一种旋转机械用干油分配器固定装置及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑设备和元件领域，特别涉及一种旋转机械用干油分配器固定装置及其安装方法。
【背景技术】
[0002]润滑是设备维护保养的关键，良好的润滑可以有效的保证设备的运行状态和精度，延长设备的使用寿命，双线式干油润滑系统是大型冶金企业常用的干油润滑系统，目前普遍使用SGQ型、SSPQ型等型的双线干油分配器，其固定螺栓基本为M6-M8的螺栓。当旋转机械采用这些分配器作为润滑系统的元件时，普遍存在分配器容易从旋转机械上脱落，造成设备事故或人身伤害事故。分析产生的原因主要有旋转机械频繁正反转、振动大、分配器固定螺栓过小造成分配器螺栓预紧力下降，螺栓松动甚至剪切直至最后脱落，最终分配器在离心力的作用下旋转机械上被甩出或因连接管道连接与旋转机械一起旋转。
[0003]目前多数企业采用方法多是将分配器焊接在旋转机械上，这种方法不仅会导致后期更换困难，而且焊接的高温和分配器焊接后材质变化都会造成磨削加工的活塞孔圆柱度被破坏，分配器使用性能受到影响。部分分配器在焊接后无法正常运行。也有采用铁皮制成盒状将分配器包覆后焊接在旋转机械上。这种方法会造成日常点检维护人员难以通过指针的动作判断分配器能否正常的运行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种旋转机械用干油分配器固定装置及其安装方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种旋转机械用干油分配器固定装置，包括包括分为干油分配器就位部分，干油分配器固定部分，所述的干油分配器和旋转机械连接部分；所述的干油分配器就位部分包括固定装置底板、在底板的四个角上设置有L形固定支座,分别为第一 L形固定支座、第二 L形固定支座、第三L形固定支座、第四L形固定支座、在第一 L形固定支座以及第三L形固定支座上设置有旋转方向固定螺栓孔，在第三L形固定支座以及第四第四L形固定支座上设置有轴线方向固定螺栓孔，在旋转方向固定螺栓孔以及轴线方向固定螺栓孔内分别设置有旋转方向固定螺栓以及轴线方向固定螺栓，在所述的底板的左右两端的中间部位分别还设置有左端立柱以及右端立柱，所述的干油分配器设置在固定装置底板中由四个L形固定支座围城的长方体空间内，干油分配器的底面与固定装置底板贴实，一边向轴线方向靠齐，一边与旋转方向靠齐，并通过旋转方向固定螺栓以及轴线方向固定螺栓压紧；
所述的干油分配器固定部分包括铰链压板本体，销、卡簧、双头螺栓、开槽螺母、开口销、固定螺栓、左端立柱、右端立柱、凸台，铰链压板本体带有矩形槽的一端与右端立柱的凸台、销相配合，构成一副铰链机构，铰链压板本体能够沿着销为中心进行旋转，用于安装和夹紧待固定干油分配器，铰链压板本体带有U形槽的一端与左端立柱、双头螺栓、开槽螺母、开口销相配合，构成一副螺旋夹紧机构，用于快速的进行拆卸和安装待固定干油分配器，在铰链压板本体上还设有用于固定待固定干油分配器固定螺栓；
所述的干油分配器和旋转机械连接部分包括干油分配器固定螺钉，所述的干油分配器固定螺钉通过设置在固定装置底板上的固定螺栓与旋转机械部分相连接。
[0006]一种旋转机械用干油分配器固定装置的固定方法，包括如下步骤:
(1)、干油分配器固定装置组装；
1.1 将铰链压板本体的矩形槽对正干油分配器固定装置底板的右端立柱的凸台，凸台上的销孔与铰链压板本体销孔对正后，装入销，并用两个卡簧分别装入两个端面，起到固定销的作用，以销为中心，旋转铰链压板本体，应无阻滞；
1.2 将双头螺栓装入干油分配器固定装置底板的左端立柱的左端立柱顶端螺栓孔中，旋转铰链压板本体，铰链压板本体的U形槽应能轻松嵌入双头螺栓无干涉，装入开槽螺母，应能对铰链压板本体起到固定的作用；
1.3将固定螺栓分别装入铰链压板本体的左端紧固螺栓螺纹孔和右端紧固螺栓螺纹孔中，旋转固定螺栓，螺栓长度符合要求，旋转应无阻滞；
1.4 将旋转方向固定螺栓分别装入第一 L型固定支座的旋转方向固定螺栓孔中，第三L型固定支座的旋转方向固定螺栓孔中；轴线方向固定螺栓分别装入第三L型固定支座的轴线方向固定螺栓孔中，第四L型固定支座的轴线方向固定螺栓孔中；
(2)、干油分配器就位；
2.1打开铰链压板本体，并旋转至右端；
2.2装入待安装干油分配器，一端与第一 L型固定支座、第二 L型固定支座相接触，另一端与第二 L型固定支座、L型固定支座四相接触，并分别用旋转方向固定螺栓和轴线方向固定螺栓对待安装干油分配器进行就位；
(3)、干油分配器夹紧；
3.1逆时针方向旋转铰链压板本体，双头螺栓嵌入铰链压板本体的U形槽中；
3.2装入开槽螺母，并用开口销进行锁定，对铰链压板本体起到固定防松的作用；
3.3旋入固定螺栓，螺栓的顶部顶住待安装干油分配器，并给与一定的预紧力，起到固定防松的作用；
(4)、干油分配器固定装置和旋转机构的固定；
4.1保留原有干油分配器固定螺钉，如果在分配器就位后，还能够安装可以用原有的固定螺栓继续安装，增强牢固性，如果孔的位置不对，也可以不安装；
4.2装入四个MlO级以上的固定螺栓；
4.3对特殊位置也可采用焊接的方法以提高安装的牢固性，保证干油分配器与分配器固定装置及旋转机械三者的紧密配合和连接的可靠性。
[0007]有益效果:
本发明提供的一种旋转机械用干油分配器固定装置及其安装方法，采用双立柱配合铰链压板的方案，通过螺栓调整适应不同尺寸或型号的分配器要求，利用铰链压板的作用和开槽锁紧螺母上的防松装置，以及设置在压板上的紧定螺钉保证压板与固定装置底板的连接牢固性。增加固定装置底板与旋转机械连接的螺栓数量和增大螺栓的尺寸，或采用焊接的方法以提高安装的牢固性，保证干油分配器与分配器固定装置及旋转机械三者的紧密配合和连接的可靠性。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的安装干油分配器后的干油分配器固定装置主视图；
图2为本发明的安装干油分配器后的干油分配器固定装置俯视图；
图3为本发明的未安装干油分配器后的干油分配器固定装置主视图；
图4为本发明的未安装干油分配器后的干油分配器固定装置俯视图；
图5为本发明的未安装干油分配器后的干油分配器固定装置左视图；
图6为本发明的铰链旋转部分局部放大图；
图7为本发明的铰链压板简图；
图8为本发明的干油分配器固定装置底板简图。
【具体实施方式】
[0009]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0010]如图1到图8所述的一种旋转机械用干油分配器固定装置，包括固定装置底板1、铰链压板本体27、旋转方向紧固用内六角螺栓11、轴线方向紧固用内六角螺栓10、销12、卡簧13、双头螺栓9等组成。
[0011]整个干油分配器固定装置包括分为三个部分，第一部分为干油分配器就位部分，第二部分为干油分配器固定部分，第三部分为干油分配器和旋转机械连接部分。
[0012]第一部分为干油分配器就位部分，如图1至3所示。包括固定装置底板1、第一 L形固定支座43、第二 L形固定支座46、第三L形固定支座50、第二 L形固定支座51、旋转方向紧固用内六角螺栓11、轴线方向紧固用内六角螺栓10等，将待就位的干油分配器2放置到固定装置底板I中由四个L形固定支座围城的长方体空间内，干油分配器2的底面与固定装置底板I贴实，一边向轴线方向靠齐，一边与旋转方向靠齐，并旋入旋转方向紧固用内六角螺栓11、轴线方向紧固用内六角螺栓10进行就位，此时干油分配器2与干油分配器固定装置I之间的间隙得到消除，保证了旋转机械正反转时不会发生窜动。L形固定支座的长度应以不干涉待固定干油分配器的主管活接头4为宜，L形固定支座的高度应以不干涉待固定干油分配器的支管接头5为宜。
[0013]第二部分为干油分配器固定部分，如图1所示，包括铰链压板本体27、销12、卡簧13、双头螺栓9、开槽螺母7、开口销6、固定螺栓8、左端立柱42、右端立柱54、凸台53等。铰链压板本体27带有矩形槽20的一端与右端立柱54的凸台53、销12相配合，构成一副铰链机构，铰链压板本体27能够沿着销12为中心进行旋转，以便安装和夹紧待固定干油分配器2。铰链压板本体27带有U形槽24的一端与左端立柱42、双头螺栓9、开槽螺母7、开口销6相配合，构成一副螺旋夹紧机构，以便能够快速的进行拆卸和安装待固定干油分配器2，提高工作效率。在铰链压板本体27上还设有固定螺栓8用于固定待固定干油分配器
2。两立柱的宽度与L形固定支座形成的空间以不干涉待固定干油分配器的主管活接头4为宜，两立柱的高度以安装铰链压板本体27后整体高度不干涉旋转机械旋转和不平衡为宜，必要时增加平衡措施。
[0014]第三部分为干油分配器和旋转机械连接部分。保留原有干油分配器固定螺钉，如果在分配器2就位后，原有的固定螺栓孔45还能够安装，可以再次安装，增强牢固性，如果孔的位置不对，也可以不安装。该装置将两个M6-M8的螺栓固定方式修改为四个MlO级以上的固定螺栓，其间距也相应地增大，对特殊