一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，尤其涉及一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置。

背景技术：

在塑料生产中，需要使用到塑料原料，而塑料原料大小不一，且形状不规则，因此需要使用到塑料制品加工用粉碎机。

然而现有技术中用于塑料加工的粉碎装置在粉碎过程中会产生大量的细小尘埃，飞散在空气中，对环境和人体会造成一定影响，使用十分不方便，而具有抑尘功能的粉碎装置都需要增设螺旋送料机构，生产成本较高，因此提出了一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响环境和人体、生产成本高的缺点，而提出的一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置，包括第一支脚、第二支脚、传动机构以及抑尘室，所述第一支脚和第二支脚的顶部分别通过螺栓固定有机壳和排料筒，机壳为空腔结构，机壳的顶部设有进料漏斗，且机壳的底部通过螺丝固定连接有出料管，所述出料管呈倾斜状，出料管的另一端通过螺钉与所述抑尘室的一侧固定连接，所述抑尘室的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的外侧设有一体结构的搅料片，且传动轴的外侧套设有凸轮，所述抑尘室的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有活塞杆，所述活塞杆滑动设置在抑尘室的内部，且活塞杆的外侧通过螺丝固定有阵列分布的翻料板，所述抑尘室的顶部通过法兰盘固定连接有抑尘管，所述抑尘管的另一端通过法兰盘与所述排料筒的顶部固定连接，排料筒的底部装设有排污管，且排料筒的一侧还固定连接有外接管。

优选的，所述机壳一侧通过螺钉固定有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过螺栓连接有破碎辊，且驱动轴通过传动机构连接有从动轴，所述从动轴的另一端通过螺栓固定连接有研磨轮。

优选的，所述传动机构包括第一同步带和第二同步带，所述第一同步带和第二同步带分别套设在所述驱动轴和从动轴的外部，且第一同步带和第二同步带的外部共同套设有同步带。

优选的，所述抑尘室的内壁焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧通过卡扣固定了连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述滑块的一侧固定连接，且抑尘室的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，且滑块的一侧装设有滚珠，滚珠与所述凸轮的外侧贴紧接触。

优选的，所述抑尘室的内壁开设有对称布置的滑槽，所述活塞杆与滑槽滑动连接，所述机壳的一侧通过六角螺钉固定连接有侧板，所述侧板的内部和抑尘室的底壁均安装有轴承，所述传动轴套设在轴承的内部。

优选的，所述破碎辊的一端焊接有连接轴，所述连接轴的端部装设有第一伞齿轮，所述传动轴的顶部装设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过出料管、抑尘室、搅料片、活塞杆、翻料板、抑尘管、排料筒、外接管等结构的设置，设备在物料切割完成后，首先经出料管进入抑尘室中将灰尘排出，之后灰尘与水流混合排出，能够有效地抑制灰尘飞散在空中，消除了灰尘对人体和环境的影响。

2、本实用新型中通过第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动轴、翻料板、活塞杆、搅料片等结构的设置，装置增设的抑尘装置由设备自身的驱动源驱动，在解决灰尘飞散的基础上，减少生产成本投入，为企业带来较高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置的标号a处放大图。

图中：1第一支脚、2机壳、3支撑板、4驱动电机、5进料漏斗、6第二支脚、7排料筒、8传动机构、9破碎辊、10研磨轮、11第一伞齿轮、12第二伞齿轮、13侧板、14出料管、15排污管、16抑尘管、17传动轴、18翻料板、19滑槽、20抑尘室、21搅料片、22凸轮、23滑块、24弹簧、25挡板、26弹簧固定块、27进料槽、28活塞杆、29连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有抑尘功能的塑料粉碎装置，包括第一支脚1、第二支脚6、传动机构8以及抑尘室20，所述第一支脚1和第二支脚6的顶部分别通过螺栓固定有机壳2和排料筒7，机壳2为空腔结构，机壳2的顶部设有进料漏斗5，且机壳2的底部通过螺丝固定连接有出料管14，出料管14呈倾斜状，出料管14的另一端通过螺钉与抑尘室20的一侧固定连接，抑尘室20的内部转动安装有传动轴17，传动轴17的外侧设有一体结构的搅料片21，且传动轴17的外侧套设有凸轮22，抑尘室20的内部滑动设置有滑块23，滑块23的一侧活动铰接有连杆29，连杆29的另一端活动铰接有活塞杆28，活塞杆28滑动设置在抑尘室20的内部，且活塞杆28的外侧通过螺丝固定有阵列分布的翻料板18，抑尘室20的顶部通过法兰盘固定连接有抑尘管16，抑尘管16的另一端通过法兰盘与排料筒7的顶部固定连接，排料筒7的底部装设有排污管15，且排料筒7的一侧还固定连接有外接管，通过出料管14、抑尘室20、搅料片21、活塞杆28、翻料板18、抑尘管16、排料筒7、外接管等结构的设置，设备在物料切割完成后，首先经出料管14进入抑尘室20中将灰尘排出，之后灰尘与水流混合排出，能够有效地抑制灰尘飞散在空中，消除了灰尘对人体和环境的影响，通过第一伞齿轮11、第二伞齿轮12、传动轴17、翻料板18、活塞杆28、搅料片21等结构的设置，装置增设的抑尘装置由设备自身的驱动源驱动，在解决灰尘飞散的基础上，减少生产成本投入，为企业带来较高的经济效益，机壳2一侧通过螺钉固定有支撑板3，支撑板3的一侧通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的另一端通过螺栓连接有破碎辊9，且驱动轴通过传动机构8连接有从动轴，从动轴的另一端通过螺栓固定连接有研磨轮10，传动机构8包括第一同步带和第二同步带，第一同步带和第二同步带分别套设在驱动轴和从动轴的外部，且第一同步带和第二同步带的外部共同套设有同步带，抑尘室20的内壁焊接有弹簧固定块26，弹簧固定块26的一侧通过卡扣固定了连接有弹簧24，弹簧24的另一端通过卡扣与滑块23的一侧固定连接，且抑尘室20的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑块23与滑轨滑动连接，且滑块23的一侧装设有滚珠，滚珠与凸轮22的外侧贴紧接触，抑尘室20的内壁开设有对称布置的滑槽19，活塞杆28与滑槽19滑动连接，机壳2的一侧通过六角螺钉固定连接有侧板13，侧板13的内部和抑尘室20的底壁均安装有轴承，传动轴17套设在轴承的内部，破碎辊9的一端焊接有连接轴，连接轴的端部装设有第一伞齿轮11，传动轴17的顶部装设有第二伞齿轮12，第一伞齿轮11与第二伞齿轮12啮合连接。

本实施例中，设备在使用者，驱动电机4启动，人员将物料从进料漏斗5投入机壳2的内部，驱动电机4带动破碎辊9转动，对物料进行粉碎切割，同时驱动电机4经传动机构8带动研磨轮10进一步对物料进行粉碎，处理完成的物料由出料管14排出，经出料管14滑落至抑尘室20的内部；

在物料进入抑尘室20后，传动轴17带动搅料片21对物料进行搅拌，同时传动轴17使凸轮22不断转动，经凸轮22的位置转动变化，不断地推动两侧的滑块23在滑轨上滑动，滑块23推至滑轨的一端后又会经弹簧24的弹力复位，以达到往复式滑动的目的，在滑块23做往复的滑动运动时，滑块23同时驱动连杆29来推动活塞杆28在滑槽19上滑动，使活塞杆28上下滑动带动翻料板18反复地将下部分的物料向上翻动，与搅料片21配合后可将灰尘翻出，而质量较轻的灰尘此时便会飘入抑尘管16中，进入排料筒7的内部，在经一端时间翻动后，大量灰尘被清出，使用者打开外接管的端盖接入水管，使水管冲洗排料筒7与灰尘混合从排污管15排出；

需要说明的是，传动轴17的转动是经破碎辊9一侧的连接轴传动的，连接轴上的第一伞齿轮11和传动轴17上的第二伞齿轮12配合达到传动目的，因此该抑尘装置使需要采用设备的原有驱动源，设备的投入成本大大降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。