漏料回收装置和具有其的星型给料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种漏料回收装置和具有其的星型给料器，所述漏料回收装置包括：接料漏斗，所述接料漏斗适于与给料器的连接法兰相连；和导料管，所述导料管的上端与所述接料漏斗的下端相连。根据本发明实施例的漏料回收装置，通过将接料漏斗与给料器的连接法兰相连，并将接料漏斗的下端和导料管的上端相连，从给料器的连接法兰处泄露的物料可以通过该漏料回收装置进行有效回收，该漏料回收装置结构简单，漏料收集方便且收集效果好，可有效杜绝给料器的漏料的飞扬损失，在减小环境污染、改善生产环境的同时减少了资源浪费，节约了成本。
【专利说明】漏料回收装置和具有其的星型给料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，更具体地，涉及一种漏料回收装置和具有其的星型给料器。
【背景技术】
[0002]在电解铝的生产过程中涉及到以下操作，将氧化铝从原料仓输送到氧化铝中间仓，再投入到净化系统中吸收电解烟气中的氟。在从氧化铝仓到净化系统的过程中会经过星型给料器，星型给料器是由一个电机带动给料器旋转，通过调节电机频率的大小来控制给料的多少。而星型给料器在旋转运行的过程中，不可避免的会出现氧化铝颗粒漏出的现象，导致氧化铝的飞扬与损失，影响生产现场的环境卫生。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、漏料回收效果好的漏料回收装置。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述漏料回收装置的星型给料器。
[0006]根据本发明实第一方面施例的漏料回收装置，包括:接料漏斗，所述接料漏斗适于与给料器的连接法兰相连；和导料管，所述导料管的上端与所述接料漏斗的下端相连。
[0007]根据本发明实施例的漏料回收装置，通过将接料漏斗与给料器的连接法兰相连，并将接料漏斗的下端和导料管的上端相连，从给料器的连接法兰处泄露的物料可以通过该漏料回收装置进行有效回收，该漏料回收装置结构简单，漏料收集方便且收集效果好，可有效杜绝给料器的漏料的飞扬损失，在减小环境污染、改善生产环境的同时减少了资源浪费，节约了成本。
[0008]另外，根据本发明上述实施例的漏料回收装置，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，所述漏料回收装置还包括:固定部，所述固定部的一端与所述接料漏斗相连，另一端与所述连接法兰相连。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述接料漏斗的上端设有连接部，所述固定部的一端与所述连接部相连。
[0011 ] 根据本发明的一个实施例，所述固定部为固定带。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述固定带和连接部分别为多个，多个所述连接部沿所述接料漏斗的周向间隔开均匀布置，多个所述固定带的一端分别与多个所述连接部相连。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述漏料回收装置还包括:密封圈，所述密封圈设在所述接料漏斗的上端且沿所述接料漏斗的上端的周向延伸形成为环形，所述密封圈与所述连接法兰密封连接。[0014]根据本发明的一个实施例，所述密封圈的径向尺寸大于所述接料漏斗的上端的径向尺寸。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述接料漏斗的上端的径向尺寸与所述连接法兰的径向尺寸一致。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述导料管和所述接料漏斗为一体形成的滤袋。
[0017]根据本发明第二方面实施例的星型给料器，所述星型给料器具有输料管路和溜槽，所述输料管路上设有连接法兰，所述连接法兰外套设有根据上述实施例所述的漏料回收装置，所述漏料回收装置的接料漏斗与所述连接法兰相连，所述导料管的下端与所述溜槽相连。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的漏料回收装置的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]漏料回收装置100 ；
[0023]接料漏斗10 ;导料管20 ;固定部30 ;连接部40 ;密封圈50。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的漏料回收装置100。[0029]如图1所示，根据本发明实施例的漏料回收装置100包括:接料漏斗10和导料管20。具体地，接料漏斗10适于与给料器(未示出)的连接法兰(未示出)相连，导料管20的上端与接料漏斗10的下端相连。
[0030]由此，根据本发明实施例的漏料回收装置100，通过将接料漏斗10与给料器的连接法兰相连，并将接料漏斗10的下端和导料管20的上端相连，从给料器的连接法兰处泄露的物料可以通过该漏料回收装置100进行有效回收。该漏料回收装置100结构简单，漏料收集方便且收集效果好，可有效杜绝给料器的漏料的飞扬损失，在减小环境污染、改善生产环境的同时减少了资源浪费，节约了成本。
[0031]需要说明的是，星型给料器在运转的过程中，氧化铝颗粒在下料器料斗旋转轴与料斗的密封箱处很容易从下料器的下料器法兰盘(即本发明实施例中的连接法兰)发生泄漏。根据本发明实施例的漏料回收装置100的接料漏斗10开口的大小由下料器法兰盘的尺寸决定，将漏料回收装置100与给料器的下料器法兰盘相连，从给料器漏出的物料，例如氧化铝颗粒的大部分能进入接料漏斗10内，氧化铝颗粒由于重力作用再由导料管20进入下一道工序，可完成漏料的回收。在整个过程中，漏出的氧化铝颗粒得到有效回收，杜绝了氧化铝的飞扬与损失，改善了生产现场的环境卫生，同时也避免了氧化铝的浪费，节约了生产成本。
[0032]根据本发明实施例的漏料回收装置100还可以应用于不同的场合，特别是细颗粒物料会发生泄漏或者飞扬损失的场合，例如还可以将其应用到水泥的生产领域中，降低水泥在输送过程中的扬尘污染以及飞扬损失，该结构的漏料回收装置100的应用范围广泛，通用性强。
[0033]在本发明的一个实施例中，漏料回收装置100还包括:固定部30。具体地，固定部30的一端与接料漏斗100相连，另一端与连接法兰相连。进一步地，接料漏斗10的上端设有连接部40，固定部30的一端与连接部40相连。换言之，固定部30可以直接将接料漏斗10和连接法兰相连，也可以通过固定部30和连接部40配合将接料漏斗10和连接法兰相连，其具体的连接方式可以根据生产的实际情况和应用的场合进行合理选择。
[0034]由此，接料漏斗10与连接法兰通过固定部30或连接部40相连，能使漏料回收装置100固定更紧密，在漏料回收装置100的工作过程中，漏料回收装置100不会发生脱离连接法兰的情况，漏料回收装置100的工作更稳定，使用性能更可靠。
[0035]在根据本发明的一个具体实施例中，固定部30为固定带。由此，固定部30不仅能将连接部40和连接法兰相连，而且固定部30的结构更简单，降低漏料回收装置100的制作成本。
[0036]固定部30和连接部40的数量没有具体限制，只要固定部30和连接部40满足能将接料漏斗10和连接法兰连接牢靠的条件即可。可选地，在本发明的一个实施例中，固定带和连接部40分别为多个，多个连接部40沿接料漏斗10的周向间隔开均匀布置，多个固定带的一端分别与多个连接部40相连。同时固定带的长度可以根据实际情况以及应用场合进行合理设定。由此，漏料回收装置100在多个固定部30和连接部40的作用下受力均匀，在连接法兰上固定效果更好。
[0037]在根据本发明的一个实施例中，漏料回收装置100还包括:密封圈50。具体地，密封圈50设在接料漏斗10的上端且沿接料漏斗10的上端的周向延伸形成为环形，密封圈50与连接法兰密封连接。由此，用密封圈50可将接料漏斗10和连接法兰的连接处进行密封，避免漏料回收装置100在与连接法兰的连接处产生缝隙，使漏料不会从缝隙漏出，进一步提高了漏料回收装置100的漏料回收能力。
[0038]根据本发明的一个实施例，密封圈50的径向尺寸大于接料漏斗10的上端的径向尺寸。进一步地，接料漏斗10的上端的径向尺寸与连接法兰的径向尺寸一致。具体地，密封圈50设在接料漏斗10的上边缘，而且密封圈50套住接料漏斗10的边缘和连接法兰的边缘。由此，接料漏斗10上端的开口大小与接料法兰的大小一致，便于收集从连接法兰处泄露的物料。
[0039]在本发明的一个实施例中，导料管20和接料漏斗10为一体形成的滤袋。可以理解的是，导料管20和接料漏斗10所用的滤袋的大小和长度可以根据具体情况进行合理设置。由此，将滤袋作为接料漏斗10和导料管20的材料，在保证对漏料收集效果的同时，可以降低漏料回收装置100的加工难度，从而降低生产成本。
[0040]根据本发明第二方面实施例的星型给料器(未示出)，星型给料器具有输料管路(未示出)和溜槽(未示出)，输料管路上设有连接法兰，连接法兰外套设有根据上述实施例描述的漏料回收装置100，漏料回收装置100的接料漏斗10与连接法兰相连，导料管20的下端与溜槽相连。具体地，将漏料回收装置100的接料漏斗10与星型给料器的连接法兰密封连接，从连接法兰处漏出的氧化铝颗粒全部进入接料漏斗10内，氧化铝颗粒由于重力作用通过导料管20进入下面的溜槽，然后进入净化流程。
[0041]由于根据本发明上述实施例的漏料回收装置100具有上述的技术效果，因此根据本发明实施例的星型给料器也具有相应的技术效果。即:漏料回收装置100能对星型给料器在运行过程中产生的氧化铝颗粒进行有效回收，杜绝漏料的飞扬损失，避免环境污染，使生产环境得到改善。
[0042]根据本发明实施例的星型给料器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0043]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0044]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种漏料回收装置，其特征在于，包括: 接料漏斗，所述接料漏斗适于与给料器的连接法兰相连；和 导料管，所述导料管的上端与所述接料漏斗的下端相连。
2.根据权利要求1所述的漏料回收装置，其特征在于，还包括:固定部，所述固定部的一端与所述接料漏斗相连，另一端与所述连接法兰相连。
3.根据权利要求2所述的漏料回收装置，其特征在于，所述接料漏斗的上端设有连接部，所述固定部的一端与所述连接部相连。
4.根据权利要求3所述的漏料回收装置，其特征在于，所述固定部为固定带。
5.根据权利要求4所述的漏料回收装置，其特征在于，所述固定带和连接部分别为多个，多个所述连接部沿所述接料漏斗的周向间隔开均匀布置，多个所述固定带的一端分别与多个所述连接部相连。
6.根据权利要求1所述的漏料回收装置，其特征在于，还包括:密封圈，所述密封圈设在所述接料漏斗的上端且沿所述接料漏斗的上端的周向延伸形成为环形，所述密封圈与所述连接法兰密封连接。
7.根据权利要求6所述的漏料回收装置，其特征在于，所述密封圈的径向尺寸大于所述接料漏斗的上端的径向尺寸。
8.根据权利要求7所述的漏料回收装置，其特征在于，所述接料漏斗的上端的径向尺寸与所述连接法兰的径向尺寸一致。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的漏料回收装置，其特征在于，所述导料管和所述接料漏斗为一体形成的滤袋。
10.一种星型给料器，其特征在于，所述星型给料器具有输料管路和溜槽，所述输料管路上设有连接法兰，所述连接法兰外套设有根据权利要求1-9中任一项所述的漏料回收装置，所述漏料回收装置的接料漏斗与所述连接法兰相连，所述导料管的下端与所述溜槽相连。
【文档编号】B65G47/44GK103662781SQ201310680599
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】杨叶伟, 熊自勇, 王洪, 寸永柱, 金艳波, 杨国荣, 王建平, 周志雄, 徐广平, 黄先伟, 沈于皓 申请人:云南云铝涌鑫铝业有限公司