一种塑胶原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶技术领域，更具体的，涉及一种塑胶原料混合装置。

背景技术：

随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。塑胶原料混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，abs、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。

塑料原料需要将着色剂、增塑剂和一些树脂定量混合，以达到优异性能的塑料，但就目前大多数使用的混合装置结构复杂，混合不均匀、混合效率不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种塑胶原料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料混合装置，包括底板、混合箱体、弹性底座、混合筒和防尘罩，所述底板顶部的轴心处固定连接有弹性底座，所述弹性底座的顶部设置有混合箱体，所述底板顶部的两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有电推杆，所述电推杆的内侧固定连接有推动板，所述混合箱体的顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述混合箱体两侧固定连接有延展板，所述延展板的底部设置有凹槽，所述延展板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的内侧转动连接有折杆，所述折杆的表面固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有横杆，所述横杆的外侧固定连接有套环，所述混合箱体内部的底部固定连接有挡板，所述挡板的内侧设置有混合筒，所述混合筒的顶部设置有进料口，所述混合箱体的内壁固定连接有u型底座，所述u型底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面设置有压缩弹簧。

优选的，所述电推杆设置有两个，分布于同一水平线上，在凹槽内部通过推动板活动连接。

优选的，所述套环套接于固定杆的表面，在u型底座内部滑动，且压缩弹簧的顶部与底部均活动连接有压缩弹簧。

优选的，所述搅拌叶片呈交错分布，且其表面设置有通孔。

优选的，所述防尘罩呈正三角形形状，且其表面光滑。

优选的，所述电推杆、伺服电机和旋转电机均与电源电性连接；且伺服电机的输出端与折杆转动连接；旋转电机的输出端与转动轴转动连接。

本实用新型提供了一种塑胶原料混合装置，具有以下有益效果：

1、该种塑胶原料混合装置设置有折杆，伺服电机会使得折杆带动竖杆13转动，并在竖杆受力后，将推力传递给横杆，使其通过套环在u型底座内部滑动，并在压缩弹簧的作用下，带动混合筒中的原料上下抖动，进一步加强了原料混合效果。

2、该种塑胶原料混合装置设置有电推杆，其中一根电推杆带动推动板撞向混合箱体的同时，而另一个电推杆带动推动板向外侧收缩，如此反复；而期间弹性底座能够对混合箱体起到支撑作用，使得混合筒中的原料得以左右摇晃，提高了混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构外观图。

图3为本实用新型的弹性底座形变结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图1-4中：底板1、混合箱体2、弹性底座3、混合筒4、防尘罩5、延展板6、支撑柱7、电推杆8、凹槽9、推动板10、挡板11、横杆12、竖杆13、折杆14、伺服电机15、旋转电机16、转动轴17、搅拌叶片18、u型底座19、固定杆20、套环21、压缩弹簧22、进料口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种塑胶原料混合装置，包括底板1、混合箱体2、弹性底座3、混合筒4和防尘罩5，底板1顶部的轴心处固定连接有弹性底座3，弹性底座3的顶部设置有混合箱体2，底板1顶部的两端固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部设置有电推杆8，电推杆8的内侧固定连接有推动板10，混合箱体2的顶部固定连接有防尘罩5，防尘罩5的内部设置有旋转电机16，旋转电机16的底部转动连接有转动轴17，转动轴17的表面固定连接有搅拌叶片18，混合箱体2两侧固定连接有延展板6，延展板6的底部设置有凹槽9，延展板6的顶部设置有伺服电机15，伺服电机15的内侧转动连接有折杆14，折杆14的表面固定连接有竖杆13，竖杆13的底部固定连接有横杆12，横杆12的外侧固定连接有套环21，混合箱体2内部的底部固定连接有挡板11，挡板11的内侧设置有混合筒4，混合筒4的顶部设置有进料口23，混合箱体2的内壁固定连接有u型底座19，u型底座19的内部固定连接有固定杆20，固定杆20的表面设置有压缩弹簧22。

本实施例中，电推杆8设置有两个，分布于同一水平线上，在凹槽9内部通过推动板10活动连接，能够通过其中一根电推杆8带动推动板10撞向混合箱体2的同时，而另一个电推杆8带动推动板10向外侧收缩，如此反复，会使得混合箱体2内混合筒4中的原料左右来回晃动，使得塑胶原料混合效果更加明显。

本实施例中，套环21套接于固定杆20的表面，在u型底座19内部滑动，且压缩弹簧22的顶部与底部均活动连接有压缩弹簧22，能够通过套环21带动横杆12上下位移，进而将混合筒4中的原料能够混合得更加充分，加强了混合的效果。

本实施例中，搅拌叶片18呈交错分布，且其表面设置有通孔，使得原料可通过通孔，减小了搅拌叶片18与原料之间的阻力，从而使得混合更加均匀充分。

本实施例中，防尘罩5呈正三角形形状，且其表面光滑，使得外界粉尘无法滞留在防尘罩5上，从而提供出一个干净整洁的工作环境。

本实施例中，电推杆8、伺服电机15和旋转电机16均与电源电性连接；且伺服电机15的输出端与折杆14转动连接；旋转电机16的输出端与转动轴17转动连接。

在使用本实用新型一种塑胶原料混合装置时，首先工作人员通过进料口23将塑胶原料导入混合筒4内，然后接通好电源，将电推杆8、伺服电机15和旋转电机16分别启动，其中一根电推杆8带动推动板10撞向混合箱体2的同时，而另一个电推杆8带动推动板10向外侧收缩，如此反复；而弹性底座3能够对混合箱体2起到支撑作用；伺服电机15会使得折杆14带动竖杆13转动，并在竖杆13受力后，将推力传递给横杆12，使其通过套环21在u型底座19内部滑动，并在压缩弹簧22的作用下，带动混合筒4中的原料上下抖动；与此同时，旋转电机16也会使得转动轴17带动搅拌叶片18将原料彻底混合。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。