位置也可采用焊接的方法以提高安装的牢固性，保证干油分配器与分配器固定装置及旋转机械三者的紧密配合和连接的可靠性。
[0015]下面以型号为4SSPQ干油分配器为例对本发明的旋转机械用干油分配器固定装置的固定方法进行描述，整个实施过程分为四个步骤，1、干油分配器固定装置组装，2、干油分配器就位，3、干油分配器夹紧，4、干油分配器固定装置和旋转机构的固定。
[0016]1、干油分配器固定装置组装，按照图3 (未安装干油分配器后的干油分配器固定装置主视图)
1.1将铰链压板本体27的矩形槽20对正干油分配器固定装置底板I的右端立柱54的凸台53，凸台上的销孔52与铰链压板本体销孔22对正后，装入销12，并用两个卡簧13分别装入两个端面，起到固定销12的作用。以销12为中心，旋转铰链压板本体27，应无阻滞。
[0017]1.2将双头螺栓9装入干油分配器固定装置底板I的左端立柱42的左端立柱顶端螺栓孔41中，旋转铰链压板本体27，铰链压板本体27的U形槽24应能轻松嵌入双头螺栓9无干涉，装入开槽螺母7，应能对铰链压板本体27起到固定的作用。
[0018]1.3将固定螺栓8分别装入铰链压板本体27的左端紧固螺栓螺纹孔26和右端紧固螺栓螺纹孔28中，旋转固定螺栓8，螺栓长度符合要求，旋转应无阻滞。
[0019]1.4 将旋转方向固定螺栓11分别装入L型固定支座一 44的旋转方向固定螺栓孔47中，L型固定支座三50的旋转方向固定螺栓孔47中；轴线方向固定螺栓10分别装入L型固定支座三50的轴线方向固定螺栓孔48中,L型固定支座四51的轴线方向固定螺栓孔48中；
2、干油分配器就位
2.1打开铰链压板本体27，并旋转至右端；
2.2装入待安装干油分配器2，一端与L型固定支座一 43、L型固定支座二 46相接触，另一端与L型固定支座二 46、L型固定支座四51相接触，并分别用旋转方向固定螺栓11和轴线方向固定螺栓10对待安装干油分配器2进行就位。
[0020]3、干油分配器夹紧
3.1逆时针方向旋转铰链压板本体27，双头螺栓9嵌入铰链压板本体27的U形槽24
中；
3.2装入开槽螺母7，并用开口销6进行锁定，对铰链压板本体27起到固定防松的作用。
[0021]3.3旋入固定螺栓8，螺栓的顶部顶住待安装干油分配器2，并给与一定的预紧力，起到固定防松的作用。
[0022]4、干油分配器固定装置和旋转机构的固定
4.1保留原有干油分配器固定螺钉，如果在分配器2就位后，还能够安装可以用原有的固定螺栓继续安装，增强牢固性，如果孔的位置不对，也可以不安装。
[0023]4.2装入四个MlO级以上的固定螺栓。
[0024]4.3对特殊位置也可采用焊接的方法以提高安装的牢固性，保证干油分配器与分配器固定装置及旋转机械三者的紧密配合和连接的可靠性。
[0025]本发明提供的一种旋转机械用干油分配器固定装置及其安装方法，采用双立柱配合铰链压板的方案，通过螺栓调整适应不同尺寸或型号的分配器要求，利用铰链压板的作用和开槽锁紧螺母上的防松装置，以及设置在压板上的紧定螺钉保证压板与固定装置底板的连接牢固性。增加固定装置底板与旋转机械连接的螺栓数量和增大螺栓的尺寸，或采用焊接的方法以提高安装的牢固性，保证干油分配器与分配器固定装置及旋转机械三者的紧密配合和连接的可靠性。
[0026]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种旋转机械用干油分配器固定装置，其特征在于:包括包括分为干油分配器就位部分，干油分配器固定部分，所述的干油分配器和旋转机械连接部分；所述的干油分配器就位部分包括固定装置底板(I)、在底板(I)的四个角上设置有L形固定支座，分别为第一L形固定支座(43)、第二 L形固定支座(46)、第三L形固定支座(50)、第四L形固定支座(51)、在第一 L形固定支座(43)以及第三L形固定支座(50)上设置有旋转方向固定螺栓孔(47)，在第三L形固定支座(50)以及第四第四L形固定支座(51)上设置有轴线方向固定螺栓孔(48)，在旋转方向固定螺栓孔(47)以及轴线方向固定螺栓孔(48)内分别设置有旋转方向固定螺栓(11)以及轴线方向固定螺栓(10 )，在所述的底板(I)的左右两端的中间部位分别还设置有左端立柱(42)以及右端立柱(54)，所述的干油分配器(2)设置在固定装置底板(I)中由四个L形固定支座围城的长方体空间内，干油分配器(2)的底面与固定装置底板(O贴实，一边向轴线方向靠齐，一边与旋转方向靠齐，并通过旋转方向固定螺栓(11)以及轴线方向固定螺栓(10)压紧； 所述的干油分配器固定部分包括铰链压板本体(27)，销(12)、卡簧(13)、双头螺栓(9)、开槽螺母(7)、开口销(6)、固定螺栓(8)、左端立柱(42)、右端立柱(54)、凸台(53)，铰链压板本体(27)带有矩形槽(20)的一端与右端立柱(54)的凸台(53)、销(12)相配合，构成一副铰链机构，铰链压板本体(27)能够沿着销(12)为中心进行旋转，用于安装和夹紧待固定干油分配器(2)，铰链压板本体(27)带有U形槽(24)的一端与左端立柱(42)、双头螺栓(9)、开槽螺母(7)、开口销(6)相配合，构成一副螺旋夹紧机构，用于快速的进行拆卸和安装待固定干油分配器(2)，在铰链压板本体(27)上还设有用于固定待固定干油分配器(2)固定螺栓(8)； 所述的干油分配器和旋转机械连接部分包括干油分配器固定螺钉，所述的干油分配器固定螺钉通过设置在固定装置底板(I)上的固定螺栓与旋转机械部分相连接。
2.如权利要求1所述的一种旋转机械用干油分配器固定装置的固定方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)、干油分配器固定装置组装； .1.1将铰链压板本体(27)的矩形槽(20)对正干油分配器固定装置底板(I)的右端立柱(54)的凸台(53)，凸台上的销孔(52)与铰链压板本体销孔(22)对正后，装入销(12)，并用两个卡簧(13)分别装入两个端面，起到固定销(12)的作用，以销(12)为中心，旋转铰链压板本体(27)，应无阻滞； . 1.2将双头螺栓(9)装入干油分配器固定装置底板(I)的左端立柱(42)的左端立柱顶端螺栓孔(41)中，旋转铰链压板本体(27 )，铰链压板本体(27 )的U形槽(24 )应能轻松嵌入双头螺栓(9)无干涉，装入开槽螺母(7)，应能对铰链压板本体(27)起到固定的作用； . 1.3将固定螺栓(8)分别装入铰链压板本体(27)的左端紧固螺栓螺纹孔(26)和右端紧固螺栓螺纹孔(28)中，旋转固定螺栓(8)，螺栓长度符合要求，旋转应无阻滞； .1.4 将旋转方向固定螺栓(11)分别装入第一 L型固定支座(43)的旋转方向固定螺栓孔(47)中，第三L型固定支座(50)的旋转方向固定螺栓孔(47)中；轴线方向固定螺栓(10)分别装入第三L型固定支座(50)的轴线方向固定螺栓孔(48)中,第四L型固定支座(51)的轴线方向固定螺栓孔(48)中； (2)、干油分配器就位； . 2.1打开铰链压板本体(27)，并旋转至右端； .2.2装入待安装干油分配器(2)，一端与第一 L型固定支座(43)、第二 L型固定支座(46)相接触，另一端与第二 L型固定支座(46)、L型固定支座四(51)相接触，并分别用旋转方向固定螺栓(11)和轴线方向固定螺栓(10)对待安装干油分配器(2)进行就位； (3)、干油分配器夹紧； . 3.1逆时针方向旋转铰链压板本体(27)，双头螺栓(9)嵌入铰链压板本体(27)的U形槽(24)中；. 3.2装入开槽螺母(7)，并用开口销(6)进行锁定，对铰链压板本体(27)起到固定防松的作用； . 3.3旋入固定螺栓(8)，螺栓的顶部顶住待安装干油分配器(2)，并给与一定的预紧力，起到固定防松的作用； (4)、干油分配器固定装置和旋转机构的固定； .4.1保留原有干油分配器固定螺钉，如果在分配器(2)就位后，还能够安装可以用原有的固定螺栓继续安装，增强牢固性，如果孔的位置不对，也可以不安装； . 4.2装入四个MlO级以上的固定螺栓； . 4.3对特殊位置也可采用焊接的方法以提高安装的牢固性，保证干油分配器与分配器固定装置及旋转机械三者的紧密配合和连接的可靠性。
【专利摘要】本发明公开了一种旋转机械用干油分配器固定装置，包括固定装置底板、铰链压板本体、旋转方向紧固用内六角螺栓、轴线方向紧固用内六角螺栓、销、卡簧、双头螺栓等组成。整个干油分配器固定装置包括分为三个部分，第一部分为干油分配器就位部分，第二部分为干油分配器固定部分，第三部分为干油分配器和旋转机械连接部分。本发明提供的一种旋转机械用干油分配器固定装置及其安装方法，采用双立柱配合铰链压板的方案，通过螺栓调整适应不同尺寸或型号的分配器要求，保证干油分配器与分配器固定装置及旋转机械三者的紧密配合和连接的可靠性。
【IPC分类】F16N25-00
【公开号】CN104633429
【申请号】CN201410753489
【发明人】徐天亮, 曹小忠
【申请人】南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月11日