一种斗提机用均匀分料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种斗提机用均匀分料器，包括出料口、固定卡具、第一转轴、第二转轴、畚斗、单向卡具、轴承套和V型卡具，所述畚斗的上端设有进料口，出料口设置在畚斗的底端，畚斗的内部设置有连接装置，连接装置的下端分别固定连接有第一挡料板和第二挡料板。该斗提机用均匀分料器，第二挡料板处于垂直状态，只有当物料冲击此板是才会打开，使得物料均匀分布在每一个畚斗里；设有第一配重块和第二配重块，如果开度不合适，我们可以通过调整第一配重块和第二配重块来调整第一挡板的开度，实现物料的均匀分料，满足畚斗的自动调节。
【专利说明】
一种斗提机用均匀分料器
技术领域
[0001]本发明涉及机械设备应用技术领域，具体是一种斗提机用均匀分料器。
【背景技术】
[0002]斗提机避免提升带跑偏尤其受到客户的关注，1000吨/小时的斗提机一般为3排畚斗，通过合理的布置工艺，改善溜管角度可以实现，而对于1000吨以上的4排畚斗来说，通过改善溜管角度来实现均匀布料是还是比较困难的，畚斗的斗提机进料口比较宽;进斗提机下料口的溜管一般为方形或圆形，从计量称或气垫机下来的物料比较多，速度比较快，基本上溜管里都已经充满了物料。如果直接进料斗提机进料斗就会出现畚斗里物料不均匀，使得提升带受力不均匀;提升带的带速3.66m/s，一旦跑偏，提升带与壳体摩擦，造成提升带损坏，使用寿命降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种斗提机用均匀分料器，设有第一配重块和第二配重块，如果开度不合适，我们可以通过调整第一配重块和第二配重块来调整第一挡板的开度，实现物料的均匀分料，满足畚斗的自动调节，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种斗提机用均匀分料器，包括出料口、固定卡具、第一转轴、第二转轴、畚斗、单向卡具、轴承套和V型卡具，所述畚斗的上端设有进料口，出料口设置在畚斗的底端，畚斗的内部设置有连接装置，连接装置的下端分别固定连接有第一挡料板和第二挡料板;所述畚斗的外侧包裹主壳体，主壳体通过铆钉铆接在畚斗上，主壳体上设有观察窗，观察窗内镶嵌玻璃，玻璃通过固定卡具固定在主壳体上;所述第一转轴设置在畚斗的内部，第一转轴贯穿畚斗，第一转轴与畚斗的连接处通过轴承套加以固定;所述单向卡具固定安装在第一转轴的两端，单向卡具和第一转轴之间连接防护套;所述单向卡具上固定连接第一连动杆，第一连动杆的底端连接有第一配重块;所述第二转轴贯穿畚斗，第二转轴与畚斗之间通过轴承套固定，第二转轴的两端固定安装有V型卡具，第二转轴与V型卡具之间设置防护套;所述第二连动杆固定连接在V型卡具的一端，第二连动杆上连接有第二配重块，V型卡具的另一端与提升带活动连接;所述畚斗的内部设置有支撑板，主壳体通过铆钉与支撑板铆接，隔板安装在畚斗的内部。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述第一挡料板和第二挡料板不锈钢材质，第二挡料板处于垂直状态。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述进料口和出料口均连接有溜管。
[0008]与现有技术相比，本发明有益效果:
[0009]该斗提机用均匀分料器，第一挡料板和第二挡料板不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长，可以降低物料与挡板之间的摩擦力，第二挡料板处于垂直状态，只有当物料冲击此板是才会打开，使得物料均匀分布在每一个畚斗里;进料口和出料口均连接有溜管，提供物料的传输;设有第一配重块和第二配重块，如果开度不合适，我们可以通过调整第一配重块和第二配重块来调整第一挡板的开度，实现物料的均匀分料，满足畚斗的自动调节;物料从溜管进入畚斗的内部时，通过第一挡料板可将收口变小变平;设置观察窗可以清楚的观察到物料在畚斗内部的分布情况;设置第二配重块可以降低提升带跑偏报警打概率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的主视图；
[0011]图2为本发明的俯视图；
[0012]图3为本发明的侧视图；
[0013]图4为本发明的内部结构示意图。
[0014]图中:1_进料口、2-连接装置、3-第一挡料板、4-第一连动杆、5-第一配重块、6-第二挡料板、7-出料口、8-提升带、9-第二连动杆、10-第二配重块、11-铆钉、12-固定卡具、13-主壳体、14-第一转轴、15-观察窗、16-第二转轴、17-支撑板、18-隔板、19-畚斗、20-单向卡具、21-玻璃、22-轴承套、23-防护套、24-V型卡具。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本发明实施例中，一种斗提机用均匀分料器，包括出料口7、固定卡具12、第一转轴14、第二转轴16、畚斗19、单向卡具20、轴承套22和V型卡具24，畚斗19的上端设有进料口 I，出料口 7设置在畚斗19的底端，进料口 I和出料口 7均连接有溜管，提供物料的传输;畚斗19的内部设置有连接装置2，连接装置2的下端分别固定连接有第一挡料板3和第二挡料板6;第一挡料板3和第二挡料板6不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长，可以降低物料与挡板之间的摩擦力，第二挡料板6处于垂直状态，只有当物料冲击此板是才会打开，使得物料均勾分布在每一个春斗19里;春斗19的外侧包裹主壳体13，主壳体13通过铆钉11铆接在畚斗19上，主壳体13上设有观察窗15，设置观察窗15可以清楚的观察到物料在畚斗19内部的分布情况;设置第二配重块10可以降低提升带8跑偏报警打概率，观察窗15内镶嵌玻璃21，玻璃21通过固定卡具12固定在主壳体13上;第一转轴14设置在畚斗19的内部，第一转轴14贯穿畚斗19，第一转轴14与畚斗19的连接处通过轴承套22加以固定;对第一转轴14和第二转轴16进行固定，使得第一转轴14和第二转轴16的旋转更加稳定，防止第一转轴14和第二转轴16晃动，使得单向卡具20固定安装在第一转轴14的两端，单向卡具20和第一转轴14之间连接防护套23;单向卡具20上固定连接第一连动杆4，第一连动杆4的底端连接有第一配重块5;第二转轴16贯穿畚斗19，第二转轴16与畚斗19之间通过轴承套22固定，第二转轴16的两端固定安装有V型卡具24，第二转轴16与V型卡具24之间设置防护套23;第二连动杆9固定连接在V型卡具24的一端，第二连动杆9上连接有第二配重块10，V型卡具24的另一端与提升带8活动连接;物料从溜管进入畚斗19的内部时，通过第一挡料板3可将收口变小变平；畚斗19的内部设置有支撑板17，主壳体13通过铆钉11与支撑板17铆接，隔板18安装在畚斗19的内部；设有第一配重块5和第二配重块10，如果开度不合适，我们可以通过调整第一配重块5和第二配重块10来调整第一挡板3的开度，实现物料的均匀分料，满足畚斗19的自动调节。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种斗提机用均匀分料器，包括出料口(7)、固定卡具(12)、第一转轴(14)、第二转轴(16)、畚斗(19)、单向卡具(20)、轴承套(22)和V型卡具(24)，其特征在于:所述畚斗(19)的上端设有进料口(I)，出料口(7)设置在畚斗(19)的底端，畚斗(19)的内部设置有连接装置(2)，连接装置(2)的下端分别固定连接有第一挡料板(3)和第二挡料板(6);所述畚斗(19)的外侧包裹主壳体(13)，主壳体(13)通过铆钉(11)铆接在畚斗(19)上，主壳体(I 3)上设有观察窗(15)，观察窗(15)内镶嵌玻璃(21)，玻璃(21)通过固定卡具(12)固定在主壳体(13)上;所述第一转轴(14)设置在畚斗(19)的内部，第一转轴(14)贯穿畚斗(19)，第一转轴(14)与畚斗(19)的连接处通过轴承套(22)加以固定;所述单向卡具(20)固定安装在第一转轴(14)的两端，单向卡具(20)和第一转轴(14)之间连接防护套(23);所述单向卡具(20)上固定连接第一连动杆(4)，第一连动杆(4)的底端连接有第一配重块(5);所述第二转轴(16)贯穿畚斗(19)，第二转轴(16)与畚斗(19)之间通过轴承套(22)固定，第二转轴(16)的两端固定安装有V型卡具(24)，第二转轴(16)与V型卡具(24)之间设置防护套(23);所述第二连动杆(9)固定连接在V型卡具(24)的一端，第二连动杆(9)上连接有第二配重块(10 )，V型卡具(24)的另一端与提升带(8)活动连接;所述畚斗(19)的内部设置有支撑板(17)，主壳体(13)通过铆钉(11)与支撑板(17)铆接，隔板(18)安装在畚斗(19)的内部。2.根据权利要求1所述的一种斗提机用均匀分料器，其特征在于:所述第一挡料板(3)和第二挡料板(6)不锈钢材质，第二挡料板(6)处于垂直状态。3.根据权利要求1所述的一种斗提机用均匀分料器，其特征在于:所述进料口(I)和出料口(7)均连接有溜管。
【文档编号】B65G47/44GK106044151SQ201610685027
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】彭世魁, 杨辉
【申请人】苏州捷赛机械股份有限公司