一种分配器的手柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及到一种分配器，特别是一种分配器的手柄。
【背景技术】
[0002]啤酒桶顶部与啤酒桶内设置有用于出酒的酒矛，分配器连接在该酒矛上，用于控制啤酒桶内的气流开关和酒矛的出酒阀门开关，从而实现控制啤酒桶内的酒水流出。分配器的调节作用是由分配器上的手柄来进行操作实现的，具体地，操作人员扳动分配器上的手柄，带动阀杆移动从而使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，同时打开酒矛中的出酒阀门使得酒桶内的酒水压出。同时扳动手柄使分配器内的伸缩杆做伸缩移动，通过伸缩杆进行卡接定位，手柄的结构关系着分配器从啤酒桶中压出酒水的效果。
[0003]我国专利(公告号:CN202389715U ;公告日:2012-08-22)公开了一种啤酒桶阀的手柄，手柄的一端为连接端，手柄的另一端为供操作者握持的握持部，连接端呈U形，握持部内部设有顶杆，顶杆与握持部之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下顶杆端部具有伸出握持部并位于连接端的U形凹口处的趋势。
[0004]上述专利文献中没有公开壳体与连接端之间具体是如何铰接的。分配器手柄中传统的铰接方式一般都是在上述连接端上分别设置两个凸出的铰接柱，同时在壳体上开设有两个与铰接柱一一对应的铰接孔，两个铰接柱分别转动穿设在两个铰接孔内，实现连接臂与壳体的铰接。由于连接臂为金属材料制成，在连接臂上成型出凸出的铰接柱，工艺较为复杂，成本高；另外由于壳体一般不会太厚，在壳体上开设铰接孔，铰接孔的深度不能太深，这样便会造成连接臂上的铰接柱与铰接孔的接触面积较小，稳定性低。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种分配器的手柄，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高分配器的手柄使用的稳定性并降低其生产成本。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种分配器的手柄，所述手柄包括壳体和连接臂，所述连接臂包括U型体以及与U型体底部固连的柱状体，所述壳体套设在所述柱状体上，其特征在于，所述柱状体上开设有铰接孔，所述壳体上设有与所述铰接孔对应的铰接柱，所述铰接柱插接在所述铰接孔内使得所述壳体与所述柱状体相铰接。
[0008]其原理如下:本分配器的手柄中连接臂与壳体是铰接的，两者能够相对转动，U型体的开口端铰接在阀体上，U型体的两侧中部铰接在出酒管上，扳动手柄，就能够带动出酒管上下移动，从而实现出酒阀门的开闭，本手柄在连接臂的柱状体上开设有铰接孔，在壳体上设置突出的铰接柱，铰接柱与铰接孔对应设置，通过铰接柱与铰接孔的配合实现壳体与连接臂的铰接连接，由于是在连接臂上开铰接孔，这样铰接孔的长度不受壳体厚度的限制，相对于在壳体上开设铰接孔，连接臂上开设的铰接孔长度要比壳体上开设铰接孔的长度大的多，同时在壳体上的铰接柱也能设置的较长，较长的铰接柱和铰接孔增加了铰接柱与铰接孔之间的接触面积，在扳动壳体的过程中，壳体运行的稳定性更高，使用寿命更长。
[0009]另外，由于分配器手柄的壳体通常为塑料材料制成，在塑料材料的壳体上成型出铰接柱，成型工艺较为简单，成本也较低。
[0010]在上述的分配器的手柄中，所述柱状体内沿柱状体长度方向开设有通孔，所述铰接孔从所述柱状体的两侧贯穿至所述通孔，所述铰接柱为两个且对称设置在所述柱状体的两侧。柱状体中部有通孔，本铰接孔从柱状体的两侧贯穿至柱状体中部的通孔，壳体内壁上也对应设置两个铰接柱，这样对称铰接，保证壳体与连接臂连接的稳定性。
[0011]在上述的分配器的手柄中，所述铰接柱的外端面位于所述柱状体的外侧壁与所述通孔的内壁之间。铰接柱插接在铰接孔中，铰接柱的长度设置既要保证两者有足够的铰接接触面积，也要避免铰接柱与通孔中的其他手柄部件形成干涉。
[0012]在上述的分配器的手柄中，所述铰接柱伸入铰接孔中的长度为所述柱状体的外侧壁与所述通孔的内壁之间距离的0.5倍?I倍。铰接柱伸入铰接孔中的这一长度使得铰接柱与铰接孔有足够的铰接接触面积，同时也避免了铰接柱与通孔中的其他手柄部件形成干涉。
[0013]在上述的分配器的手柄中，所述壳体包括半壳一和半壳二，所述半壳一和半壳二能够相扣接形成容纳所述柱状体的空腔，所述铰接柱包括柱体一和柱体二，所述柱体一设置在所述半壳一的内壁上，所述柱体二设置在所述半壳二的内壁上。壳体是由分别生产的半壳一和半壳二组合形成的，组装时，将半壳一和半壳二扣接起来，这样便于整个手柄的装配；同时柱体一和柱体二分别设置在半壳一和半壳二上，也便于加工生产。
[0014]在上述的分配器的手柄中，所述柱体一和柱体二均铰接柱为中空的柱状；所述柱体一与所述半壳一一体成型，所述柱体二与所述半壳二一体成型。半壳一和半壳二通常为塑料材料制成，柱体一与半壳一、柱体二与半壳二通过注塑一体成型，加工简单，生产成本低；铰接柱为中空的柱状能够节省材料，并且使得铰接柱的内壁较薄，能产生形变，方便安装。
[0015]在上述的分配器的手柄中，所述通孔内沿通孔长度方向滑动设有伸缩杆，所述壳体内还具有能够使所述伸缩杆向所述U型体开口方向移动的弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，所述弹簧的一端抵靠在所述伸缩杆上且另一端抵靠在所述柱状体上。手柄中的伸缩杆能够卡接在阀体上的卡槽中，从而保证开启或关闭阀体时的稳定可靠；本技术方案中扳动壳体能够带动伸缩杆伸缩，使伸缩杆卡接或脱离阀体的卡槽，弹簧位于柱状体内的通孔中，通过弹簧的恢复力作用能够使得伸缩杆自动快速还原。
[0016]在上述的分配器的手柄中，所述壳体内壁上还铰接有摆动板，所述伸缩杆的内端连接在所述摆动板上，所述摆动板的摆动能够带动所述伸缩杆的伸缩；所述伸缩杆的外端伸至所述U型体的两侧壁之间。摆动板也为U型，摆动板的开口端铰接在壳体的内壁上，伸缩杆的内端连接在摆动板的中部，并保证长度方向的固定，伸缩杆的内端跟随摆动板在壳体内有一个摆动幅度，摆动板的铰接点对称设置在伸缩杆的两侧，当手柄摆动时，伸缩杆与摆动板形成一个角度关系，摆动板对伸缩杆的内端位置进行一定的限位，摆动板与伸缩杆夹角为零度时，伸缩杆伸出；摆动板与伸缩杆成最大夹角时，伸缩杆在柱状体内最大程度的收缩。
[0017]在上述的分配器的手柄中，所述伸缩杆的外端具有凸缘，所述伸缩杆上套设有塑胶套，所述塑胶套的一端与所述凸缘相抵靠，所述弹簧的一端抵靠在所述塑胶套的另一端，所述通孔的内壁上设有台阶面，所述弹簧的另一端抵靠在所述台阶面上。塑胶套耐磨，通过对伸缩杆与通孔的内壁进行一定的隔离，减少磨损，也能减少伸缩杆的晃动；同时台阶面与塑胶套便于弹簧的安装抵靠。
[0018]在上述的分配器的手柄中，所述U型体与所述柱状体一体成型。U型体与柱状体采用同样的材料一体成型，加工简单，使用牢靠。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0020]1、本手柄中壳体上的铰接柱能设置的较长，柱状体上的铰接孔的长度也能够设置的较长，这样便增加了铰接柱与铰接孔之间的接触面积，在扳动壳体的过程中，壳体的稳定性更高，使用寿命更长。
[0021 ] 2、本手柄中的壳体为塑料材料制成，在塑料材料的壳体上成型出铰接柱，成型工艺较为简单，成本较低。
【附图说明】
[0022]图1是本手柄的立体结构示意图。
[0023]图2是本手柄的剖视结构示意图。
[0024]图3是图2中局部放大结构示意图。
[0025]图4是本手柄的爆炸结构示意图。
[0026]图中，1、壳体；la、半壳一 ；lb、半壳二 ；lc、空腔；2、连接臂；21、U型体；22、柱状体；3、伸缩杆；4、弹簧；5、铰接孔；6、铰接柱；61、柱体一 ；62、柱体二 ；7、通孔；8、摆动板；9、凸缘；10、塑胶套；11、台阶面。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1至图4所示，本分配器的手柄包括壳体I和连接臂2，连接臂2包括U型体21以及与U型体21底部固连的柱状体22，U型体21与柱状体22 —体成型；柱状体22内沿柱状体22长度方向滑动设有伸缩杆3，壳体I内还具有能够使伸缩杆3向U型体21开口方向移动的弹簧4，壳体I套设在柱状体22上，柱状体22上开设有铰接孔5，壳体I上设有与铰接孔5对