便于更换的注塑机用直线导轨的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种便于更换的注塑机用直线导轨。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。直线导轨（linearslider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线导轨安装固定在注塑机内部，用于对零部件进行导向，直线导轨使用一段时间之后，技术人员要对其检修或更换。

但是，现有的注塑机用直线导轨存在以下缺点：

1、注塑机用直线导轨直接通过螺栓与机床固定连接，更换的时候，需要把导轨的螺纹孔与机床表面的螺纹孔对孔之后才能插接螺栓，但是导轨的螺纹孔与机床表面的螺纹孔对接的时候，容易出现偏差，导致安装作业费时费力。

2、导轨在使用的时候，与机床的部件发生摩擦，容易造成热量的堆积，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的注塑机用直线导轨，以解决上述背景技术中现有的注塑机用直线导轨直接通过螺栓与机床固定连接，更换的时候，需要把导轨的螺纹孔与机床表面的螺纹孔对孔之后才能插接螺栓，但是导轨的螺纹孔与机床表面的螺纹孔对接的时候，容易出现偏差，导致安装作业费时费力，导轨在使用的时候，与机床的部件发生摩擦，容易造成热量的堆积，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的注塑机用直线导轨，包括u型底座和导轨，所述导轨底端插接在u型底座内部，且导轨通过螺栓可拆卸连接在u型底座内部，所述导轨两侧壁靠近顶端位置开设有滑槽，所述导轨两侧壁靠近底端位置对称焊接有三角支撑板，所述导轨下表面中间位置开设有凹槽，所述u型底座分别包括底板和侧板，所述侧板表面开设有卡槽，所述底板上表面中间位置固定连接有凸块，所述u型底座内部底端对称连接有垫板，且垫板表面焊接有铜铝合金翅片，所述垫板与u型底座之间开设有空气流道。

优选的，所述侧板具体为两组，两组所述侧板对称焊接在底板表面，所述底板表面靠近两端位置均开设有安装孔，通过侧板和底板的焊接固定，组合成u型底座，方便导轨的插接固定。

优选的，所述导轨表面开设有一号螺纹孔，所述侧板表面开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔和卡槽交替等距设置，所述螺栓贯穿二号螺纹孔和一号螺纹孔且为螺旋连接，通过螺栓分别贯穿导轨表面的一号螺纹孔和侧板表面的二号螺纹孔，把导轨固定在u型底座内部，提高连接的稳定性。

优选的，所述凹槽与凸块相对应，所述三角支撑板卡接在卡槽内部，通过凹槽与凸块的配合以及三角支撑板与卡槽的配合，方便导轨与u型底座的插接。

优选的，所述凸块的高度高于垫板高度，所述导轨下表面贴合在垫板上方，通过在底板表面设有垫板，把导轨下表面相对u型底座呈悬空状态，方便空气的流动，加速散热。

优选的，所述垫板固定连接在底板表面，所述垫板具体为两组，两组所述垫板对称设置在凸块两侧，垫板配合空气流道使用，便于气体的流动，加速散热。

本实用新型提供了一种便于更换的注塑机用直线导轨，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过u型底座分别包括底板和侧板，侧板具体为两组，两组侧板对称焊接在底板表面，底板表面靠近两端位置均开设有安装孔，先通过安装孔把底板固定安装在机床表面，导轨两侧壁靠近底端位置对称焊接有三角支撑板，侧板表面开设有卡槽，三角支撑板卡接在卡槽内部，底板上表面中间位置固定连接有凸块，导轨下表面中间位置开设有凹槽，凹槽与凸块相对应，通过技术人员手持导轨，把导轨的三角支撑板和凹槽与侧板的卡槽和凸块相插接，完成u型底座对导轨的导向，导轨表面开设有一号螺纹孔，侧板表面开设有二号螺纹孔，此时的一号螺纹孔和二号螺纹孔处于同一水平高度，螺栓顺畅的插接在一号螺纹孔和二号螺纹孔内部，方便安装固定，更加省时省力。

（2）本实用新型通过u型底座内部底端对称连接有垫板，且垫板表面焊接有铜铝合金翅片，垫板与u型底座之间开设有空气流道，垫板固定连接在底板表面，垫板具体为两组，两组垫板对称设置在凸块两侧，导轨产生的热量，传递至垫板和铜铝合金翅片表面，增大散热面积，空气流道加速空气的流动，加速散热，减少热量的堆积，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导轨俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导轨侧视结构示意图；

图4为本实用新型的u型底座俯视结构示意图。

图中：1、u型底座；101、安装孔；2、导轨；201、三角支撑板；202、滑槽；203、一号螺纹孔；204、凹槽；3、螺栓；5、底板；6、侧板；601、二号螺纹孔；602、卡槽；7、垫板；701、空气流道；8、铜铝合金翅片；9、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种便于更换的注塑机用直线导轨，包括u型底座1和导轨2，所述导轨2底端插接在u型底座1内部，且导轨2通过螺栓3可拆卸连接在u型底座1内部，所述导轨2两侧壁靠近顶端位置开设有滑槽202，所述导轨2两侧壁靠近底端位置对称焊接有三角支撑板201，所述导轨2下表面中间位置开设有凹槽204，所述u型底座1分别包括底板5和侧板6，所述侧板6表面开设有卡槽602，所述底板5上表面中间位置固定连接有凸块9，所述u型底座1内部底端对称连接有垫板7，且垫板7表面焊接有铜铝合金翅片8，所述垫板7与u型底座1之间开设有空气流道701。

本实施例中，所述侧板6具体为两组，两组所述侧板6对称焊接在底板5表面，所述底板5表面靠近两端位置均开设有安装孔101，通过侧板6焊接在底板5表面，组合成u型底座1，u型底座1自身具有导向功能，方便导轨2的插接固定。

所述导轨2表面开设有一号螺纹孔203，所述侧板6表面开设有二号螺纹孔601，所述二号螺纹孔601和卡槽602交替等距设置，所述螺栓3贯穿二号螺纹孔601和一号螺纹孔203且为螺旋连接，导轨2相对u型底座1插接固定之后，导轨2表面的一号螺纹孔203与侧板6表面的二号螺纹孔601处于同一水平高度，方便螺栓3的插接固定，提高导轨2与u型底座1连接的稳定性。

所述凹槽204与凸块9相对应，所述三角支撑板201卡接在卡槽602内部，通过凹槽204与凸块9的插接以及三角支撑板201与卡槽602的插接，均能实现导轨2与u型底座1的插接配合，方便安装固定。

所述凸块9的高度高于垫板7高度，所述导轨2下表面贴合在垫板7上方，通过凸块9的高度高于垫板7高度，方便凸块9与导轨2下表面中间位置的凹槽204插接固定。

所述垫板7固定连接在底板5表面，所述垫板7具体为两组，两组所述垫板7对称设置在凸块9两侧，通过底板5表面固定连接垫板7，垫板7表面焊接有铜铝合金翅片8，垫板7与u型底座1之间开设有空气流道701，便于空气的流动，加速散热。

需要说明的是，一种便于更换的注塑机用直线导轨，在工作时，通过u型底座1分别包括底板5和侧板6，侧板6具体为两组，两组侧板6对称焊接在底板5表面，底板5表面靠近两端位置均开设有安装孔101，先通过安装孔101把底板5固定安装在机床表面，导轨2两侧壁靠近底端位置对称焊接有三角支撑板201，侧板6表面开设有卡槽602，三角支撑板201卡接在卡槽602内部，底板5上表面中间位置固定连接有凸块9，导轨2下表面中间位置开设有凹槽204，凹槽204与凸块9相对应，通过技术人员手持导轨2，把导轨2的三角支撑板201和凹槽204与侧板6的卡槽602和凸块9相插接，完成u型底座1对导轨2的导向，导轨2表面开设有一号螺纹孔203，侧板6表面开设有二号螺纹孔601，此时的一号螺纹孔203和二号螺纹孔601处于同一水平高度，螺栓3顺畅的插接在一号螺纹孔203和二号螺纹孔601内部，方便安装固定，更加省时省力；通过u型底座1内部底端对称连接有垫板7，且垫板7表面焊接有铜铝合金翅片8，垫板7与u型底座1之间开设有空气流道701，垫板7固定连接在底板5表面，垫板7具体为两组，两组垫板7对称设置在凸块9两侧，导轨2产生的热量，传递至垫板7和铜铝合金翅片8表面，增大散热面积，空气流道701加速空气的流动，加速散热，减少热量的堆积，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。