一种不卡料的四通分料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不卡料的四通分料器，该四通分料器采用一组电液推杆、摆臂和翻板，电液推杆设在壳体上，翻板通过转轴可旋转的固定在空腔内，摆臂一端与转轴固定、另一端与电液推杆铰接，翻板包括两个平行的挡板和若干个垂直固定在两个挡板之间且相互平行的隔板，两个挡板分别正对空腔两侧的内壁，竖直进料接口的底端设有收料口，收料口始终位于两个挡板之间；旋转翻板，物料在挡板的限制以及隔板的导向下进入隔板所指向的出料接口。该四通分料器有效防止了卡料的现象，采用一组电液推杆、摆臂和翻板即可实现三个流向的切换，成本低、操作可靠。
【专利说明】
一种不卡料的四通分料器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散料输送设备，具体涉及一种不卡料的四通分料器。
【背景技术】
[0002]四通分料器是一种用于物料转运时切换物料流向的常用设备，一般用于散料转运时上下游一路对三路且只能通一路的工况条件。如图1所示，现有的四通分料器包括壳体以及两组电液推杆、摆臂和翻板，电液推杆通过摆臂带动翻板转动，两个翻板相互配合实现三个流向的切换，但是现有的四通分料器存在以下问题:I)翻板横至在壳体内部并与壳体内壁存在间隙，在实际使用中容易出现漏料、卡料的现象，漏料造成物料损失、混料等问题影响正常生产，卡料则会导致电液推杆过载、或无法推动翻板，甚至致使翻板断轴的严重设备故障;2)两组电液推杆、摆臂和翻板需要紧密配合才能完成流向的切换，当一组出现问题或故障时，单靠另一组并不能完成流向切换，不仅操作和维护复杂、成本高，而且还不可靠。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种不卡料的四通分料器，该四通分料器有效防止了卡料的现象，采用一组电液推杆、摆臂和翻板即可实现三个流向的切换，成本低、操作可靠。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种不卡料的四通分料器，包括壳体，壳体顶部设有一个竖直进料接口，竖直进料接口的正下方设有一个竖直出料接口，竖直出料接口的两侧设有两个对称的斜出料接口，竖直进料接口、竖直出料接口和两个斜出料接口汇集的部分为空腔，其特征在于:四通分料器还包括一组电液推杆、摆臂和翻板，电液推杆设在壳体上，翻板通过转轴可旋转的固定在空腔内，摆臂一端与转轴固定、另一端与电液推杆铰接，翻板包括两个平行的挡板和若干个垂直固定在两个挡板之间且相互平行的隔板，两个挡板分别正对空腔两侧的内壁，竖直进料接口的底端设有收料口，收料口始终位于两个挡板之间;旋转翻板，物料在挡板的限制以及隔板的导向下进入隔板所指向的出料接口。
[0006]进一步地，隔板包括与转轴同面的中隔板和关于中隔板对称的两个侧隔板，转轴设在壳体的对称线上；中隔板与竖直出料接口同向时，物料通过两个挡板和两个侧隔板围成的区域进入竖直出料接口，中隔板与任意一个斜出料接口同向时，物料在中隔板上方以及两个挡板之间的区域进入中隔板所指向的斜出料接口。
[0007]进一步地，两个挡板均为圆形，转轴设在挡板的圆心上，中隔板和两个侧隔板的顶端与挡板的顶部边缘存在一定距离，中隔板和两个侧隔板的底端延伸至挡板的底部边缘。
[0008]进一步地，两个侧隔板的顶部均向外侧偏折。
[0009]进一步地，转轴穿过中隔板，转轴的两端通过轴承分别与壳体连接。
[0010]进一步地，壳体上所有与物料接触处均设有衬板，所有挡板和隔板均为耐磨钢板。[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]1.无论翻板旋转到何种角度，收料口始终在两个挡板之间，隔板对物料有导向作用，可以将物料引导到隔板所指向的出料接口中，物料在挡板的约束下不会与壳体内壁接触，从而也不会发生卡料现象;该四通分料器将多个隔板集中在一个翻板上，采用一组电液推杆、摆臂和翻板即可实现三个流向的切换，成本低、操作可靠。
[0013]2.隔板与转轴的设置，保证了物料只能进入相应的出料接口，不会进入其它的出料接口，防止了漏料现象。
[0014]3.挡板和转轴的设置，保证了无论翻板旋转到何种角度，收料口始终在两个挡板之间；中隔板和两个侧隔板未延伸至挡板顶部边缘，防止中隔板和两个侧隔板与收料口发生干涉。
[0015]4.侧隔板顶部向外偏折，扩大了接收口径，能有效保证中隔板与竖直进料接口同向时，物料顺利进入两个挡板和两个侧隔板之间。
[0016]5.设置转轴时，转轴可以分别设在两个挡板的两侧，也可以穿过中隔板，此处采用一体化的转轴，有利于消除分体设置时同心度偏差。
【附图说明】
[0017]图1是现有的四通分料器的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型实施例分别三个流向下的工作示意图。
[0020]图4是本实用新型实施例中翻板的结构示意图。
[0021]图5是图4中A-A的剖视图。
[0022]图6是图4中B-B的剖视图。
[0023]图中:1_壳体;2-摆臂;3-电液推杆;4-翻板;5-竖直进料接口；6_竖直出料接口；7_斜出料接口； 8-转轴;9-挡板;I O-中隔板;11 -?隔板;12-收料口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图2所示，一种不卡料的四通分料器，包括壳体I，壳体I顶部设有一个竖直进料接口 5，竖直进料接口 5的正下方设有一个竖直出料接口 6，竖直出料接口 6的两侧设有两个对称的斜出料接口 7(使用时，竖直进料接口 5通过法兰与一台上游输送设备连接，竖直出料接口 6和两个斜出料接口 7通过法兰分别与三台下游输送设备连接)，竖直进料接口 5、竖直出料接口 6和两个斜出料接口 7汇集的部分为空腔，本实用新型的特征在于:四通分料器还包括一组电液推杆3、摆臂2和翻板4，电液推杆3设在壳体I上，翻板4通过转轴8可旋转的固定在空腔内，摆臂2—端与转轴8固定、另一端与电液推杆3铰接，翻板4包括两个平行的挡板9和若干个垂直固定在两个挡板9之间且相互平行的隔板，两个挡板9分别正对空腔两侧的内壁，竖直进料接口 5的底端设有收料口 12(收料口 12卡合在竖直进料接口 5上，可拆卸)，收料口 12始终位于两个挡板9之间;旋转翻板4，物料在挡板9的限制以及隔板的导向下进入隔板所指向的出料接口。
[0026]无论翻板4旋转到何种角度，收料口12始终在两个挡板9之间，隔板对物料有导向作用，可以将物料引导到隔板所指向的出料接口中，物料在挡板9的约束下不会与壳体I内壁接触，从而也不会发生卡料现象;该四通分料器将多个隔板集中在一个翻板4上，采用一组电液推杆3、摆臂2和翻板4即可实现三个流向的切换，成本低、操作可靠。
[0027]如图2至图4所示，在本实施例中，隔板包括与转轴8同面的中隔板10和关于中隔板1对称的两个侧隔板11，转轴8设在壳体I的对称线上；中隔板10与竖直出料接口 6同向时，物料通过两个挡板9和两个侧隔板11围成的区域进入竖直出料接口 6(两个挡板9和两个侧隔板11围成的区域的上部口径大于受料口 12的口径、下部口径小于竖直出料口 6的口径)，中隔板10与任意一个斜出料接口 7同向时，物料在中隔板10上方以及两个挡板9之间的区域进入中隔板10所指向的斜出料接口 7(中隔板10顶部延长线在收料口 12的下方、底部延长线在写出料接口 7较低一侧边缘的上方)。隔板与转轴8的设置，保证了物料只能进入相应的出料接口，不会进入其它的出料接口，防止了漏料现象。
[0028]如图4所示，在本实施例中，两个挡板9均为圆形，转轴8设在挡板9的圆心上，中隔板10和两个侧隔板11的顶端与挡板9的顶部边缘存在一定距离，中隔板10和两个侧隔板11的底端延伸至挡板9的底部边缘。挡板9和转轴8的设置，保证了无论翻板4旋转到何种角度，收料口 12始终在两个挡板9之间；中隔板10和两个侧隔板11未延伸至挡板9顶部边缘，防止中隔板10和两个侧隔板11与收料口 12发生干涉。
[0029]如图2至图4所示，在本实施例中，两个侧隔板11的顶部均向外侧偏折。侧隔板11顶部向外偏折，扩大了接收口径，能有效保证中隔板10与竖直进料接口 5同向时，物料顺利进入两个挡板9和两个侧隔板11之间。
[0030]如图5所示，在本实施例中，转轴8穿过中隔板10，转轴8的两端通过轴承分别与壳体I连接。设置转轴8时，转轴8可以分别设在两个挡板9的两侧，也可以穿过中隔板10，此处采用一体化的转轴8，有利于消除分体设置时同心度偏差。
[0031 ]在本实施例中，壳体I上所有与物料接触处(竖直进料接口 5、竖直出料接口 6、两个斜出料接口 7和收料口 12)均设有衬板，所有挡板10和隔板均为耐磨钢板。
[0032]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种不卡料的四通分料器，包括壳体，壳体顶部设有一个竖直进料接口，竖直进料接口的正下方设有一个竖直出料接口，竖直出料接口的两侧设有两个对称的斜出料接口，竖直进料接口、竖直出料接口和两个斜出料接口汇集的部分为空腔，其特征在于:四通分料器还包括一组电液推杆、摆臂和翻板，电液推杆设在壳体上，翻板通过转轴可旋转的固定在空腔内，摆臂一端与转轴固定、另一端与电液推杆铰接，翻板包括两个平行的挡板和若干个垂直固定在两个挡板之间且相互平行的隔板，两个挡板分别正对空腔两侧的内壁，竖直进料接口的底端设有收料口，收料口始终位于两个挡板之间;旋转翻板，物料在挡板的限制以及隔板的导向下进入隔板所指向的出料接口。2.如权利要求1所述的一种不卡料的四通分料器，其特征在于:隔板包括与转轴同面的中隔板和关于中隔板对称的两个侧隔板，转轴设在壳体的对称线上；中隔板与竖直出料接口同向时，物料通过两个挡板和两个侧隔板围成的区域进入竖直出料接口，中隔板与任意一个斜出料接口同向时，物料在中隔板上方以及两个挡板之间的区域进入中隔板所指向的斜出料接口。3.如权利要求2所述的一种不卡料的四通分料器，其特征在于:两个挡板均为圆形，转轴设在挡板的圆心上，中隔板和两个侧隔板的顶端与挡板的顶部边缘存在一定距离，中隔板和两个侧隔板的底端延伸至挡板的底部边缘。4.如权利要求2所述的一种不卡料的四通分料器，其特征在于:两个侧隔板的顶部均向外侧偏折。5.如权利要求3所述的一种不卡料的四通分料器，其特征在于:转轴穿过中隔板，转轴的两端通过轴承分别与壳体连接。6.如权利要求1所述的一种不卡料的四通分料器，其特征在于:壳体上所有与物料接触处均设有衬板，所有挡板和隔板均为耐磨钢板。
【文档编号】B65G65/40GK205471725SQ201620120567
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】邓彪, 牛润芝, 鄢起红, 付秀芳
【申请人】中冶南方工程技术有限公司