显著提高了冷却效果和冷却效率，进而提高了发电机罩壳的加工效率；

上模2在升降装置8的作用下进行竖直向下运动直至盖在下模1上，模芯9向下挤压顶板18并将其压入凹槽12中，此时弹性件21处于压缩状态；密封件22插入密封槽13内，进一步提高密封效果，有效防止加工原料流出；加工完成后，上模2在升降装置8的作用下进行竖直向上运动，模芯9随之进行竖直向上运动，弹性件21渐渐的复位，顶板18在活动杆19的作用下进行匀速向上运动并将产品顶起，方便将加工后的产品取出，进一步提高了操作效率，操作简单，使用方便，省时省力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。