振动筛选给料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于振动运输【技术领域】，振动筛选给料器，包括振动器，振动器上端固定有漩涡盘，所述漩涡盘的内壁上设有螺旋向上的振动板，振动板的输出处设有多个隔板，隔板之间形成供单个工件通过的工件分离轨道；所述每个工件分离轨道分别与单个的工件滑槽连接，工件滑槽上断裂形成筛选段，该筛选段的长度小于工件的长度。本实用新型结构简单，利用工件分离轨道和工件滑槽实现对工件的整列和筛选，提高了筛选效率和准确度。
【专利说明】振动筛选给料器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于振动运输【技术领域】。
【背景技术】
[0002]法式接头广泛地应用于电器行业中，其结构主要包括圆柱形插针、胶体和接点弹片，圆柱形插针安装在胶体上。圆柱形插针包括柱头、柱头末端为接线头，接点头的直径小于柱头的直径。在现有法式接头自动装配机中，通常采用振动给料的方式将圆柱形插针运输到装配机上进行安装。上述方法的缺点在于:圆柱形插针安装时需要将接线头对准胶体的接线孔，现有的振动给料只可以将圆柱形插针单独分离出来，但是却无法对圆柱形插针的对准方向进行整列，操作员通过手动剔除对准方向错误的圆柱形插针，这样的筛选方式效率低、且易出现筛选错误。
实用新型内容
[0003]本实用新型意在提供一种可对工件进行准备筛选和整列的振动筛选给料器。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下措施来达到:振动筛选给料器，包括振动器，振动器上端固定有漩涡盘，所述漩涡盘的内壁上设有螺旋向上的振动板，振动板的输出处设有多个隔板，隔板之间形成供单个工件通过的工件分离轨道；所述每个工件分离轨道分别与单个的工件滑槽连接，工件滑槽上断裂形成筛选段，该筛选段的长度小于工件的长度。
[0005]上述技术方案与现有技术的区别在于:振动器可带动在漩涡盘内的螺旋振动板振动，从而使得工件沿振动板螺旋向上运动；振动板的输出处形成多条工件分离轨道，振动板上堆积的工件单列进入工件分离轨道，由于工件分离轨道与工件滑槽连接，工件随之进入工件滑槽；工件滑槽上带有长度小于工件长度的断裂筛选段，由于圆柱形插柱的接线柱部位的重量小于柱头的重量，因此接线头朝前的工件能顺利通过筛选段，继续沿滑槽向前滑动，而柱头朝前的工件则会因为重量的原因从筛选段掉落到漩涡盘内，通过此种方式实现对圆柱形插针方向的筛选。本实用新型结构简单，利用工件分离轨道和工件滑槽实现对工件的整列和筛选，提高了筛选效率和准确度。
[0006]进一步地，所述工件分离轨道上方固定有高度限位板，防止工件重叠进入工件分离轨道。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0008]图1为本实用新型振动筛选给料器实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示:振动筛选给料器，包括振动器，振动器上端固定有漩涡盘1，所述漩涡盘I的内壁固定有螺旋向上的振动板2，振动板2的输出处设有多个隔板3，隔板之间形成工件分离轨道4，该工件分离轨道的宽度为H，圆柱形插针的柱头直径为R，圆柱形插针与工件分离轨道的关系为R < H < 2R，从而使得圆柱形插针单列的进入每个工件分离轨道4。工件分离轨道4上方固定有高度限位板5，该高度限位板5与工件分离轨道面的距离为M，且R < M < 2R，这样避免了圆柱形插针重叠。
[0010]每个工件分离轨道4分别与单个的工件滑槽6连接，工件滑槽6上断裂形成筛选段7，该筛选段7的长度小于工件的长度。
[0011]以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本实用新型之中。
【权利要求】
1.振动筛选给料器，包括振动器，振动器上端固定有漩涡盘，其特征在于:所述漩涡盘的内壁上设有螺旋向上的振动板，振动板的输出处设有多个隔板，隔板之间形成供单个工件通过的工件分离轨道；所述每个工件分离轨道分别与单个的工件滑槽连接，工件滑槽上断裂形成筛选段，该筛选段的长度小于工件的长度。
2.根据权利要求1所述的振动筛选给料器，其特征在于:所述工件分离轨道上方固定有高度限位板。
【文档编号】B07B13/16GK203695435SQ201320760282
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】文仁忠, 李静, 何树荣 申请人:潼南县开鑫电子科技有限责任公司