一种饲料旋转分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种饲料旋转分配器，包括壳体和底座，所述壳体顶端设有进料管，所述进料管下方连接有分配管，所述分配管下方设有出料引管，所述出料引管下方连接有出料管，所述壳体下方设有底座，所述底座内安装有电机，所述电机通过可伸缩旋转轴和分配管支架固定连接，该饲料旋转分配器通过设置出料引管可实现分配管和出料管的无缝对接，有效防止了串料现象的发生，出料引管之间的无间隔连接避免了物料残留问题，且通过设置微型风机和通风管可实现物料更加顺畅的通过出料管，有效避免了物料反喷到壳体内部现象的发生，该饲料旋转分配器设计科学，结构简单，为现有技术领域提供了一种无残留、避免串料且密封效果好的物料分配设备。
【专利说明】
一种饲料旋转分配器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及旋转分配器领域，具体为一种饲料旋转分配器。
【背景技术】
[0002]在饲料生产工艺中，原料的输送是饲料生产的必要工序之一，而这一工序的核心部件就是旋转分配器，现有的旋转分配器存在一些诸如密封不完全、串料和物料反喷等问题，鉴于此，我们提出一种饲料旋转分配器。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种饲料旋转分配器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种饲料旋转分配器，包括壳体和底座，所述壳体顶端设有进料管，所述进料管下方连接有分配管，所述进料管和分配管连接处设有密封圈，所述分配管靠近壳体顶端处的竖直段末端设有可伸缩的柔性软管，所述分配管下方设有出料引管，所述出料引管固定在壳体的底壁，所述出料引管上端设有倾斜的可转动的挡板，所述挡板上设有橡胶层，所述挡板和出料引管内壁通过弹簧连接，所述出料引管之间通过分隔板无间隔连接，所述出料引管下方连接有出料管，所述出料管靠近壳体外表面一侧设有微型风机，所述微型风机通过通风管和出料管连接，所述通风管内紧挨出料管处设有过滤网，所述壳体下方设有底座，所述底座内安装有电机，所述电机和分配管支架通过可伸缩旋转轴固定连接，所述分配管固定在分配管支架上，所述底座上方设有锥形围挡，所述锥形围挡内设有减速电机，所述减速电机和可伸缩旋转轴固定连接。
[0005]优选的，所述弹簧在每个出料引管内均设有八个，呈辐射状等距离排列。
[0006]优选的，所述出料引管在壳体底层共设有八个，呈辐射状等距离排列。
[0007]优选的，所述出料管、微型风机、通风管和过滤网共设有八组，每组分别和每个出料引管对应。
[0008]优选的，所述分配管呈Z形，顶端和末端为竖直的，中间段为倾斜的，且末端和出料引管相对应。
[0009]优选的，所述分配管直径小于出料引管直径，出料引管直径小于出料管直径。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:物料从进料管进入分配管，电机带动可伸缩旋转轴旋转的同时上下伸缩，至分配管末端进入出料引管，在分配管的挤压下弹簧收缩，带动挡板向内转动，橡胶层在弹簧向外推力和分配管向内的压力下与分配管之间实现无缝接触，防止串料现象的发生，且出料引管之间均通过分隔板相互连接，避免了物料残留在壳体其他区域，物料通过出料引管进入出料管，安装在出料管一侧的微型风机使出料管内的气压一直处于负压状态，物料可顺畅通过出料管，避免了物料反喷到壳体内部，其他料仓需要配料时，电机带动可伸缩旋转轴转动，从而带动分配管旋转至相应出料引管，重复以上过程即可实现配料，该饲料旋转分配器通过设置出料引管可实现分配管和出料管的无缝对接，有效防止了串料现象的发生，出料引管之间的无间隔连接避免了物料残留问题，且通过设置微型风机和通风管可实现物料更加顺畅的通过出料管，有效避免了物料反喷到壳体内部现象的发生，该饲料旋转分配器设计科学，结构简单，为现有技术领域提供了一种无残留、避免串料且密封效果好的物料分配设备。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型结构示意图A处的放大图；
[0013]图3为出料引管的俯视图；
[0014]图4为壳体底层的俯视图。
[0015]图中:壳体1、底座2、进料管3、分配管4、密封圈5、柔性软管6、出料引管7、挡板8、橡胶层9、弹簧10、分隔板11、出料管12、微型风机13、通风管14、过滤网15、电机16、可伸缩旋转轴17、分配管支架18、锥形围挡19和减速电机20。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种饲料旋转分配器，包括壳体I和底座2，壳体I顶端设有进料管3，进料管3下方连接有分配管4，分配管4呈Z形，顶端和末端为竖直的，中间段为倾斜的，且末端和出料引管7相对应，进料管3和分配管4连接处设有密封圈5，分配管4靠近壳体I顶端处的竖直段末端设有可伸缩的柔性软管6，分配管4下方设有出料引管7，出料引管7固定在壳体I的底壁，出料引管7在壳体I底层共设有八个，呈辐射状等距离排列，出料引管7上端设有倾斜的可转动的挡板8，挡板8上设有橡胶层9，挡板8和出料引管7内壁通过弹簧10连接，弹簧10在每个出料引管7内均设有八个，呈辐射状等距离排列，出料引管7之间通过分隔板11无间隔连接，出料引管7下方连接有出料管12，分配管4直径小于出料引管7直径，出料引管7直径小于出料管12直径，出料管12靠近壳体I外表面一侧设有微型风机13，微型风机13通过通风管14和出料管12连接，通风管14内紧挨出料管12处设有过滤网15，出料管12、微型风机13、通风管14和过滤网15共设有八组，每组分别和每个出料弓丨管7 对应，壳体I下方设有底座2，底座2内安装有电机16，电机16和分配管支架18通过可伸缩旋转轴17固定连接，分配管4固定在分配管支架18上，底座2上方设有锥形围挡19，锥形围挡19内设有减速电机20，减速电机20和可伸缩旋转轴17固定连接。
[0018]工作原理:物料从进料管3进入分配管4，电机16带动可伸缩旋转轴17旋转的同时上下伸缩，至分配管4末端进入出料引管7，在分配管4的挤压下弹簧10收缩，带动挡板8向内转动，橡胶层9在弹簧10向外推力和分配管4向内的压力下与分配管4之间实现无缝接触，防止串料现象的发生，且出料引管7之间均通过分隔板11相互连接，避免了物料残留在壳体I其他区域，物料通过出料引管7进入出料管12，安装在出料管12—侧的微型风机13使出料管12内的气压一直处于负压状态，物料可顺畅通过出料管12，避免了物料反喷到壳体I内部，其他料仓需要配料时，电机16带动可伸缩旋转轴17转动，从而带动分配管4旋转至相应出料引管7，重复以上过程即可实现配料。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种饲料旋转分配器，包括壳体(I)和底座(2)，其特征在于:所述壳体(I)顶端设有进料管(3)，所述进料管(3)下方连接有分配管(4)，所述进料管(3)和分配管(4)连接处设有密封圈(5)，所述分配管(4)靠近壳体(I)顶端处的竖直段末端设有可伸缩的柔性软管(6)，所述分配管(4)下方设有出料引管(7)，所述出料引管(7)固定在壳体(I)的底壁，所述出料引管(7)上端设有倾斜的可转动的挡板(8)，所述挡板(8)上设有橡胶层(9)，所述挡板(8)和出料引管(7)内壁通过弹簧(10)连接，所述出料引管(7)之间通过分隔板(11)无间隔连接，所述出料引管(7)下方连接有出料管(12)，所述出料管(12)靠近壳体(I)外表面一侧设有微型风机(13)，所述微型风机(13)通过通风管(14)和出料管(12)连接，所述通风管(14)内紧挨出料管(12)处设有过滤网(15)，所述壳体(I)下方设有底座(2)，所述底座(2)内安装有电机(16)，所述电机(16)和分配管支架(18)通过可伸缩旋转轴(17)固定连接，所述分配管(4)固定在分配管支架(18)上，所述底座(2)上方设有锥形围挡(19)，所述锥形围挡(19)内设有减速电机(20)，所述减速电机(20)和可伸缩旋转轴(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料旋转分配器，其特征在于:所述弹簧(10)在每个出料引管(7)内均设有八个，呈辐射状等距离排列。3.根据权利要求1所述的一种饲料旋转分配器，其特征在于:所述出料引管(7)在壳体(I)底层共设有八个，呈辐射状等距离排列。4.根据权利要求1所述的一种饲料旋转分配器，其特征在于:所述出料管(12)、微型风机(13 )、通风管(14 )和过滤网(15 )共设有八组，每组分别和每个出料引管(7 )—一对应。5.根据权利要求1所述的一种饲料旋转分配器，其特征在于:所述分配管(4)呈Z形，顶端和末端为竖直的，中间段为倾斜的，且末端和出料引管(7)相对应。6.根据权利要求1所述的一种饲料旋转分配器，其特征在于:所述分配管(4)直径小于出料引管(7)直径，出料引管(7)直径小于出料管(12)直径。
【文档编号】B65G65/32GK205687182SQ201620587089
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620587089.0, CN 201620587089, CN 205687182 U, CN 205687182U, CN-U-205687182, CN201620587089, CN201620587089.0, CN205687182 U, CN205687182U
【发明人】李晓飞
【申请人】徐州温氏畜牧有限公司