一种模具分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具分配器。
【背景技术】
[0002]传统的注塑、注射等工艺中，物料经过单一注射口进入型腔，但是物料往往因型腔容积过大导致没有到达型腔的底部就冷却啦，导致物料不能充满整个型腔，进而导致产品报废，报废率增高、成本提高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多处同时进料的底模具分配器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种模具分配器，包括相互连接的上压板，所述的上压板内设有分流装置，上压板上开设有第一注射孔、第二注射孔和第三注射孔，所述的第一注射口、第二注射口和第三注射口分别与分流装置连通。
[0005]进一步，所述的分流装置包括设置在分流柱上且互不干涉的第一流道、第二流道和第三流道，第一注射口、第二注射口和第三注射口分别与第一流道、第二流道和第三流道连通。
[0006]进一步，所述的第一流道为贯穿分流柱的通孔。
[0007]进一步，所述的第二流道包括呈球面状的第一凹槽、“L”状的第一通道和倒“L”状的第二通道，第一通道的一端与第一凹槽相连通，另一端设有球面状的第二凹槽，第二通道的一端与第一凹槽相连通，另一端设有球面状的第三凹槽，且第一通道和第二通道互为镜像对称。
[0008]进一步，所述的第三流道包括呈球面状的第四凹槽、“L”状的第三通道和倒“L”状的第四通道，第三通道的一端与第四凹槽相连通，另一端设有球面状的第五凹槽，第二通道的一端与第四凹槽相连通，另一端设有球面状的第六凹槽，且第三通道和第四通道互为镜像对称。
[0009]进一步，所述的第一通道包括互相连通的第一纵行通道和第一环行通道，第一纵行通道与第一环行通道的连接处设有第一防阻弧面，所述的第二通道包括互相连通的第二纵行通道和第二环行通道，第二纵行通道与第二环行通道的连接处设有第二防阻弧面。
[0010]进一步，所述的第三通道包括互相连通的第三纵行通道和第三环行通道，第三纵行通道与第三环行通道的连接处设有第三防阻弧面，所述的第四通道包括互相连通的第四纵行通道和第四环行通道，第四纵行通道与第四环行通道的连接处设有第四防阻弧面。
[0011]进一步，所述的第一凹槽与第四凹槽分别位于分流柱的对立面。
[0012]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:第一流道、第二流道和第三流道互不干涉，即相互不连通，物料能够分别从第一注射口、第二注射口和第三注射口进入第一流道、第二流道和第三流道，随后又从上压板上设有的若干个出料通道进入到型腔中，上压板上设有的各出料通道分别与第一流道、第二流道和第三流道对应连通，多处的同时进料有效的防止物料在没有完全进入型腔之前的冷却凝固而不能充满整个型腔的事情发生，降低了产品报废率，节约了成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为分流柱突出第二流道的结构示意图。
[0015]图3为分流柱突出第三流道的结构示意图。
[0016]图4为上压板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。
[0018]—种模具分配器，包括上压板1，所述的上压板1内设有分流装置，上压板1上开设有第一注射口 11、第二注射口 12和第三注射口 13，所述的第一注射口 11、第二注射口 12和第三注射口 13分别与分流装置连通，第二注射口 12与第三注射口 13位于上压板1的对立侧。
[0019]进一步，所述的分流装置包括设置在分流柱2上且互不干涉的第一流道21、第二流道22和第三流道23，第一注射口 11、第二注射口 12和第三注射口 13分别与第一流道21、第二流道22和第三流道23连通。
[0020]如果直接在一块板上开设有分流装置，那么难度将非常大，同时精度也不高，因此，利用分流柱2与上压板1形成一个分流腔。
[0021]第一流道21、第二流道22和第三流道23互不干涉，即相互不连通，物料能够分别从第一注射口 11、第二注射口 12和第三注射口 13进入第一流道21、第二流道22和第三流道23，随后又从上压板1上设有的若干个出料通道14进入到型腔中，上压板1上设有的各出料通道14分别与第一流道21、第二流道22和第三流道23对应连通，从各出料通道14进入型腔，实现多处进料，多处的同时进料有效的防止物料在没有完全进入型腔之前的冷却凝固而不能充满整个型腔的事情发生，降低了产品报废率，节约了成本。
[0022]进一步，所述的第一流道21为贯穿分流柱的通孔211。
[0023]进一步，所述的第二流道22包括呈球面状的第一凹槽221、“L”状的第一通道222和倒“L”状的第二通道，第一通道222的一端与第一凹槽221相连通，另一端设有球面状的第二凹槽224，第二通道的一端与第一凹槽221相连通，另一端设有球面状的第三凹槽225，且第一通道222和第二通道互为镜像对称。
[0024]第二流道22又分成第一通道222和第二通道，形成分支，加快物料在冷却凝固之前进入型腔内部。
[0025]进一步，所述的第三流道23包括呈球面状的第四凹槽231、“L”状的第三通道232和倒“L”状的第四通道，第三通道232的一端与第四凹槽231相连通，另一端设有球面状的第五凹槽224，第二通道的一端与第四凹槽231相连通，另一端设有球面状的第六凹槽225，且第三通道232和第四通道互为镜像对称。
[0026]第三流道23又分成第三通道232和第四通道，形成分支，加快物料在冷却凝固之前进入型腔内部。
[0027]进一步，所述的第一通道222包括互相连通的第一纵行通道和第一环行通道，第一纵行通道与第一环行通道的连接处设有第一防阻弧面，所述的第二通道包括互相连通的第二纵行通道2231和第二环行通道2232，第二纵行通道2231与第二环行通道2232的连接处设有第二防阻弧面2233。
[0028]第一环形通道的弯曲度数为90度，进而使第二注射口 12进料方向与第二流道22的出料方向呈90度，进而使第一流道21的出料方向与第二流道22的出料方向相同。
[0029]进一步，所述的第三通道232包括互相连通的第三纵行通道和第三环行通道，第三纵行通道与第三环行通道的连接处设有第三防阻弧面，所述的第四通道包括互相连通的第四纵行通道2331和第四环行通道2332，第四纵行通道2331与第四环行通道2332的连接处设有第四防阻弧面2333。
[0030]第三环形通道的弯曲度数为90度，进而使第三注射口 13进料方向与第二流道22的出料方向呈90度，进而使第一流道21的出料方向、第三流道23的出料方向与第二流道22的出料方向相同，进而防止物料在型腔内部反冲的现象发生，保证物料的稳定性。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具分配器，包括上压板，其特征在于:所述的上压板内设有分流装置，上压板上开设有第一注射孔、第二注射孔和第三注射孔，所述的第一注射口、第二注射口和第三注射口分别与分流装置连通。2.根据权利要求1所述的一种模具分配器，其特征在于:所述的分流装置包括设置在分流柱上且互不干涉的第一流道、第二流道和第三流道，第一注射口、第二注射口和第三注射口分别与第一流道、第二流道和第三流道连通。3.根据权利要求2所述的一种模具分配器，其特征在于:所述的第一流道为贯穿分流柱的通孔。4.根据权利要求2所述的一种模具分配器，其特征在于:所述的第二流道包括呈球面状的第一凹槽、“L”状的第一通道和倒“L”状的第二通道，第一通道的一端与第一凹槽相连通，另一端设有球面状的第二凹槽，第二通道的一端与第一凹槽相连通，另一端设有球面状的第三凹槽，且第一通道和第二通道互为镜像对称。5.根据权利要求4所述的一种模具分配器，其特征在于:所述的第三流道包括呈球面状的第四凹槽、“L”状的第三通道和倒“L”状的第四通道，第三通道的一端与第四凹槽相连通，另一端设有球面状的第五凹槽，第二通道的一端与第四凹槽相连通，另一端设有球面状的第六凹槽，且第三通道和第四通道互为镜像对称。6.根据权利要求5所述的一种模具分配器，其特征在于:所述的第一通道包括互相连通的第一纵行通道和第一环行通道，第一纵行通道与第一环行通道的连接处设有第一防阻弧面，所述的第二通道包括互相连通的第二纵行通道和第二环行通道，第二纵行通道与第二环行通道的连接处设有第二防阻弧面。7.根据权利要求6所述的一种模具分配器，其特征在于:所述的第三通道包括互相连通的第三纵行通道和第三环行通道，第三纵行通道与第三环行通道的连接处设有第三防阻弧面，所述的第四通道包括互相连通的第四纵行通道和第四环行通道，第四纵行通道与第四环行通道的连接处设有第四防阻弧面。8.根据权利要求7所述的一种模具分配器，其特征在于:所述的第一凹槽与第四凹槽分别位于分流柱的对立面。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具分配器，包括上压板，所述的上压板内设有分流装置，上压板上开设有第一注射孔、第二注射孔和第三注射孔，所述的第一注射口、第二注射口和第三注射口分别与分流装置连通。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/26
【公开号】CN205075270
【申请号】CN201520668269
【发明人】杨岳军, 徐燕
【申请人】台州精岳模具机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月31日