一种球团联合装料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球团联合装料器，属于装料技术领域，由十二个装料斗紧密连接组成，每个装料斗底端的导料槽设置有多个倾斜安装的导料板，导料槽底端设置有气缸带动的截料板，截料板底端设置有可拆卸安装的定量斗，定量斗侧壁的顶端设置有压力传感器，定量斗底端设置有气缸带动的卸料板。该联合装料器设置有多个装料斗，可以实现对多种类型的球团进行装料，通过设置传感器、截料板、定量斗和卸料板，实现对球团自动进料并自动定量，整个转载过程所需时间短，效率高，极大的降低了生产成本。
【专利说明】
一种球团联合装料器
技术领域
[0001]本实用新型属于装料技术领域，具体涉及一种球团联合装料器。【背景技术】
[0002]球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
[0003]球团与料仓间需要转载，在实际生产过程中，由于生产的需要，需要将不同粒径的球团按照一定的重量份数加入到料仓内。传统的装料器只能将一种粒径的球团转载到指定的料仓，转载的过程中不能实现自动定量，并且一次只能转载一种粒径的球团，转载所需时间长，效率低，费时费力，提高了工厂运行成本，不能满足工厂实际生产需求。【实用新型内容】
[0004]为了克服现有的球团装料器转载球团所需时间长，转载装料费时费力的不足，本实用新型提供一种球团联合装料器，该联合装料器设置有多个紧密连接的装料斗，可以实现对多种类型的球团进行装料，通过设置压力传感器、截料板、定量斗和卸料板，实现对球团自动进料并自动定量，装料器上设置有悬挂装置合导轨，整个转载过程所需时间短，效率高，极大的降低了生产成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种球团联合装料器，由十二个装料斗紧密连接组成，每个装料斗底端的导料槽设置有多个倾斜安装的导料板，导料槽底端设置有气缸带动的截料板，截料板底端设置有可拆卸安装的定量斗，定量斗侧壁的顶端设置有压力传感器，定量斗底端设置有气缸带动的卸料板。该联合装料器由十二个装料斗紧密连接组成，可以在十二个装料斗内分别放置十二种类型的球团，将各种所需要添加的球团分开放置，方便调节各个球团加入的量比。导料槽内部设置有导料板，控制球团进入定量斗的路径和速度，导料板与导料板之间的距离略大于装料斗内部的球团的直径，保证球团顺利的通过导料槽。截止板在气缸的带动下打开或者关闭，控制球团进入定量斗的数量。由于定量斗可拆卸安装，定量斗可根据所需加入球团的质量进行设计，之后将其安装于导料槽底端。定量斗内部设置的压力传感器可以探测球团在定量斗内部的高度。
[0007]优选的，所述的联合装料器上端的四个角连接悬挂钢丝，悬挂钢丝顶端连接悬挂装置，悬挂装置上端连接导轨。悬挂钢丝可将该联合装料器吊起，悬挂装置在导轨上滑动， 方便将该联合装料器移动位置。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009](1)本实用新型设置多个装料斗，将不同类型的球团分开放置，方便调节不同类型球团的量比；[〇〇1〇] (2)本实用新型设置有可拆卸安装的定量斗，可根据实际情况更换对应的定量斗，并且通过截料板、卸料板和压力传感器的相互配合，实现对球团的自动定量和进料出料，所需时间短，效率高；
[0011](3)本实用新型设置有悬挂钢丝和悬挂装置，悬挂装置可以在导轨上滑动，方便调整该装料器的位置。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；[0〇13]图2为本实用新型的左视图；
[0014]图3为本实用新型的俯视图。
[0015]图中符号说明:1、装料斗;2、导料槽;3、导料板;4、截料板;5、定量斗;6、卸料板;7、 压力传感器;8、悬挂铁丝;9、悬挂装置;10、导轨。【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]—种球团联合装料器，由十二个装料斗1紧密连接组成，每个装料斗1底端的导料槽2设置有多个倾斜安装的导料板3,导料槽2底端设置有气缸带动的截料板4,截料板4底端设置有可拆卸安装的定量斗5,定量斗5侧壁的顶端设置有压力传感器7,定量斗5底端设置有气缸带动的卸料板6。所述的联合装料器上端的四个角连接有悬挂钢丝8,悬挂钢丝8顶端连接悬挂装置9,悬挂装置9上端连接导轨10。[〇〇18]悬挂装置9在导轨10上滑动，带动联合装料器到指定区域添加球团，之后悬挂装置 9在导轨10上滑动带动联合装料器到达烧结罐的正上方。气缸带动截料板4运动，截料板4打开使球团进入到定量斗5中，当球团在定量斗5装满时，球团压住定量斗5侧壁顶端的压力传感器7，压力传感器7启动气缸带动截料板4快速关闭导料槽2，之后启动气缸打开卸料板6， 球团流出定量斗5进入烧结罐。当球团全部离开定量斗5后，启动气缸，带动卸料板6运动，关闭定量斗5,之后启动气缸，带动截料板4运动，导料槽2打开，球团从导料槽2进入到定量斗5 中，如此反复。[〇〇19]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种球团联合装料器，其特征在于，由十二个装料斗紧密连接组成，每个装料斗底端 的导料槽设置有多个倾斜安装的导料板，导料槽底端设置有气缸带动的截料板，截料板底 端设置有可拆卸安装的定量斗，定量斗侧壁的顶端设置有压力传感器，定量斗底端设置有 气缸带动的卸料板。2.如权利要求1所述的一种球团联合装料器，其特征在于，所述的联合装料器上端的四 个角连接有悬挂钢丝，悬挂钢丝顶端连接悬挂装置，悬挂装置上端连接导轨。
【文档编号】B65D90/62GK205687185SQ201620651165
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620651165.X, CN 201620651165, CN 205687185 U, CN 205687185U, CN-U-205687185, CN201620651165, CN201620651165.X, CN205687185 U, CN205687185U
【发明人】孙志国, 吉孔铎, 朱庆海
【申请人】朝阳金工钒钛科技有限公司