铝加工热连轧机架间立导辊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝加工热连轧机架间立导辊装置，包括立导辊机构，所述立导辊机构包括分别设置在机架传动侧和操作侧上的两个立导辊；所述立导辊包括底座，所述底座上固定安装设有竖直芯轴，所述竖直芯轴上套装设有立导辊辊子，且所述立导辊辊子与所述竖直芯轴之间设有立导辊轴承。本实用新型的铝加工热连轧机架间立导辊装置，通过在机架传动侧和操作侧上分别设置立导辊，如此，即可对带材两侧进行限位，立导辊辊子与带材两侧分别滚动配合，能够有效防止带材甩尾及因带材甩尾问题引起设备事故。
【专利说明】
铝加工热连轧机架间立导辊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝加工辅助设备，具体的为一种铝加工热连乳机架间立导辊
目.0
【背景技术】
[0002]铝加工机架间跨度大，在生产过程中不可避免出现带材甩尾现象，乳制时带材甩尾容易损坏工作辊表面，会造成圆盘剪剪刃损坏，严重的直接造成停机，制约着生产的连续性，影响生产效率，以前在机架间无有效装置来解决带材甩尾问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝加工热连乳机架间立导辊装置，可有效地解决带材甩尾问题及因带材甩尾问题引起设备事故。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铝加工热连乳机架间立导辊装置，包括立导辊机构，所述立导辊机构包括分别设置在机架传动侧和操作侧上的两个立导辊;所述立导辊包括底座，所述底座上固定安装设有竖直芯轴，所述竖直芯轴上套装设有立导辊辊子，且所述立导辊辊子与所述竖直芯轴之间设有立导辊轴承。
[0006]进一步，还包括用于调节两个所述立导辊之间的间距的立导辊间距调节机构。
[0007]进一步，所述立导辊间距调节机构包括丝杆和对应设置在两个所述底座内的螺纹套，两个所述螺纹套的轴线水平并同轴，且两个所述螺纹套的螺纹旋向相反;所述丝杆上设有两段分别与两个所述螺纹套螺纹配合的外螺纹;且所述立导辊间距调节机构还包括用于驱动所述丝杆旋转的间距调节驱动机构。
[0008]进一步，所述间距调节驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速器，所述减速器的输出轴和所述丝杆之间采用万向连接轴相连。
[0009]进一步，所述立导辊间距调节机构还包括与所述丝杆平行设置的导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装在机架传动侧和操作侧上，所述底座滑动配合套装在所述导向杆上。
[0010]进一步，还包括用于带材导向的导向机构。
[0011]进一步，所述带材导向机构包括固定安装在两个所述立导辊之间的中间固定导向板，所述底座上固定设有与其同步移动的随动导向板，所述随动导向板位于对应的所述立导辊和所述中间固定导向板之间。
[0012]进一步，所述底座内还设有用于向所述立导辊轴承通入乳制乳液的润滑通道。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型的铝加工热连乳机架间立导辊装置，通过在机架传动侧和操作侧上分别设置立导辊，如此，即可对带材两侧进行限位，立导辊辊子与带材两侧分别滚动配合，能够有效防止带材甩尾及因带材甩尾问题引起设备事故。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0016]图1为本实用新型铝加工热连乳机架间立导辊装置实施例的结构示意图；
[0017]图2为立导辊机构的结构示意图；
[0018]图3为导向机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0020]如图1所示，为本实用新型铝加工热连乳机架间立导辊装置实施例的结构示意图。本实施例的铝加工热连乳机架间立导辊装置，包括立导辊机构，立导辊机构包括分别设置在机架传动侧I和操作侧2上的两个立导辊。本实施例的立导辊包括底座3，底座3上固定安装设有竖直芯轴4，竖直芯轴4上套装设有立导辊辊子5，且立导辊辊子5与竖直芯轴4之间设有立导辊轴承6。
[0021]本实施例的铝加工热连乳机架间立导辊装置，通过在机架传动侧和操作侧上分别设置立导辊，如此，即可对带材两侧进行限位，立导辊辊子与带材两侧分别滚动配合，能够有效防止带材甩尾及因带材甩尾问题引起设备事故。
[0022]进一步，本实施例的铝加工热连乳机架间立导辊装置还包括用于调节两个立导辊之间的间距的立导辊间距调节机构。本实施例的立导辊间距调节机构包括丝杆7和对应设置在两个底座3内的螺纹套8，两个螺纹套8的轴线水平并同轴，且两个螺纹套8的螺纹旋向相反;丝杆7上设有两段分别与两个螺纹套8螺纹配合的外螺纹。本实施例的立导辊间距调节机构还包括用于驱动丝杆7旋转的间距调节驱动机构。本实施例的间距调节驱动机构包括驱动电机9和与驱动电机9传动连接的减速器1，减速器1的输出轴和丝杆7之间采用万向连接轴11相连。通过驱动丝杆7旋转，即可调节两个立导辊之间的间距，以实现与不同宽度的带材配合。优选的，立导辊间距调节机构还包括与丝杆7平行设置的导向杆12，导向杆12的两端分别固定安装在机架传动侧I和操作侧2上，底座3滑动配合套装在导向杆12上，以实现底座3平稳滑动。
[0023]进一步，本实施例的铝加工热连乳机架间立导辊装置还包括用于带材导向的导向机构。本实施例的带材导向机构包括固定安装在两个立导辊之间的中间固定导向板13，底座3上固定设有与其同步移动的随动导向板14，随动导向板14位于对应的立导辊和中间固定导向板13之间，不仅能够支撑带材，而且能够实现对不同宽度的带材的支撑要求，不影响带材正常穿带乳制。
[0024]进一步，底座3内还设有用于向立导辊轴承6通入乳制乳液的润滑通道15，解决了润滑油及润滑脂影响乳液质量的问题。
[0025]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:包括立导辊机构，所述立导辊机构包括分别设置在机架传动侧和操作侧上的两个立导辊;所述立导辊包括底座，所述底座上固定安装设有竖直芯轴，所述竖直芯轴上套装设有立导辊辊子，且所述立导辊辊子与所述竖直芯轴之间设有立导辊轴承。2.根据权利要求1所述的铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:还包括用于调节两个所述立导辊之间的间距的立导辊间距调节机构。3.根据权利要求2所述的铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:所述立导辊间距调节机构包括丝杆和对应设置在两个所述底座内的螺纹套，两个所述螺纹套的轴线水平并同轴，且两个所述螺纹套的螺纹旋向相反;所述丝杆上设有两段分别与两个所述螺纹套螺纹配合的外螺纹;且所述立导辊间距调节机构还包括用于驱动所述丝杆旋转的间距调节驱动机构。4.根据权利要求3所述的铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:所述间距调节驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速器，所述减速器的输出轴和所述丝杆之间采用万向连接轴相连。5.根据权利要求4所述的铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:所述立导辊间距调节机构还包括与所述丝杆平行设置的导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装在机架传动侧和操作侧上，所述底座滑动配合套装在所述导向杆上。6.根据权利要求3-5任一项所述的铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:还包括用于带材导向的导向机构。7.根据权利要求6所述的铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:所述带材导向机构包括固定安装在两个所述立导辊之间的中间固定导向板，所述底座上固定设有与其同步移动的随动导向板，所述随动导向板位于对应的所述立导辊和所述中间固定导向板之间。8.根据权利要求1所述的铝加工热连乳机架间立导辊装置，其特征在于:所述底座内还设有用于向所述立导辊轴承通入乳制乳液的润滑通道。
【文档编号】B21B39/14GK205436625SQ201521123632
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】李吾均, 王大明, 江开伦, 王健明, 商雨, 叶军
【申请人】中铝西南铝板带有限公司