一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺，所述的唇唇密封卡压式管接头，所述管接头包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口内侧壁和管子插入承口部分外侧壁之间且带有主环和环唇的密封圈，所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度，密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10%～35%的密封拉伸量比值，密封圈主环外直径与管件向外凸环的内环槽贴合且保持密封压缩。该种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺具有结构稳定、密封性能好、使用寿命长等现有技术所不具备的优点。
【专利说明】一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道安装领域，特别是一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺。
【背景技术】
[0002]水管道工程，由气管道工程，食品管道等工程的管子连接接口，现有的卡压式管道连接口技术，均采用了卡压压缩弹性密封件的结构工艺技术方式，卡压工具的钳口结构工艺技术，也都是满足卡压弹性密封件的密封匹配制造的，卡压钳口不仅要满足对密封件的压缩比技术要求，同时还要满足卡压连接不被拔脱，不松动的锁固卡压技术要求，对钳口的制造精度难度，卡接力要求高，现有的技术工艺方法严重的缺陷是管件和管子生产过程中的规范性公差，当正正叠加或负负叠加管件正管子负公差叠加时，钳口在公差多次累计叠加后，常常出现接口卡压后锁固不紧，密封压缩比不够而引起介质泄漏，或者卡压过紧密封压缩比过大，或者由于管壁厚度比管件壁薄出现内部鼓泡而产生介质渗漏，卡压工具常常满足密封压缩的同时，难满足卡按牢固需求，当满足卡接牢固时，又不能满足密封封压要求，顾此失彼，还因卡压钳口的辨对卡在密封环凸被卡压缩径过程中，常在钳口对接处挤出耳子，影响密封而泄漏。
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
[0004]本发明针对所有现行专利技术的不足，及其工程界长期存在的难题，提供了问题的解决方案及工艺方法，首先将卡压钳的双重必须功能目标及结构分解为主要为单项功能卡压锁紧管件与管子不被拔脱的目的，管件与管子接口的密封是通过有足够自密封能力的层口式弹性胶圈实现的，通过工艺方法结构综合技术方案解决管道整体系统的连接口问题，从根本上改变了卡压式接口几十年来应用技术的难题及问题，可靠性得到根本性改变，其消除了易燃、易爆、管道泄漏的隐患。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺，解决了现有的管件安装中存在的结构不稳、密封性差等技术缺陷。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种唇密封卡压式管接头，所述管接头包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口内侧壁和管子插入承口部分外侧壁之间且带有主环和环唇的密封圈，所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度，密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10?35%的密封拉伸量比值，密封圈主环外直径与管件向外凸环的内环槽贴合且保持密封压缩。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侦牝环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承插口之间的间隙尺寸相一致。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M，扯断拉伸率为300?500%，拉伸强度最小为9MPa，其硬度(IRHD)为50?80度，允许偏差±4，脆化温度满足-55°C，在空气的压缩永久变形在125°C下22h最大220，10(TC热水浸泡7d后体积变化O?8，环唇的几何尺寸为管子和管件承口间隙值相等，其误差在±5%以内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈为弹性橡胶密封圈，密封圈采用硅胶料制成，所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂，用加成法工艺技术生产的硅橡胶。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5%以上，密封圈主环的线径小于管件承口外凸环最大内环槽半径减去插入管子外壁环周平均半径之差值的I?5%。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口外凸环的内环槽最大直径尺寸的5%以上，管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比不低于5%。
[0012]一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，包括以下的安装步骤:
(1)、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽；
(2)、检查密封圈与外凸环内壁的贴合度,密封圈外直径大于外凸环的内环槽直径5%以上，达到贴紧密；
(3)、检查密封圈置入外凸环内壁后的密封圈主体环的内直径尺寸，应小于被插入管子外径的I?5% ；
(4)、将被插入承口的配套管端口的毛刺清理干净，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R0.5的圆弧角；
(5)、将被插入承口的配套管端与管件密封圈上涂摸清水，作为润滑剂；
(6)、管子插入管件承口的限位部分，调节唇口在被密封介质的方向侧；
(7)、用卡压工具进行环式卡压，将管件和管子锁固一个整体；
(8 )、卡压工具的钳口尺寸与被卡压件定位配合良好，确保唇口不被卡压。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述卡压过程包括以下步骤:
(1)、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽；
(2)、用管子滚动式切割刀切割管子，或者直切管子，清理干净管端口的毛刺，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R.0.5的圆弧角，避免对胶圈损伤；
(3)、将管子与管件密封圈上涂摸清水，再把管子插入管件承口的限位部分；
(4)、把同规格的钳口安装在卡压工具上；
(5)、把插好管子的管件放置在卡压钳口相应位置上，确保唇口不被卡压；
(6)、起动卡压工具带动钳口合模，进行环式卡压，当卡压到设定的数值(即钳口完全合模，这时管件和管子锁固成一个整体)，卡压工具自动退模，钳口开模。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈主唇环的润滑剂例采用卫生级清水，管子的管口采用管子滚动式切割刀切割或者直切管子，管子的管口消除毛利，管口外缘呈光滑的倒角，消除锋利的刀口。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，管子与管件之间的卡压抗拔脱力应大于管内介质对管道断面推力的2倍以上，卡压缩径阻环设一道或多道以平衡拔脱介质推力。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，卡压过程中钳口根据不同密封承插口结构设计不同钳口结构，钳口卡压阻环的同时，钳口靠模方法工艺对管件外凸环进行标化缩靠。
[0017]本发明的有益效果是:本发明提供了一种唇密封卡压式管接头及其安装工艺，从结构上及其安装工艺上进行管道安装，提高了该种卡压式管件结构的结构稳固性和密封性能、避免泄漏、管道爆炸等情况出现。该种唇密封卡压式管件接头及其安装工艺解决了现有的管件安装中存在的结构不稳、密封性差等技术缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1是本发明中密封圈的结构剖切示意图；
图2是本发明中管接头卡压前的结构示意图；
图3是本发明中管接头卡压后的结构示意图；
图4是本发明中卡压工具在卡压管接头状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。
[0021]一种唇密封卡压式管接头，所述管接头包括带承口 11的管件1、插入在管件I承口11内的管子2和位于管件I承口 11内侧壁和管子2插入承口 11部分外侧壁之间且带有主环31和环唇32的密封圈3，所述密封圈3的环唇32呈筒锥体且与管子2轴向方向成0_89度，密封圈3的环唇32贴合在管子2外壁且保持10?35%的密封拉伸量比值，密封圈主环31外直径与管件I向外凸环12的内环槽13贴合且保持密封压缩。
[0022]所述密封圈3的环唇32在安装过程中偏向被密封介质的一侧，环唇32的唇口 33厚度尺寸与管子2、管件I承插11 口之间的间隙尺寸相一致。
[0023]所述密封圈3的环唇32唇口 33的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈3的抗撕强度最小值为20KN/M，扯断拉伸率为300?500%，拉伸强度最小为9MPa，其硬度(IRHD)为50?80度，允许偏差±4，脆化温度满足_55°C，在空气的压缩永久变形在125°C下22h最大220，100°C热水浸泡7d后体积变化O?8，环唇32的几何尺寸为管子2和管件I承口 11间隙值相等，其误差在±5%以内。
[0024]所述密封圈3为弹性橡胶密封圈，密封圈3采用硅胶料制成，所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂，用加成法工艺技术生产的硅橡胶。
[0025]所述密封圈3的主环31外径尺寸值大于管件I承口 11外凸环12的内环槽13直径值的5%以上，密封圈3主环31的线径小于管件I承口 11外凸环12最大内环槽13半径减去插入管子2外壁环周平均半径之差值的I?5%。
[0026]所述密封圈3主环31的外直径几何尺寸大于承口 11外凸环12的内环槽13最大直径尺寸的5%以上，管子2插入管件I承口 11后的密封圈3径向线密封压缩比不低于5%。
[0027]本发明还提供了一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，包括以下的安装步骤:
(1)、首先将密封圈3放置入清洁的管件I承口11的外凸环12的内环槽13 ；
(2)、检查密封圈3与外凸环12内壁的贴合度，密封圈3外直径大于外凸环12的内环槽直径5%以上，达到贴紧密；
(3)、检查密封圈3置入外凸环12内壁后的密封圈3主环31的内直径尺寸，应小于被插入管子2外径的I?5% ；
(4)、将被插入承口11的配套管端口的毛刺清理干净，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R0.5的圆弧角；
(5)、将被插入承口11的配套管端与管件I密封圈3上涂摸清水，作为润滑剂；
(6)、管子2插入管件I承口11的限位部分14，调节唇口 33在被密封介质的方向侧；
(7)、用卡压工具4进行环式卡压，将管件I和管子2锁固一个整体；
(8)、卡压工具4的钳口尺寸与被卡压件定位配合良好，确保唇口33不被卡压。
[0028]所述卡压过程包括以下步骤:
(1)、将同规格的密封圈3放置入清洁的管件I承口11的外凸环12的内环槽13 ；
(2)、用管子滚动式切割刀切割管子2，或者直切管子2，清理干净管端口的毛刺，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R.0.5的圆弧角，避免对胶圈损伤；
(3)、将管子2与管件I密封圈3上涂摸清水，再把管子2插入管件I承口11的限位部分14 ；
(4)、把同规格的钳口安装在卡压工具4上；
(5)、把插好管子2的管件I放置在卡压钳口相应位置上，确保唇口33不被卡压；
(6)、起动卡压工具4带动钳口合模，进行环式卡压，当卡压到设定的数值(即钳口完全合模，这时管件I和管子2锁固成一个整体)，卡压工具4自动退模，钳口开模。
[0029]所述密封圈3主环31的润滑剂例采用卫生级清水，管子2的管口采用管子滚动式切割刀切割或者直切管子，管子2的管口消除毛利，管口外缘呈光滑的倒角，消除锋利的刀□。
[0030]所述管子2与管件I之间的卡压抗拔脱力应大于管内介质对管道断面推力的2倍以上，卡压缩径阻环设一道或多道以平衡拔脱介质推力。
[0031]上述卡压过程中钳口根据不同密封承插口结构设计不同钳口结构，钳口卡压阻环的同时，钳口靠模方法工艺对管件外凸环12进行标化缩靠。
[0032]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种唇密封卡压式管接头，其特征在于:所述管接头包括带承口的管件、插入在管件承口内的管子和位于管件承口内侧壁和管子插入承口部分外侧壁之间且带有主环和环唇的密封圈，所述密封圈的环唇呈筒锥体且与管子轴向方向成0-89度，密封圈的环唇贴合在管子外壁且保持10?35%的密封拉伸量比值，密封圈主环外直径与管件向外凸环的内环槽贴合且保持密封压缩。
2.根据权利要求1所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于:所述密封圈的环唇在安装过程中偏向被密封介质的一侧，环唇的唇口厚度尺寸与管子、管件承插口之间的间隙尺寸相一致。
3.根据权利要求1所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于:所述密封圈的环唇唇口的密封弹性拉伸比大于或等于10%且小于或等于30%，密封圈的抗撕强度最小值为20KN/M,扯断拉伸率为300?500%，拉伸强度最小为9MPa，其硬度(1RHD)为50?80度，允许偏差±4，脆化温度满足-55°C，在空气的压缩永久变形在125°C下22h最大220，100°C热水浸泡7d后体积变化O?8，环唇的几何尺寸为管子和管件承口间隙值相等，其误差在土 5%以内。
4.根据权利要求3所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于:所述密封圈为弹性橡胶密封圈，密封圈采用硅胶料制成，所述硅胶料选用了化学分子链封闭剂，用加成法工艺技术生产的娃橡胶。
5.根据权利要求3所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于:所述密封圈的主环外径尺寸值大于管件承口外凸环的内环槽直径值的5%以上，密封圈主环的线径小于管件承口外凸环最大内环槽半径减去插入管子外壁环周平均半径之差值的I?5%。
6.根据权利要求5所述的一种唇密封卡压式管接头，其特征在于:所述密封圈主环的外直径几何尺寸大于承口外凸环的内环槽最大直径尺寸的5%以上，管子插入管件承口后的密封圈径向线密封压缩比不低于5%。
7.—种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于包括以下的安装步骤: (1)、首先将密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽； (2)、检查密封圈与外凸环内壁的贴合度,密封圈外直径大于外凸环的内环槽直径5%以上，达到贴紧密； (3)、检查密封圈置入外凸环内壁后的密封圈主体环的内直径尺寸，应小于被插入管子外径的I?5% ； (4)、将被插入承口的配套管端口的毛刺清理干净，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R0.5的圆弧角； (5)、将被插入承口的配套管端与管件密封圈上涂摸清水，作为润滑剂； (6)、管子插入管件承口的限位部分，调节唇口在被密封介质的方向侧； (7)、用卡压工具进行环式卡压，将管件和管子锁固一个整体； (8 )、卡压工具的钳口尺寸与被卡压件定位配合良好，确保唇口不被卡压。
8.根据权利要求7所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于:所述卡压过程包括以下步骤: (1)、将同规格的密封圈放置入清洁的管件承口的外凸环的内环槽； (2)、用管子滚动式切割刀切割管子，或者直切管子，清理干净管端口的毛刺，端口外沿消除锋利刀口，有不小于R.0.5的圆弧角，避免对胶圈损伤； (3)、将管子与管件密封圈上涂摸清水，再把管子插入管件承口的限位部分； (4)、把同规格的钳口安装在卡压工具上； (5)、把插好管子的管件放置在卡压钳口相应位置上，确保唇口不被卡压； (6)、起动卡压工具带动钳口合模，进行环式卡压，当卡压到设定的数值(即钳口完全合模，这时管件和管子锁固成一个整体)，卡压工具自动退模，钳口开模。
9.根据权利要求7或8所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于:所述密封圈主唇环的润滑剂例采用卫生级清水，管子的管口采用管子滚动式切割刀切割或者直切管子，管子的管口消除毛利，管口外缘呈光滑的倒角，消除锋利的刀口。
10.根据权利要求9所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于:管子与管件之间的卡压抗拔脱力应大于管内介质对管道断面推力的2倍以上，卡压缩径阻环设一道或多道以平衡拔脱介质推力。
11.根据权利要求10所述的一种唇密封卡压式管接头的安装工艺，其特征在于:卡压过程中钳口根据不同密封承插口结构设计不同钳口结构，钳口卡压阻环的同时，钳口靠模方法工艺对管件外凸环进行标化缩靠。
【文档编号】F16L13/14GK104197126SQ201410438275
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈征 申请人:陈征, 刘鑫, 史卉