一种模具夹持机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具夹持机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，但是传统的模具存在夹持不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具夹持机构，以解决上述背景技术中提出传统的模具存在夹持不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具夹持机构，包括加工台，所述加工台为立方体板状结构，所述加工台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有耐磨板，所述加工台上端面的左侧位置连接固定有固定卡板，所述加工台上端面的右侧位置对称开设有限位槽，所述限位槽为燕尾槽结构，相邻两个限位槽之间开设有滑动槽且滑动槽的下侧贯穿加工台的下端面，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上侧与移动卡板的下端面相固定，所述移动卡板下端面的中间位置连接固定有移动结构。

进一步地，所述移动结构包括连接块，所述连接块的上端与移动卡板的下端面连接固定，所述连接块的下侧与固定块的上端相固定，所述固定块的一侧端面开设有支撑孔，所述支撑孔与电动推杆的输出端相固定，所述电动推杆安装在加工台下端面的右侧位置。

进一步地，所述固定卡板包括支撑板，所述支撑板为立方体板状结构，所述支撑板的一侧端面连接固定有防护板，所述防护板的四角位置开设有限位孔，所述限位孔经由螺栓穿过与支撑板连接固定。

进一步地，所述耐磨板的四角位置开设有螺孔且螺孔的内部经由螺栓穿过与加工台相固定，所述耐磨板的表面分布有防滑纹。

进一步地，相邻两个支撑脚之间连接固定有连杆，所述连杆之间呈90°夹角进行排列。

进一步地，所述固定卡板与加工台之间连接固定有加强筋，所述加强筋为横截面呈直角三角形的板状结构，所述加强筋的直角两侧分别与加工台以及固定卡板相贴合。

进一步地，所述固定块的宽度为滑动槽宽度的两倍，所述固定块的上端面与加工台的下表面滑动连接。

进一步地，所述耐磨板的上端面与加工台的上端面相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加工台的上侧开设凹槽来实现对耐磨板位置的固定，而耐磨板便于将模具放置在表面，而耐磨板通过螺栓穿过将其与加工台相固定，该设计便于在耐磨板损坏后进行更换；

而电动推杆带动固定块向一侧移动，而与固定块相固定的移动卡板向靠近固定卡板的一端移动，通过该设计使得固定卡板与移动卡板跟模具的两侧相贴合，进而起到夹持模具的目的，而固定卡板与加工台之间连接固定有加强筋，而加强筋起到加强固定卡板与加工台之间连接强度的目的，通过该设计大大的提高了固定卡板固定稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具夹持机构的主视图；

图3为本实用新型一种模具夹持机构中移动结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种模具夹持机构中固定卡板的结构示意图；

图中：1-加工台、2-固定卡板、3-耐磨板、4-移动卡板、5-限位槽、6-支撑脚、7-移动结构、8-滑块、9-滑动槽、10-电动推杆、21-支撑板、22-防护板、23-限位孔、71-连接块、72-固定块、73-支撑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种模具夹持机构，包括加工台1，加工台1为立方体板状结构，加工台1下端面的四角位置连接固定有支撑脚6，加工台1上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部卡接有耐磨板3，加工台1上端面的左侧位置连接固定有固定卡板2，加工台1上端面的右侧位置对称开设有限位槽5，限位槽5为燕尾槽结构，相邻两个限位槽5之间开设有滑动槽9且滑动槽9的下侧贯穿加工台1的下端面，限位槽5的内部滑动连接有滑块8，滑块8的上侧与移动卡板4的下端面相固定，移动卡板4下端面的中间位置连接固定有移动结构7。

优选的，移动结构7包括连接块71，连接块71的上端与移动卡板4的下端面连接固定，连接块71的下侧与固定块72的上端相固定，固定块72的一侧端面开设有支撑孔73，支撑孔73与电动推杆10的输出端相固定，电动推杆10安装在加工台1下端面的右侧位置，电动推杆10带动固定块72向一侧移动，而与固定块72相固定的移动卡板4向靠近固定卡板2的一端移动，通过该设计使得固定卡板2与移动卡板4跟模具的两侧相贴合，进而起到夹持模具的目的，而固定卡板2与加工台1之间连接固定有加强筋，而加强筋起到加强固定卡板2与加工台1之间连接强度的目的，通过该设计大大的提高了固定卡板2固定稳定性。

优选的，固定卡板2包括支撑板21，支撑板21为立方体板状结构，支撑板21的一侧端面连接固定有防护板22，防护板22的四角位置开设有限位孔23，限位孔23经由螺栓穿过与支撑板21连接固定，该设计便于在防护板22损坏后进行更换。

优选的，耐磨板3的四角位置开设有螺孔且螺孔的内部经由螺栓穿过与加工台1相固定，耐磨板3的表面分布有防滑纹，耐磨板3便于将模具放置在表面，而耐磨板3通过螺栓穿过将其与加工台1相固定，该设计便于在耐磨板3损坏后进行更换。

优选的，相邻两个支撑脚6之间连接固定有连杆，连杆之间呈90°夹角进行排列，通过该设计实现对支撑脚6的加固，进而大大的提高了支撑脚6固定后的稳定性。

优选的，固定卡板2与加工台1之间连接固定有加强筋，加强筋为横截面呈直角三角形的板状结构，加强筋的直角两侧分别与加工台1以及固定卡板2相贴合，加强筋起到加强固定卡板2与加工台1之间连接强度的目的，通过该设计大大的提高了固定卡板2固定稳定性。

优选的，固定块72的宽度为滑动槽9宽度的两倍，固定块72的上端面与加工台1的下表面滑动连接，通过该设计实现对移动卡板4位置的固定。

优选的，耐磨板3的上端面与加工台1的上端面相齐平，便于对模具进行放置。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：首先将固定卡板2固定在加工台1的上侧位置，然后将固定卡板2经由加强筋与加工台1连接固定，固定完成后将移动卡板4两侧的滑块8与限位槽5滑动连接，滑动连接后将移动卡板4的下侧与连接块71相固定，固定后将固定块72与连接块71的下侧相固定，然后将电动推杆10的输出端与开设在固定块72上的支撑孔73相卡接，通过启动电动推杆10，电动推杆10带动固定块72向靠近固定卡板2的一侧移动，进而实现对放置在耐磨板3上侧的模具进行卡接，进而实现对模具的夹持，耐磨板3通过螺栓穿过将其与加工台1相固定，该设计便于在耐磨板3损坏后进行更换。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。