连杆式耐磨四通分料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种连杆式耐磨四通分料器，涉及一种分料器，其目的在于提供一种具有一个驱动机构、生产成本较低且耐磨的连杆式耐磨四通分料器。包括壳体、驱动机构、两根位于壳体内连接轴、与连接轴连接的阀板和平面四杆机构，壳体上部连接有进料管，壳体下部位于进料管下方连接有下出料管，下出料管两侧对称设有与壳体下部连接的左出料管、右出料管，左出料管、右出料管的轴线与下出料管的轴线之间的夹角为β，平面四杆机构的主动曲柄、从动曲柄分别与两根连接轴一一对应连接，所述主动曲柄与驱动机构连接；壳体、进料管、左出料管、右出料管和下出料管的内表面以及阀板的外表面均设有镍磷二流化钼表面涂层。本发明适用于四通分料器。
【专利说明】连杆式耐磨四通分料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分料器，具体涉及一种四通的分料器，尤其涉及一种采用平面四连杆机构的四通分料器。
【背景技术】
[0002]分料器是一种通过驱动机构带动分料器的转轴机构做相应运动、来控制翻板翻转、达到物料换向的作用的一种机械设备。由于分料器是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，因而广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颗粒和粉状物料的输送。
[0003]现有的分料器中，根据其进、出料管的数目不同可分为三通分料器、四通分料器及其他分料器。现有的四通分料器主要包括壳体、推杆装置和设置在壳体内的翻板等几部分组成，壳体上连接有一根进料管和三根出料管形成四通结构，推杆装置通过连杆与壳体内的主轴连接，主轴上设有翻板。推杆装置驱动连杆转动并最终带动翻板转动，实现粉料的目的。
[0004]申请号为201220565963.2的实用新型专利就公开了一种电液动四通分料器，包括电液推杆、曲柄机构、阀体、阀轴和阀板；所述阀轴设置在阀体上的左右两个分料口与下分料口的结合部位；所述阀轴分别通过曲柄机构连接有电液推杆；所述阀轴上安装有阀板，阀板为从阀轴向外厚度逐渐减小的楔形结构。所述阀板为优质碳素钢板制成的阀板，焊接有棒条结构；所述阀体采用拼装板结构；两个电液推杆分别交错设置在阀体的两侧。该电液动四通分料器，结构紧凑、体积小、重量轻、阻力小；运行平稳、故障率低、可以快速切换物料流向；维修方便、耐磨损、使用寿命长；具有很好的实用性。
[0005]申请号为201310272573.5的发明专利公开了一种新型的电液动四通分料阀，它包括分料阀主体、以及与所述分料阀主体连通的左壳体和右壳体、执行机构、连接轴、与所述连接轴固定连接的阀板，所述执行机构驱动所述连接轴使所述阀板作一定角度摆动，所述分料阀主体的顶部设有进料口，其底部设有第一出料口，所述左壳体的底部设有第二出料口，所述右壳体的底部设有第三出料口。它具有轻巧耐磨、开位指示明确、切换方便、操作灵活等特点，广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业，作为晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的理想设备。
[0006]上述两篇专利文献都涉及一种四通分料器，且两篇专利文献中的分料器都设有两个液压驱动装置，通过两个液压驱动装置分别对应驱动一个阀板，达到粉料的目的。但是采用两个液压驱动装置，不仅提高了分料器的生产成本，同时对分料器的操作也较为繁琐。
【发明内容】
[0007]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有一个驱动机构、生产成本较低且耐磨的连杆式耐磨四通分料器。
[0008]为实现上述目的，本发明的技术方案为: 一种连杆式耐磨四通分料器，包括壳体、驱动机构、两根位于壳体内连接轴、与连接轴连接的阀板，壳体上部连接有进料管，壳体下部位于进料管下方连接有下出料管，下出料管两侧对称设有与壳体下部连接的左出料管、右出料管，左出料管、右出料管的轴线与下出料管的轴线之间的夹角为β，两根连接轴对应设置在左出料管、右出料管与下出料管的结合部位，其特征在于:还包括平面四杆机构，所述平面四杆机构的主动曲柄、从动曲柄分别与两根连接轴--对应连接，所述主动曲柄与驱动机构连接，每一根连接轴上连接的阀板均至少两块，阀板之间互成一定夹角α ;壳体、进料管、左出料管、右出料管和下出料管的内表面以及阀板的外表面均设有镍磷二流化钥表面涂层。
[0009]进一步地，主动曲柄与从动曲柄的长度相同，每一根连接轴上连接的阀板均为两块，夹角ct、β满足关系:2 α + β =180°。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括液压缸和推杆，所述液压缸与壳体铰接连接，所述推杆与主动曲柄铰接连接。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴末端连接有蜗杆，与主动曲柄连接的连接轴上套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
1、本发明中，两根连接轴之间通过平面四杆机构进行连接，且驱动机构与平面四杆机构的主动曲柄连接并驱动主动曲柄转动，从而带动连接轴及其连接轴上的阀板转动，由于在每一根连接轴上至少连接两块阀板且互成一定夹角，使得连接轴转动不同角度，多块阀板对不同的出料管进行封堵，实现分料器的作用；由于本发明所涉及的四通分料器只需采用一个驱动机构，省略了一个驱动机构，从而降低分料器的生产成本；此外，在壳体、进料管、左出料管、右出料管和下出料管的内表面以及阀板的外表面均设有镍磷二流化钥表面涂层，由于该镍磷二流化钥表面涂层具有优异的耐磨性和减摩性，可大大改善壳体、进料管、左出料管、右出料管、下出料管和阀板的摩擦磨损性能。
[0013]2、本发明中，主动曲柄与从动曲柄的长度相同，使得与主动曲柄、从动曲柄连接的两根连接轴转动的角度一致，且在每一根连接轴上连接的阀板均为两块，夹角α、β满足关系:2α+β=180°，使得在右出料管与下出料管进行封堵的情况下，连接轴转动不同的角度，可对右出料管与左出料管、下出料管与左出料管进行同时封堵，实现粉料的目的。
[0014]3、本发明中，驱动机构采用液压驱动，可有效缩短在驱动机构的作用下连接轴转动所需的反应时间，提高分料器的效率。
[0015]4、本发明中，驱动机构采用蜗轮蜗杆进行传动，可精准控制转动轴的转动角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明另一种实施方式的结构示意图；
图3为图1的剖视图；
图4为图3中阀板逆时针转动一定角度后的状态图；
图5为图4中阀板逆时针转动一定角度后的状态图；
其中，附图标记为:1 一壳体、2—进料管、3—左出料管、4一下出料管、5—右出料管、6—平面四杆机构、7—连接轴、8—驱动机构、9一蜗轮、10 —阀板、61—主动曲柄、62—从动曲柄、81—液压缸、82—推杆、83—电机、84—蜗杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明做进一步说明:
以下是通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。
[0018]实施例一
一种连杆式耐磨四通分料器，包括壳体1、驱动机构8和平面四杆机构6。
[0019]壳体I上部连接有进料管2，壳体I下部连接有下出料管4，该下出料管4位于进料管2下方，下出料管4两侧分别对应设有左出料管3、右出料管5，该左出料管3、右出料管5以下出料管4为对称轴对称设置。左出料管3的轴线与下出料管4的轴线、右出料管5的轴线与下出料管4的轴线之间的夹角为β。
[0020]壳体I内设有连接轴7，所述连接轴7设为两根，两根连接轴7分别对应设置于左出料管3与下出料管4的结合部位、右出料管5与下出料管4的结合部位。每一根连接轴7上均连接有至少两块阀板10，阀板10之间互成一定夹角α。
[0021]壳体I外表面设有平面四杆机构6，所述平面四杆机构6包括主动曲柄61、从动曲柄62和连杆，主动曲柄61、从动曲柄62的一端均对应与两根连接轴7连接，主动曲柄61、从动曲柄62和两根连接轴7为一一对应的关系，主动曲柄61、从动曲柄62均与连接轴7 —起同轴转动，主动曲柄61、从动曲柄62的另一端均与连杆两端对应连接。
[0022]壳体I外表面还设有驱动机构8，驱动机构8与壳体I外表面通过铰接固定,使得驱动机构8在壳体I上可绕某一点转动。所述驱动机构8与平面四杆机构6的主动曲柄61铰接连接，驱动机构8带动主动曲柄61进行转动。
[0023]在壳体1、进料管2、左出料管3、右出料管5和下出料管4的内表面以及阀板10的外表面均设有镍磷二流化钥表面涂层，由于该镍磷二流化钥表面涂层具有优异的耐磨性和减摩性，可大大改善壳体1、进料管2、左出料管3、右出料管5、下出料管4和阀板10的摩擦磨损性能。
[0024]本发明中，驱动机构8与主动曲柄61连接，并带动主动曲柄61转动；由于主动曲柄61和从动曲柄62之间通过连杆进行连接，主动曲柄61带动从动曲柄62进行转动；由于主动曲柄61、从动曲柄62分别对应连接两根连接轴7，从而带动连接轴7进行转动，最终实现连接轴7上的阀板10转动。由于每根连接轴7上设置至少两块阀板10，因而使得连接轴7上的阀板10在不同位置时可同时对某两根出料管进行封堵，且在连接轴7转过一定角度后，可同时对另外两根出料管进行封堵，最终通过驱动连接轴7转动到不同位置，对不同的出料管进行封堵。如图3所示，左出料管3的轴线与下出料管4的轴线、右出料管5的轴线与下出料管4的轴线之间的夹角为β为45°，此时，下出料管4和右出料管5处于封堵状态；图4是图3中转动轴逆时针转动67.5° (45° +2*67.5° =180° )之后的状态图，此时，左出料管3和右出料管5处于封堵状态；图5是图3中转动轴逆时针转动67.5°之后的状态图，此时，左出料管3和下出料管4处于封堵状态。
[0025]实施例二
在实施例一的基础上，平面四杆机构6中，主动曲柄61与从动曲柄62的长度相同，每一根连接轴7上均设有两块阀板10，阀板10之间互成一定夹角α，夹角α为67.5°。左出料管3的轴线与下出料管4的轴线、右出料管5的轴线与下出料管4的轴线之间的夹角β为45°，使得夹角α、β满足关系:2 α+β =180°。在此实施例中，转动轴每次只需要转动67.5°即可对不同的出料管进行封堵。
[0026]实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述驱动机构8采用液压驱动，其包括液压缸81和推杆82，所述液压缸81与壳体I交接连接，所述推杆82与主动曲柄61铰接连接。液压缸81驱动推杆82进行伸缩，从而带动主动曲柄61进行转动。本实施例中驱动机构8采用液压驱动，可有效缩短在驱动机构8的作用下连接轴7转动所需的反应时间，提高分料器的效率。
[0027]实施例四
在上述实施例的基础上，所述驱动机构8采用电动驱动，其包括电机83，电机83的输出轴末端连接有蜗杆84，与主动曲柄61连接的连接轴7上还套设有蜗轮9，蜗杆84与蜗轮9相互啮合。本实施例中，驱动机构8采用蜗轮9蜗杆84进行传动，可精准控制转动轴的转动角度。
【权利要求】
1.一种连杆式耐磨四通分料器，包括壳体(I)、驱动机构(8)、两根位于壳体(I)内连接轴(7 )、与连接轴(7 )连接的阀板(10 )，壳体(I)上部连接有进料管(2 )，壳体(I)下部位于进料管(2)下方连接有下出料管(4)，下出料管(4)两侧对称设有与壳体(I)下部连接的左出料管(3)、右出料管(5)，左出料管(3)、右出料管(5)的轴线与下出料管(4)的轴线之间的夹角为β，两根连接轴(7)对应设置在左出料管(3)、右出料管(5)与下出料管(4)的结合部位，其特征在于:还包括平面四杆机构(6)，所述平面四杆机构(6)的主动曲柄(61)、从动曲柄(62)分别与两根连接轴(7)—一对应连接，所述主动曲柄(61)与驱动机构(8)连接，每一根连接轴(7)上连接的阀板(10)均至少两块，阀板(10)之间互成一定夹角α ;壳体(I)、进料管(2)、左出料管(3)、右出料管(5)和下出料管(4)的内表面以及阀板(10)的外表面均设有镍磷二流化钥表面涂层。
2.如权利要求1所述的连杆式耐磨四通分料器，其特征在于:主动曲柄(61)与从动曲柄(62)的长度相同，每一根连接轴(7)上连接的阀板(10)均为两块，夹角α、β满足关系:2α+β=180° 。
3.如权利要求1所述的连杆式耐磨四通分料器，其特征在于:所述驱动机构(8)包括液压缸(81)和推杆(82 )，所述液压缸(81)与壳体(I)铰接连接，所述推杆(82 )与主动曲柄(61)铰接连接。
4.如权利要求1所述的连杆式耐磨四通分料器，其特征在于:所述驱动机构(8)包括电机(83 )，电机(83 )的输出轴末端连接有蜗杆(84)，与主动曲柄(61)连接的连接轴(7 )上套设有蜗轮(9 )，蜗杆(84)与蜗轮(9 )相互啮合。
【文档编号】F16K31/44GK104235431SQ201410438225
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈安民 申请人:四川顶锐液压设备制造有限公司