片状料给料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体讲是一种片状料给料器。
【背景技术】
[0002]企业生产中很多时候会对片状板件进行冲孔加工，而在生产流水线上，这种片状板件的上料通常是通过人工上料的方式进行给料，这与自动化的生产流水线要求格格不入，一方面造成工人的劳动强度大，生产效率低，一旦供应不上，还会导致流水线不能正常运行；另一方面通常工人将片状板件放上输送带时，并没有准确地校正过片状板件摆放的位置，换句话说，片状板件是随机地放置在输送带上的，当它被输送带输送到下一个工位时，还需要另外调整片状板件的摆放位置，才能顺利地进行该工位的加工或者装配，因此，额外增加调整结构，造成生产成本的增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能将片状板件自动送入生产流水线中，且省时省力、大大提高生产效率的片状料给料器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的片状料给料器，它包括机座、容置体、给料驱动装置和弹性压紧装置；所述的容置体连接在机座上，片状板件呈上下状态叠放在容置体内，并且片状板件的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座内，给料驱动装置位于容置体的上方并与机座连接，最上层的片状板件由给料驱动装置的驱动端驱动；所述的给料驱动装置包括电机、齿轮和齿条，电机连接在机座上，电机的输出轴与齿轮连接，齿条的上端面为与齿轮啮合传动的齿面，齿条滑动连接在机座上；所述的齿条的下表面到机座的距离大于等于最上层片状板件的下表面到机座的距离，并且齿条下表面到机座的距离小于最上层片状板件的上表面到机座的距离。
[0005]所述的容置体由两个直角连接的Z形体组成，直角连接的Z形体的下端水平板与机座通过螺栓连接，两个Z形体的上端水平板之间具有供齿条经过的间距，两个Z形体的竖直板之间形成容纳片状板件容置腔。
[0006]所述的弹性压紧装置包括垫板、镶套、弹簧和导向杆，机座上设有竖直方向的台阶孔，台阶孔的大孔径端位于上面；所述的垫板水平放置且位于最下层片状板件的下面，导向杆的上端与垫板的下表面连接，导向杆的下端滑动连接在台阶孔的小孔径端；所述的镶套紧配在台阶孔的大孔径处，弹簧套接在大孔径处的导向杆外，弹簧的一端与台阶孔的台阶面抵紧，另一端与垫板的下表面抵紧。
[0007]所述的导向杆的下端端部具有外螺纹，该端部螺纹连接有把手。
[0008]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0009]I)由于将片状板件叠放后放置在容置体内，并通过弹性压紧装置始终将最上层片状板件压紧在容置体的上端，便于随后的给料驱动装置将最上层片状板件从容置体内抽走并送往生产流水线的输送带，因此，既能省时省力、大大提高生产效率，又能实现自动化的需求；同时，给料驱动装置采用了齿轮齿条啮合的结构，使齿条对最上层片状板件的推动更加稳定、迅速、可靠，并且更加适用自动化生产要求；
[0010]2)容置体可拆式连接在机座上，使本装置的适用范围更广，拆装、维修更加方便；同时，容置体由两个直角连接的Z形体构成，更加方便了片状板件的叠放，调节两个Z形体之间的间距，可以适用于不同尺寸的片状板件；
[0011]3)弹性压紧装置采用了弹簧的结构，使本装置的结构更加简单；此外，在导向杆下端设置了把手，一方面是为了在容置体内装片状板件时，可以先将导向杆向下拉，留出容置空间，另一方面是为了在给料的过程中，拉动导向杆，可以随时修整弹簧对片状板件的弹簧压力。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型片状板件给料器的结构示意图。
[0013]图2是图1的左视结构示意图。
[0014]其中:1、齿条；2、齿轮；3、电机；4、间距；5、容置体；6、片状板件；7、垫板；8、机座；9、弹費；10、懷套；11、台阶孔；12、导向杆；13、把手。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0016]由图1所示的本实用新型片状料给料器的结构示意图可知，它包括机座8、容置体5、给料驱动装置和弹性压紧装置。所述的容置体5连接在机座8上，片状板件6呈上下状态叠放在容置体5内，并且片状板件6的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体5的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座8内，给料驱动装置位于容置体5的上方并与机座8连接，最上层的片状板件6由给料驱动装置的驱动端驱动。所述的给料驱动装置包括电机3、齿轮2和齿条1，电机3连接在机座8上，电机3的输出轴与齿轮2连接，齿条I的上端面为与齿轮2啮合传动的齿面，齿条I滑动连接在机座8上。所述的齿条I的下表面到机座8的距离大于等于最上层片状板件6的下表面到机座8的距离，并且齿条I下表面到机座8的距离小于最上层片状板件6的上表面到机座8的距离。
[0017]所述的容置体5由两个直角连接的Z形体组成，直角连接的Z形体的下端水平板与机座8通过螺栓连接，两个Z形体的上端水平板之间具有供齿条I经过的间距4，两个Z形体的竖直板之间形成容纳片状板件6容置腔。
[0018]所述的弹性压紧装置包括垫板7、镶套10、弹簧9和导向杆12，机座8上设有竖直方向的台阶孔11，台阶孔11的大孔径端位于上面。所述的垫板7水平放置且位于最下层片状板件6的下面，导向杆12的上端与垫板7的下表面连接，导向杆12的下端滑动连接在台阶孔11的小孔径端。所述的镶套10紧配在台阶孔11的大孔径处，弹簧9套接在大孔径处的导向杆12外，弹簧9的一端与台阶孔11的台阶面抵紧，另一端与垫板7的下表面抵紧。
[0019]所述的导向杆12的下端端部具有外螺纹，该端部螺纹连接有把手13。
[0020]本实用新型的动作过程如下:往下拉动把手13，使垫板7处于容置体5内的下部，将片状板件6自下而上依次叠加，松开把手13，使容置体5内的片状板件6在弹簧9的弹簧力的作用下抵紧在容置体5内的容置腔顶壁上；启动电机3，使齿轮2逆时针转动，在齿轮齿条啮合传动下，使齿条I向前移动直至进入容置体5上的间距4内并推动最上层片状板件6向前移动，送至生产流水线的输送带上；电机3反转，使齿轮2顺时针转动，在齿轮齿条啮合传动下，使齿条I向后移动直至完全退出容置体5上的间距4，而下一层的片状板件6在弹簧9的作用下顶上，继而成为最上层的片状板件6，等待下一次被推板2走。
[0021]本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中，所述的容置体可以为连为一个整体的倒置的U形体，U形的容置体开口端具有翻边，翻边与机座通过螺栓连接，容置体的顶端具有长条形的可供推板滑动的通槽。以上变化落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种片状料给料器，其特征在于:它包括机座(8)、容置体(5)、给料驱动装置和弹性压紧装置；所述的容置体(5)连接在机座(8)上，片状板件(6)呈上下状态叠放在容置体(5)内，并且片状板件￠)的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体(5)的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座(8)内，给料驱动装置位于容置体(5)的上方并与机座(8)连接，最上层的片状板件￠)由给料驱动装置的驱动端驱动；所述的给料驱动装置包括电机(3)、齿轮(2)和齿条(1)，电机(3)连接在机座⑶上，电机(3)的输出轴与齿轮⑵连接，齿条(I)的上端面为与齿轮(2)啮合传动的齿面，齿条(I)滑动连接在机座(8)上；所述的齿条(I)的下表面到机座(8)的距离大于等于最上层片状板件(6)的下表面到机座(8)的距离，并且齿条(I)下表面到机座(8)的距离小于最上层片状板件(6)的上表面到机座(8)的距离。
2.根据权利要求1所述的片状料给料器，其特征在于:所述的容置体(5)由两个直角连接的Z形体组成，直角连接的Z形体的下端水平板与机座(8)通过螺栓连接，两个Z形体的上端水平板之间具有供齿条(I)经过的间距(4)，两个Z形体的竖直板之间形成容纳片状板件(6)容置腔。
3.根据权利要求1所述的片状料给料器，其特征在于:所述的弹性压紧装置包括垫板(7)、镶套(10)、弹簧(9)和导向杆(12)，机座⑶上设有竖直方向的台阶孔(11)，台阶孔(11)的大孔径端位于上面；所述的垫板(7)水平放置且位于最下层片状板件￠)的下面，导向杆(12)的上端与垫板(7)的下表面连接，导向杆(12)的下端滑动连接在台阶孔(11)的小孔径端；所述的镶套(10)紧配在台阶孔(11)的大孔径处，弹簧(9)套接在大孔径处的导向杆(12)夕卜，弹簧(9)的一端与台阶孔(11)的台阶面抵紧，另一端与垫板(7)的下表面抵紧。
4.根据权利要求3所述的片状料给料器，其特征在于:所述的导向杆(12)的下端端部具有外螺纹，该端部螺纹连接有把手(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种片状料给料器，容置体(5)连接在机座(8)上，片状板件(6)呈上下状态叠放在容置体(5)内，并且片状板件(6)的下端通过弹性压紧装置抵紧在容置体(5)的内腔顶壁上，弹性压紧装置安装在机座(8)内，给料驱动装置位于容置体(5)的上方并与机座(8)连接，最上层的片状板件(6)由给料驱动装置的驱动端驱动；给料驱动装置包括电机(3)、齿轮(2)和齿条(1)，电机(3)连接在机座(8)上，电机(3)的输出轴与齿轮(2)连接，齿条(1)的上端面为与齿轮(2)啮合传动的齿面，齿条(1)滑动连接在机座(8)上。采用以上结构后，既省时省力、大大提高生产效率，又实现自动化的需求。
【IPC分类】B65G59-02
【公开号】CN204607073
【申请号】CN201520296211
【发明人】李秋芬
【申请人】李秋芬
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月8日