一种动模板可调高滑脚组件的制作方法

本发明涉及注塑机二板式锁模机构中一种动模板可调高滑脚组件。

背景技术：

注塑机是一种将热塑性或热固性原料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备。目前工业上有相当多的塑料制品是通过注射成型的。在塑料注射成型机的合模过程中，动模板及其滑脚在机座导轨上前后移动。由于动模板和模具的重量，使动模板的承重会压在滑脚上，导致注塑机滑脚弯曲变形。目前流行的二板式锁模机构最新技术，移模时其动模板较多设计成与哥林柱无接触，移模导向主要靠机架导向。

目前注塑机上常见的动模板滑脚装置：长滑脚固定安装在动模板两侧底部，长滑脚的两端底部设有斜块调高装置，斜块调高装置底部设置有耐磨块。这种动模板滑脚装置其中部重心位置与机架不接触导致动模板滑脚变形，当动模板安装的模具重量改变会导致动模板滑脚变形量的变化从而导致模具的下垂或上抬，长期模具不平状态下开合模则模具磨损严重，模具寿命更短，成型的制品易被拉裂，制品合格率更低；只在两端布置的耐磨块受力大磨损快；长滑脚移动时的侧向限位导向是在机家上加工限位台阶面进行滑动侧向限位导向，机架的用料成本及加工成本很高，且这种滑动侧向限位导向磨损率高，磨损后动模板侧向有轻微摆动时合模可能损失模具，开模时可能拉裂制品。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种既可增加动模板的支撑刚性，又方便安装和调节，滑动磨擦磨损小，运动平稳的动模板可调高滑脚组件。

本发明采用了如下技术方案：

一种动模板可调高滑脚组件，包括动模板、滑脚、机架、调高组件，动模板两侧下部安装有滑脚并可在机架的面上纵向移动实现移模，在动模板和滑脚之间设有调高组件。

动模板两侧下部设置有远离码模面的左凸台，左凸台的底面可直接与滑脚的上缘面形成竖直方向的螺丝固定连接。

动模板两侧下部设置有靠近码模面的右凸台，右凸台的底面与滑脚的上缘面之间可设有调高组件配合形成支撑连接，且调高组件调好高度固定后右凸台还可与滑脚的上缘面形成竖直方向的螺丝固定连接。

动模板两侧下部还设有侧竖直定位面并可与滑脚中部的上凸侧面形成高度方向可调的定位安装连接。

机架的面上设有导向轮组件，导向轮组件分别设有滚轮、滚轴，滚轴的轴线垂直与机架的面上并可固定在机架的面上，滚轮套在滚轴的上外圆上并可与滑脚的侧面形成滚动导向配合确保滑脚在机架的面上只能做纵向移动。

动模板一侧的滑脚旁边配置的导向轮组件数量大于等于两套。

滑脚的横截面主结构为工字梁。

滑脚的底部设有耐磨块可在机架的面上形成滑动配合。

滚轮是滚动轴承。

滚轴上装滚轮的上外圆与其安装在机架上的定位外圆不同轴。

相较于之前的动模板滑脚组件，本发明把调高组件设置在滑脚与动模板之间，调高组件只能调整动模板高度，滑脚的高度不会被调整所以不会出现与机架的悬空刚性问题，所以滑脚的支撑刚性提高；耐磨块设置在滑脚底部可与机架形成很长的滑动面接触，耐磨块面积大导致受压减小，磨损降低；滑脚侧向设置滚轮导向降低机架制造成本，滚动摩擦使侧向导向磨损降低且无需润滑。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图

图2为图1的主视图

图3为图1的a局部放大图

图4为图1中序号(1)的立体图

图5为图1中序号(2)的立体图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。

参照图1、图2、图3：

一种动模板可调高滑脚组件，包括动模板(1)、滑脚(2)、机架(3)、调高组件(5)，其特征在于：动模板(1)两侧下部安装有滑脚(2)并可在机架(3)的面上纵向移动实现移模，在动模板(1)和滑脚(2)之间设有调高组件(5)。

动模板(1)两侧下部设置有远离码模面的左凸台(11)，左凸台(11)的底面可直接与滑脚(2)的上缘面形成竖直方向的螺丝固定连接。

动模板(1)两侧下部设置有靠近码模面的右凸台(12)，右凸台(12)的底面与滑脚(2)的上缘面之间可设有调高组件(5)配合形成支撑连接，且调高组件(5)调好高度固定后右凸台(12)还可与滑脚(2)的上缘面形成竖直方向的螺丝固定连接。

动模板(1)两侧下部还设有侧竖直定位面(13)并可与滑脚(2)中部的上凸侧面(21)形成高度方向可调的定位安装连接。

机架(3)的面上设有导向轮组件(4)，导向轮组件(4)分别设有滚轮(41)、滚轴(42)，滚轴(42)的轴线垂直与机架(3)的面上并可固定在机架(3)的面上，滚轮(41)套在滚轴(42)的上外圆上并可与滑脚(2)的侧面形成滚动导向配合确保滑脚(2)在机架(3)的面上只能做纵向移动。

动模板(1)一侧的滑脚(2)旁边配置的导向轮组件(4)数量大于等于两套。

滑脚(2)的横截面主结构为工字梁。

滑脚(2)的底部设有耐磨块(6)可在机架(3)的面上形成滑动配合。

滚轮(41)是滚动轴承。

滚轴(42)上装滚轮(41)的上外圆与其安装在机架(3)上的定位外圆不同轴。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种动模板可调高滑脚组件，包括动模板(1)、滑脚(2)、机架(3)、调高组件(5)，其特征在于：所述的动模板(1)两侧下部安装有滑脚(2)并可在机架(3)的面上纵向移动实现移模，在动模板(1)和滑脚(2)之间设有调高组件(5)。

2.根据权利要求1所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的动模板(1)两侧下部设置有远离码模面的左凸台(11)，左凸台(11)的底面可直接与滑脚(2)的上缘面形成竖直方向的螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的动模板(1)两侧下部设置有靠近码模面的右凸台(12)，右凸台(12)的底面与滑脚(2)的上缘面之间可设有调高组件(5)配合形成支撑连接，且调高组件(5)调好高度固定后右凸台(12)还可与滑脚(2)的上缘面形成竖直方向的螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的动模板(1)两侧下部还设有侧竖直定位面(13)并可与滑脚(2)中部的上凸侧面(21)形成高度方向可调的定位安装连接。

5.根据权利要求1所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的机架(3)的面上设有导向轮组件(4)，导向轮组件(4)分别设有滚轮(41)、滚轴(42)，滚轴(42)的轴线垂直与机架(3)的面上并可固定在机架(3)的面上，滚轮(41)套在滚轴(42)的上外圆上并可与滑脚(2)的侧面形成滚动导向配合确保滑脚(2)在机架(3)的面上只能做纵向移动。

6.根据权利要求1所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的滑脚(2)的横截面主结构为工字梁。

7.根据权利要求1所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的滑脚(2)的底部设有耐磨块(6)可在机架(3)的面上形成滑动配合。

8.根据权利要求5所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的动模板(1)一侧的滑脚(2)旁边配置的导向轮组件(4)数量大于等于两套。

9.根据权利要求5所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的滚轮(41)是滚动轴承。

10.根据权利要求5所述的动模板可调高滑脚组件，其特征在于：所述的滚轴(42)上装滚轮(41)的上外圆与其安装在机架(3)上的定位外圆不同轴。

技术总结
本实用新型涉及一种动模板可调高滑脚组件，包括动模板、滑脚、机架、调高组件，动模板两侧下部安装有滑脚并可在机架的面上纵向移动实现移模，在动模板和滑脚之间设有调高组件。本实用新型把调高组件设置在滑脚与动模板之间，调高组件只能调整动模板高度，滑脚的高度不会被调整所以不会出现与机架的悬空刚性问题，所以滑脚的支撑刚性提高；耐磨块设置在滑脚底部可与机架形成很长的滑动面接触，耐磨块面积大导致受压减小，磨损降低。

技术研发人员：叶廷璧
受保护的技术使用者：叶廷璧
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.09.15