专利名称：粉料给料器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉料输送设备，尤其涉及一种能将粉料连续、均匀地输送的给料器， 属于连续输送设备技术领域。
背景技术：
现有粉料输送设备中的给料器为单叶轮结构，如图4所示，给料器壳体中心设有转轴， 多个叶片沿转轴径向均匀地设置在转轴上构成叶轮，该叶轮将给料器壳体内腔分割成数个 空腔，粉料从给料器上方的进料口输入，通过叶轮的旋转，粉料被多个叶片从相应的空腔 向下输送，由于叶片之间的空腔体积较大，当叶片转到给料器下方的出料口时，该叶轮空 腔内的粉料立刻从出料口输送出去，直至下一叶片到出料口时，才能输送下一空腔内的粉 料，导致粉料输送不均匀、输送精度较差，且易漏粉、易堵塞。若要使粉料输送得均匀， 转轴的直径就必须增大，叶片数量才能增多，这样两叶片之间的空腔的容积才会减小，输 送的粉料才会均匀，但这样的话， 一方面增加了制造成本，另一方面也增加了设备质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种结构简单且能连 续、均匀地输送粉料的粉料给料器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种粉料给料器，包括上下开口的壳体，位于壳体中部的粉料输送装置，在壳体的顶部和底部分别设置进料口 、出料口 ，所述粉料输送装置包括在壳体内水平设置的主动滚筒、 从动滚筒，刮板输送带缠绕在主动滚筒和从动滚筒上，输送带上均布着叶片。在主动滚筒 和从动滚筒之间，设置有输送带张紧机构。在输送带横向两侧，设置有输送带密封机构。 刮板器设置在输送带松边的内侧，位于主动滚筒和从动滚筒之间。
前述的粉料给料器，其中所述张紧机构包括可调长度的拉杆、张紧支架、从动滚筒 轴、支座、曲柄；所述拉杆的一端与支座铰接，拉杆的另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的 另一端与从动滚筒轴的轴端固定连接，张紧支架的一端与从动滚筒轴的轴端固定连接，另 一端与张紧轮轴的轴端固定连接，在张紧支架的中部，还设有张紧支架限位机构。
前述的粉料给料器，其中所述张紧支架限位机构包括螺杆、耳板；所述耳板设置在 壳体上，所述螺杆穿过耳板的螺孔，其端头垂直顶在张紧支架上。
前述的粉料给料器，其中所述密封结构位于输送带横向边缘两侧，包括内板、外板、 螺钉、密封件；所述内板和外板固定连接，所述密封件设置在外板的上下边缘，位于壳体 内侧和主动滚筒或从动滚筒的外周面之间；所述螺钉穿过壳体的侧壁，顶在外板外侧和输 送带横向边缘之间。
前述的粉料给料器，其中所述壳体的出料端腔体的形状为上大下小的倒梯形结构。 与现有技术相比，本发明具有如下优点-
1、本发明采用传送带输送装置，在传送带上设置叶片，将传送带分成若干个很小的 用于容纳粉料的空腔，粉料通过进料口进入空腔，并在传送带的带动下从出料口输出，因 为空腔较小较多，所以粉料在输送时连续且均匀。
2、 相比单叶轮结构的输送装置，传送带的长度不受转动轴直径的影响，因而可以做
的很大，使空腔做的足够小，单个空腔输送的粉料更少更均匀，整个结构简单、易于加 工，制作成本低。
3、 本发明传动带由主动滚轮和从动滚轮带动，在主动滚轮和从动滚轮之间还设置有 一调节传动带张紧的张紧轮，该张紧轮与一张紧机构连接并通过该张紧机构实现张紧作 用，张紧机构由可调长度的连杆、张紧支架、旋转轴、支座组成，通过调节连杆实现张紧， 结构简单，调节方便，易于实现张紧。
4、 传送带在使用过程中会发生磨损，传送带磨损后传送带变窄，与粉料给料器壳体 的侧面间隙会增大，极易造成漏粉现象，这会影响粉料的计量精度。本发明设计了一种可 调式密封板，通过调整螺栓，调节密封板与传送带之间的间隙，使它们保持适当的间隙， 可避免给料器漏粉现象的发生。
5、 壳体的出料端腔体的形状为倒梯形腔体结构，这种倒梯形腔体结构，便于粉料的 输送，避免积料、堵料现象的发生，粉料会直接流进出料口，确保粉料给料器的正常工作。
图l是本发明粉料给料器的结构示意图。 图2是本发明张紧机构结构示意图。 图3是本发明传送带密封结构示意图。 图4单叶轮粉料给料器粉料输送示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明作详细说明。如图1所示，结合图2、图3，包括上下开口 的壳体l，位于壳体1中部的粉料输送装置，在壳体1的顶部和底部分别设置进料口7、 出料口 8，其壳体1的出料端腔体的形状为上大下小的倒梯形结构。所述粉料输送装置包 括在壳体l内水平设置的主动滚筒3、从动滚筒4，刮板输送带2缠绕在主动滚筒3和从 动滚筒4上，输送带2上均布着叶片5，在主动滚筒3和从动滚筒4之间，设置有输送带 张紧机构17 ，在输送带2横向的两侧，设置有输送带密封机构9，密封结构9位于输送 带2横向边缘两侧，包括内板91、外板92、螺钉93、密封件94;所述内板91和外板92 固定连接，所述密封件94设置在外板92的上下边缘，位于壳体1内侧和主动滚筒3或从 动滚筒4的外周面之间；所述螺钉93穿过壳体1的侧壁，顶在外板92外侧和输送带2 横向边缘之间，刮板器15设置在输送带2松边的内侧，位于主动滚筒3和从动滚筒4之 间。所述张紧机构包括可调长度的拉杆ll、张紧支架12、从动滚筒轴13、支座14、曲 柄16;所述拉杆11的一端与支座14铰接，拉杆11的另一端与曲柄16的一端铰接，曲 柄16的另一端与从动滚筒轴13的轴端固定连接，张紧支架12的一端与从动滚筒轴13 的轴端固定连接，另一端与张紧轮轴61的轴端固定连接，在张紧支架12的中部，还设有 张紧支架限位机构17，所述张紧支架限位机构17包括螺杆171、耳板172;所述耳板 172设置在壳体1上，所述螺杆171穿过耳板172的螺孔，其端头垂直顶在张紧支架12 上。
滚筒式双叶轮粉料给料器的工作原理为粉料由进料口4进入给料器，由主动滚轮3 和从动滚轮4带动分传送带2移动，传送带2也可以是隔槽式传送带，将粉料输送到出料
口 8。张紧轮6用来张紧传送带2，刮板器5用来将洒落在传送带2内档的粉料刮到出料
n 8。
本发明采用张紧轮张紧传送带，通过旋转旋杆可以调节旋杆的长度，带动连杆绕旋转 轴转动，再由旋转轴带动张紧支架转动，实现张紧轮对传送带的张紧。为保证工作时张紧 轮张紧的可靠，本结构增加了限位装置，当张紧轮位置调整好后，通过调节限位装置上的 限位螺栓，限定张紧支架的位置。
权利要求
1、一种粉料给料器，包括上下开口的壳体(1)，位于壳体(1)中部的粉料输送装置，在壳体(1)的顶部和底部分别设置进料口(7)、出料口(8)，其特征在于，所述粉料输送装置包括在壳体(1)内水平设置的主动滚筒(3)、从动滚筒(4)，刮板输送带(2)缠绕在主动滚筒(3)和从动滚筒(4)上，输送带(2)上均布着叶片(5)，在主动滚筒(3)和从动滚筒(4)之间，设置有输送带张紧机构(17)，在输送带(2)横向的两侧，设置有输送带密封机构，刮板器(15)设置在输送带(2)松边的内侧，位于主动滚筒(3)和从动滚筒(4)之间。
2、 根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于，所述张紧机构包括可调长度 的拉杆(11)、张紧支架(12)、从动滚筒轴(13)、支座(14)、曲柄(16);所述拉杆(11) 的一端与支座(14)铰接，拉杆(11)的另一端与曲柄(16)的一端铰接，曲柄(16)的 另一端与从动滚筒轴(13)的轴端固定连接，张紧支架(12)的一端与从动滚筒轴(13) 的轴端固定连接，另一端与张紧轮轴(61)的轴端固定连接，在张紧支架(12)的中部， 还设有张紧支架限位机构(17)。
3、 根据权利要求2所述的粉料给料器，其特征在于，所述张紧支架限位机构(17) 包括螺杆(171)、耳板(172);所述耳板(172)设置在壳体(1)上，所述螺杆(171) 穿过耳板(172)的螺孔，其端头垂直顶在张紧支架(12)上。
4、 根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于，所述密封结构(9)位于输送带 (2)横向边缘两侧，包括内板(91)、外板(92)、螺钉(93)、密封件(94);所述内板 (91)和外板(92)固定连接，所述密封件(94)设置在外板(92)的上下边缘，位于壳 体(1)内侧和主动滚筒(3)或从动滚筒(4)的外周面之间；所述螺钉(93)穿过壳体(1)的侧壁，顶在外板(92)外侧和输送带(2)横向边缘之间。
5、根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于，所述壳体(1)的出料端腔体的 形状为上大下小的倒梯形结构。
全文摘要
本发明公开了一种粉料给料器，包括上下开口的壳体，位于壳体中部的粉料输送装置，在壳体的顶部和底部分别设置进料口、出料口，所述粉料输送装置包括在壳体内水平设置的主动滚筒、从动滚筒，刮板输送带缠绕在主动滚筒和从动滚筒上，输送带上均布着叶片。在主动滚筒和从动滚筒之间，设置有输送带张紧机构。在输送带横向两侧，设置有输送带密封机构。刮板器设置在输送带松边的内侧，位于主动滚筒和从动滚筒之间。与现有技术相比，发明采用传送带输送装置，在传送带上设置叶片，将传送带分成若干个很小的用于容纳粉料的空腔，粉料通过进料口进入空腔，并在传送带的带动下从出料口输出，因为空腔较小较多，所以粉料在输送时连续且均匀。
文档编号B65G15/28GK101181960SQ20071019095
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者于怀义, 刘耀光, 斌 华, 张伟栋, 汤文龙, 肖翀宇 申请人:镇江华晨华通路面机械有限公司