轧管机自动转管装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧管机自动转管装置，在轧管机气缸推管装置上增加电机驱动减速机，轧管机二次轧制需要转动钢管时，电脑程序自动控制启动电机驱动减速机转动，通过链条带动马蹄形铜套外圆一端与铜套固定成一体的链轮转动，从而带动马蹄形铜套内的马蹄形截面活塞杆转动，马蹄形截面活塞杆的一端通过顶头与待轧制钢管的一端固套在一起，从而实现待轧制钢管自动转动的功能。
【专利说明】
轧管机自动转管装置
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及一种乳管机自动转管装置，属于金属乳制技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的乳管机二次乳制需要人工转管90°再进行二次乳制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种机电自动转管装置。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案:在乳管机气缸推管装置上增加电机驱动减速机，活塞杆暴露在气缸外面的部分其截面由圆形改成马蹄形，马蹄形截面活塞杆的外面设置内孔为马蹄形的铜套，动配合套在马蹄形截面活塞杆上，铜套外圆的一端动配合固定在基座上，可以自由转动，基座用螺栓固定在马蹄形截面活塞杆下面的基床上;铜套外圆的另一端固定一个链轮，通过链条与电机驱动减速机连接，电机驱动减速机由电脑程序自动控制。工作过程是:马蹄形截面活塞杆由活塞推动在马蹄形铜套内左右运动，完成顶管与退出的功能，乳管机二次乳制需要转动钢管时，电脑程序自动控制启动电机驱动减速机转动，通过链条带动马蹄形铜套外圆一端与铜套固定成一体的链轮转动，从而带动马蹄形铜套内的马蹄形截面活塞杆转动，马蹄形截面活塞杆的一端通过顶头与待乳制钢管的一端固套在一起，从而实现待乳制钢管自动转动的功能。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用机电装置实现待乳制钢管自动转动的功能，节省了繁重的体力劳动，提高了功效。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，在乳管机气缸推管装置上增加电机驱动减速机11，活塞杆3暴露在气缸2外面的部分其截面由圆形改成马蹄形截面活塞杆7，马蹄形截面活塞杆7的外面设置内孔为马蹄形的铜套5，动配合套在马蹄形截面活塞杆7上，铜套5外圆的一端动配合固定在基座6上，可以自由转动，基座6用螺栓固定在马蹄形截面活塞杆7下面的基床10上;铜套5外圆的另一端固定一个链轮4，通过链条12与电机驱动减速机11连接，电机驱动减速机11由电脑程序自动控制。工作过程是:马蹄形截面活塞杆7由活塞I推动在马蹄形铜套5内左右运动，完成顶管与退出的功能，乳管机二次乳制需要转动钢管时，电脑程序自动控制启动电机驱动减速机11转动，通过链条12带动马蹄形铜套5外圆一端与铜套5固定成一体的链轮4转动，从而带动马蹄形铜套5内的马蹄形截面活塞杆7转动，马蹄形截面活塞杆7的一端通过顶头8与待乳制钢管9的一端固套在一起，从而实现待乳制钢管自动转动的功能。
【主权项】
1.一种乳管机自动转管装置，其特征在于，在乳管机气缸推管装置上增加电机驱动减速机，活塞杆暴露在气缸外面的部分其截面由圆形改成马蹄形截面活塞杆，马蹄形截面活塞杆的外面设置内孔为马蹄形的铜套，动配合套在马蹄形截面活塞杆上，铜套外圆的一端动配合固定在基座上，可以自由转动，基座用螺栓固定在马蹄形截面活塞杆下面的基床上；铜套外圆的另一端固定一个链轮，通过链条与电机驱动减速机连接，电机驱动减速机由电脑程序自动控制。
【文档编号】B21B39/26GK205436628SQ201521068084
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】胡顺珍, 王士渠, 王济强, 韩纪奎, 王坤, 叶桂友
【申请人】临沂金正阳管业有限公司