一种可微调流量的匀料器的制作方法

本发明涉及多类粉料的配置技术领域，具体指的是一种可微调流量的匀料器。

背景技术：

目前在原材粉料配置时，往往需要使用到匀料器，匀料时将多种原材的分料混合后再进行搅拌匀料，这样的匀料结构现有技术中多种多样，但传统的匀料结构体积大，结构复杂，进行匀料时都需要预先把原材粉料集中一起，再进行搅拌匀料，搅拌匀料完成后才进行出料，这样的作业方式很多弊端，其中采用集料后再使用搅拌轮搅拌，这样的搅拌速度较慢，虽然这样的搅拌方法能够较为均匀地完成匀料，但对于一些需要搅拌速率的作业需求就无法满足，另外，传统技术有一些小型的变搅拌边出料的匀料器，但这些匀料器都无法在一定程度是控制匀料出料速度，在实际生产中，就不够灵活。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种可微调流量的匀料器。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种可微调流量的匀料器，包括两端部都为敞开口的外筒壳、开设在外筒壳一侧端端部的侧壁上的多个出料口、对应着该出料口安装在外筒壳侧端端部的匀料筒座、安装在匀料底壳上的驱动结构、安装在驱动结构上且置入到出料口内的搅拌轮、以及安装在匀料筒座的内侧端部的流量微调机构，所述流量微调机构包括固定在匀料筒座上的固定环、设置在固定环前侧的大小相同的活动环、安装在固定环和活动环之间的一圈调节挡片和一圈对应于调节挡片设置的调节块，其中，所述调节挡片的中部和所述调节块的下端部相铰接,调节挡片的中部另一侧铰接安装在活动环的环身上,所述调节块的上端部铰接安装在固定环的环身上，所述调节挡片中部两侧的铰接点处于相偏位的位置；所述活动环对应置入出料口上方的外筒壳内，而调节挡片置入到出料口内并外环绕于所述搅拌轮，所述活动环通过适度旋转带动调节挡片以活动环的轴向为中心而同步倾斜调整出料开度。

优选地，所述外筒壳的背离出料口的那一端呈喇叭口状。

优选地，所述的驱动结构包括安装在匀料筒座内部的转动轴承和安装在匀料筒座背面的驱动马达，所述驱动马达的输出轴安装在转动轴承上并穿过匀料筒座，所述搅拌轮安装在所述输出轴上。

优选地，所述活动环的一侧固定安装有外露出于出料口的调节板，所述外筒壳的筒身外壁上设有一个隆起的腰型孔结构，所述腰线孔结构内设有一个可以在孔内滑行的螺丝，所述调节板的前端向前伸向腰型孔结构，该调节板的板身上设有配合螺丝贯穿安装的通孔，且所述调节板通过锁紧螺母旋紧螺丝将调节板定位，进而使得整个活动环形成定位。

优选地，所述的转动轴承的外围还设有固定在匀料筒座背面的轴承外环。

优选地，所述活动环对应设置在外筒壳的出料口的沿口位置。

优选地，所述出料口的孔槽宽幅小于或等于活动环和固定环之间的间距。

本发明的结构设计特点在于，将搅拌匀料结构可以设置在粉料的管道输送结构中，可以将多种粉料一起混入到外筒壳内，让多种粉料一起混在外筒壳内，外筒壳的出料口位置上有设置搅拌轮，搅拌轮转动中将粉料打乱，从侧面的出料口排出，在排出时，由于受到了搅拌轮的叶片打散，这样各种粉料就呈均匀分散的状态洒出，在洒出时，流量微调机构发挥作用，调节挡片能够形成一定的阻挡，调节挡片在粉料的洒出时让部分粉料挡回到出料口的内腔中，又可以被搅拌轮搅拌，这样就能够保证从出料口送出的粉料都是均匀洒出的。另外，本发明的另一个设计特点就是流量微调机构上的活动环能够在一定程度上旋转，在旋转时，由于调节块的两端为铰接点，而调节挡片的两边又是有略微错位的铰接，这样一旦活动环旋转，这样调节块和调节挡片形成一个铰接连杆副，使得调节挡片旋转角度，在旋转时，完成整体的调节挡片的开度调节。

与现有技术相比，本发明能够在粉料输送时完成混合搅拌匀料时，不需要预先地存储集中粉料再进行集中搅拌匀料，省去了集料的麻烦，提高了搅拌匀料的速率，另外，设计的流量微调机构能够对从出料口排出的流量进行细小的控制，操作灵活方便，控制流速更能符合要求。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的流量微调机构的结构示意图；

图4为本发明的调节挡片开度最大时的状态图；

图5为本发明的调节挡片开度最小时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。

如图1、2、3、4和5所示，本发明提出的可微调流量的匀料器，包括两端部都为敞开口的外筒壳1、开设在外筒壳1一侧端端部的侧壁上的多个出料口2、对应着该出料口2安装在外筒壳1侧端端部的匀料筒座3、安装在匀料底壳3上的驱动结构、安装在驱动结构上且置入到出料口2内的搅拌轮4、以及安装在匀料筒座3的内侧端部的流量微调机构，流量微调机构包括固定在匀料筒座3上的固定环5、设置在固定环前侧的大小相同的活动环6、安装在固定环5和活动环之间的一圈调节挡片7和一圈对应于调节挡片7设置的调节块8，其中，调节挡片7的中部和调节块8的下端部相铰接,调节挡片7的中部另一侧铰接安装在活动环6的环身上,调节块8的上端部铰接安装在固定环5的环身上，调节挡片7中部两侧的铰接点处于相偏位的位置；活动环6对应置入出料口上方的外筒壳内，而调节挡片7置入到出料口2内并外环绕于搅拌轮4，活动环6通过适度旋转带动调节挡片7以活动环的轴向为中心而同步倾斜调整出料开度。外筒壳1的背离出料口的那一端呈喇叭口状。驱动结构包括安装在匀料筒座3内部的转动轴承16和安装在匀料筒座3背面的驱动马达9，驱动马达9的输出轴10安装在转动轴承16上并穿过匀料筒座3，搅拌轮4安装在输出轴10上。活动环6的一侧固定安装有外露出于出料口2的调节板11，外筒壳1的筒身外壁上设有一个隆起的腰型孔结构12，腰线孔结构12内设有一个可以在孔内滑行的螺丝13，调节板11的前端向前伸向腰型孔结构12，该调节板11的板身上设有配合螺丝13贯穿安装的通孔，且调节板11通过锁紧螺母14旋紧螺丝13将调节板11定位，进而使得整个活动环形成定位。转动轴承16的外围还设有固定在匀料筒座3背面的轴承外环15。活动环6对应设置在外筒壳的出料口的沿口位置。出料口2的孔槽宽幅小于或等于活动环6和固定环5之间的间距。

具体使用时，将多种粉料一起送入到外筒壳1内，外筒壳1的喇叭口可以外扩地接收多种粉料，粉料集合后直接往下落到了出料口处，出料口的位置设置有搅拌轮，搅拌轮的背面设置的驱动结构的驱动马达工作，通过输出轴带动搅拌轮正反的转动，转动时是正反相结合，正反转动结合能够让搅拌轮搅拌时，让粉料混合的更加均匀。另外被搅拌轮打散的分料从出料口流出，在流出前有部分粉料可以被调节挡片所隔挡，另外，调节挡片可以调节开度，调节挡片的中部一侧装配在活动环的安装孔内，调节挡片中部另一侧安装在调节块顶部，调节块底部安装在固定环的安装孔内。这样当松开锁紧螺母，拨动调节板11，调节板带动活动环进行圆形轨迹上的移动，在移动中，由于调节挡片和调节块的结构，进而完成调节挡片按不同角度旋转，调节挡片不同的倾斜角度，给予了出料时不同的开度，不同的开度，将产生不同大小的流量，所以能够完成流量的出料口排出粉料的速度调控。

上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利和保护范围应以所附权利要求书为准。