一种塑料加工搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工搅拌装置，属于塑料加工技术领域。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料的加工需要用到搅拌装置，传统的塑料加工搅拌装置通过电机带动搅拌杆旋转对塑料进行搅拌，搅拌效果差，使得塑料不能得到充分的搅拌，从而会影响塑料的质量，不利于后续的加工，且搅拌装置的震动感明显，噪音大，会对环境造成一定影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料加工搅拌装置，搅拌充分，效率高效果好，还能够减少噪音的产生，减小对周围环境的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑料加工搅拌装置，包括机壳，所述机壳顶部设有第一入料口及第二入料口，所述第一入料口及所述第二入料口底部均设有入料管，所述机壳内腔顶部中心处设有电机箱，所述电机箱内设有旋转电机，所述旋转电机底部设有转轴，所述转轴贯穿所述电机箱底部并延伸至所述机壳内腔下部，所述转轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌块，所述搅拌杆下方设有若干搅拌叶，所述机壳内腔侧壁设有固定座，所述固定座上设有进料推进装置，所述进料推进装置外表面设有螺纹，所述机壳内腔底部设有出料溜槽，所述出料溜槽中心处设有出料管，所述出料溜槽底部设有振动电机，所述机壳底部四角处设有固定支腿，所述固定支腿下方设有减震座，所述减震座下方设有减震支腿，所述减震支腿底部设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳壁内夹设有消音棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料管一端与所述第一入料口及所述第二入料口底部连通，另一端贯穿所述机壳顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆为横向设置，所述搅拌块为纵向交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管贯穿所述机壳内腔底部并延伸至外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震支腿包括弹簧筒，所述弹簧筒内设有弹簧，所述减震座底部连接有支撑柱，所述支撑柱底部嵌入至所述弹簧筒内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一入料口、第二入料口可以向机壳内投放塑料加工原料，并通过入料管进入机壳内部，通过设置进料推进装置可以起到缓冲的作用，还可以对塑料加工原料进行初步搅拌，通过设置电机箱可以对旋转电机起到保护的作用，通过设置旋转电机可以带动转轴及其上的搅拌杆、搅拌块、搅拌叶进行旋转，达到对塑料加工原料搅拌的目的，且搅拌块为纵向交错设置，搅拌叶为横向设置，可以使搅拌效果更充分，提高了搅拌效率，通过设置出料溜槽可以将塑料加工原料导至出料管，通过设置振动电机可以对出料溜槽上的塑料加工原料进行振动，避免原料堆积在机壳底部。

2、本实用新型通过设置消音棉可以对机壳内部部件工作产生的噪音进行消除吸收，通过设置减震支腿可以对机壳内部部件工作产生的振动进行抵消，从而减少了噪音的产生，减小了对周围环境的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑料加工搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料加工搅拌装置的主视图。

图中标号：1、机壳；2、第一入料口；3、第二入料口；4、入料管；5、电机箱；6、旋转电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、搅拌块；10、搅拌叶；11、固定座；12、进料推进装置；13、螺纹；14、出料溜槽；15、出料管；16、振动电机；17、固定支腿；18、减震座；19、减震支腿；20、弹簧筒；21、弹簧；22、支撑柱；23、底座；24、消音棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种塑料加工搅拌装置，一种塑料加工搅拌装置，包括机壳1，机壳1顶部设有第一入料口2及第二入料口3，第一入料口2及第二入料口3底部均设有入料管4，机壳1内腔顶部中心处设有电机箱5，电机箱5内设有旋转电机6，电机箱5可以对旋转电机6起到保护的作用，旋转电机6底部设有转轴7，转轴7贯穿电机箱5底部并延伸至机壳1内腔下部，转轴7上设有搅拌杆8，搅拌杆8上设有若干搅拌块9，搅拌杆8下方设有若干搅拌叶10，旋转电机6可以带动转轴7及其上的搅拌杆8、搅拌块9、搅拌叶10进行旋转，达到对塑料加工原料搅拌的目的，机壳1内腔侧壁设有固定座11，固定座11上设有进料推进装置12，进料推进装置12外表面设有螺纹13，进料推进装置12可以起到缓冲的作用，还可以对塑料加工原料进行初步搅拌，机壳1内腔底部设有出料溜槽14，出料溜槽14中心处设有出料管15，出料溜槽14可以将塑料加工原料导至出料管15，出料溜槽14底部设有振动电机16，振动电机16可以对出料溜槽14上的塑料加工原料进行振动，避免原料堆积在机壳1底部，机壳1底部四角处设有固定支腿17，固定支腿17下方设有减震座18，减震座18下方设有减震支腿19，减震支腿19底部设有底座23，这里说明，旋转电机、振动电机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，本实施例的机壳1壁内夹设有消音棉24，消音棉24可以对机壳1内部部件工作产生的噪音进行消除吸收，入料管4一端与第一入料口2及第二入料口3底部连通，另一端贯穿机壳1顶部，搅拌杆8为横向设置，搅拌块9为纵向交错设置，可以使搅拌效果更充分，提高了搅拌效率，出料管15贯穿机壳1内腔底部并延伸至外部，减震支腿19包括弹簧筒20，弹簧筒20内设有弹簧21，减震座18底部连接有支撑柱22，支撑柱22底部嵌入至弹簧筒20内，减震支腿19可以对机壳1内部部件工作产生的振动进行抵消，从而减少了噪音的产生，减小了对周围环境的影响。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

本实用新型通过设置第一入料口2、第二入料口3可以向机壳1内投放塑料加工原料，并通过入料管4进入机壳1内部，通过设置进料推进装置12可以起到缓冲的作用，还可以对塑料加工原料进行初步搅拌，通过设置电机箱5可以对旋转电机6起到保护的作用，通过设置旋转电机6可以带动转轴7及其上的搅拌杆8、搅拌块9、搅拌叶10进行旋转，达到对塑料加工原料搅拌的目的，且搅拌块9为纵向交错设置，搅拌叶10为横向设置，可以使搅拌效果更充分，提高了搅拌效率，通过设置出料溜槽14可以将塑料加工原料导至出料管15，通过设置振动电机16可以对出料溜槽14上的塑料加工原料进行振动，避免原料堆积在机壳1底部，通过设置消音棉24可以对机壳1内部部件工作产生的噪音进行消除吸收，通过设置减震支腿19可以对机壳1内部部件工作产生的振动进行抵消，从而减少了噪音的产生，减小了对周围环境的影响。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。