一种塑料加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用混料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，随着社会的发展，对塑料的应用愈加广泛，因此，对一种塑料加工用混料装置的需求日益增长。

目前市场中在对塑料进行加工时需要通过混料装置把加工塑料的原料混合在一起，现有的混料装置结构简单，功能单一，现有都是通过一个搅拌杆直接对原料进行搅拌混合，搅拌效率低，且容易造成混料不均匀的现象，且一般的混料只能打开进料口以及出料口，且需要对混料箱经常，当需要对混料箱的内壁进行清理时，由于进料口狭窄，工作人员很不方便，造成对混料箱内壁清理麻烦的问题，因此，针对上述问题提出一种塑料加工用混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工用混料装置，包括底座和支撑环，所述底座的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的左端内侧固定连接有搅拌装置，所述支撑环的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的顶端内侧固定连接有加料斗，所述固定壳的顶端固定连接有固定座，所述支撑环的顶端转动连接有混料箱，所述混料箱的底端内侧螺旋连接有堵头，所述混料箱的内侧设置有搅拌清理装置，所述搅拌清理装置的顶端内侧连通有加水管。

优选的，所述搅拌装置包括第一电机、齿轮、齿环和滚珠，所述支撑环的左端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述混料箱的顶端内侧固定连接有齿环，且齿轮与齿环啮合。

优选的，所述混料箱的一端内侧转动连接有滚珠，且混料箱通过滚珠与支撑环转动连接。

优选的，所述搅拌清理装置包括第二电机、固定杆、进水环、进水管、电动伸缩杆、滑块、限位环、第一搅拌杆、遮挡杆、出水壳、出水口、喷水口、第二搅拌杆和限位块，所述固定座的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有进水管，所述进水管的左右两端均连通有竖直设置的出水壳，所述进水管的底端固定连接有第一搅拌杆。

优选的，所述固定座的顶端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有进水环且进水环与进水管连通，且进水环与进水管转动连接。

优选的，所述进水管的左右两端均固定连接有限位块，所述固定座的顶端内侧固定连接有限位环，所述限位环的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有遮挡杆，且遮挡杆与限位块滑动连接，所述遮挡杆的外侧固定连接有第二搅拌杆，所述遮挡杆的一端内侧开设有喷水口，且喷水口与出水口交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、混料箱、第二搅拌杆、第一搅拌杆、齿轮、齿环和滚珠，第一电机通过齿轮带动齿环以及混料箱转动，接着混料箱会带动内侧的物料进行快速的转动，同时第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向与混料箱的转动方向相反，加快物料的混合，提高混料的效率，同时滚珠可以减少混料箱与支撑环之间的摩擦力，减少混料箱的磨损，提高混料箱的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置的滑块、限位环、第一搅拌杆、遮挡杆、出水口、喷水口和限位块，一方面可以通过第一搅拌杆以及第二搅拌杆实现对物料的混合，另一方面通过对遮挡杆与出水壳相对位置的调节，可以通过出水壳上面的出水口以及喷水口对混料箱内壁粘连的残余物料进行喷水清理，通过出水壳对混料箱的内壁进行快速喷水清理，提高了清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型图1的c处结构示意图；

图5为本实用新型图1的d处结构示意图；

图6为本实用新型限位块的结构示意图。

图中：1-固定壳、2-支撑环、3-混料箱、4-搅拌装置、401-第一电机、402-齿轮、403-齿环、404-滚珠、5-搅拌清理装置、501-第二电机、502-固定杆、503-进水环、504-进水管、505-电动伸缩杆、506-滑块、507-限位环、508-第一搅拌杆、509-遮挡杆、510-出水壳、511-出水口、512-喷水口、513-第二搅拌杆、514-限位块、6-加料斗、7-固定座、8-堵头、9-底座、10-加水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料加工用混料装置，包括底座9和支撑环2，所述底座9的一端固定连接有支撑环2，所述支撑环2的左端内侧固定连接有搅拌装置4，所述支撑环2的顶端固定连接有固定壳1，所述固定壳1的顶端内侧固定连接有加料斗6，所述固定壳1的顶端固定连接有固定座7，所述支撑环2的顶端转动连接有混料箱3，所述混料箱3的底端内侧螺旋连接有堵头8，所述混料箱3的内侧设置有搅拌清理装置5，所述搅拌清理装置5的顶端内侧连通有加水管10。

所述搅拌装置4包括第一电机401、齿轮402、齿环403和滚珠404，所述支撑环2的左端内侧固定连接有第一电机401，所述第一电机401的主轴末端固定连接有齿轮402，所述混料箱3的顶端内侧固定连接有齿环403，且齿轮402与齿环403啮合，所述混料箱3的一端内侧转动连接有滚珠404，且混料箱3通过滚珠404与支撑环2转动连接，通过滚珠404可以减少混料箱3与支撑环2之间的摩擦，便于混料箱3的转动，同时减少混料箱3与支撑环2之间的磨损，提高混料箱3的使用寿命，所述搅拌清理装置5包括第二电机501、固定杆502、进水环503、进水管504、电动伸缩杆505、滑块506、限位环507、第一搅拌杆508、遮挡杆509、出水壳510、出水口511、喷水口512、第二搅拌杆513和限位块514，所述固定座7的顶端内侧固定连接有第二电机501，所述第二电机501的主轴末端固定连接有进水管504，所述进水管504的左右两端均连通有竖直设置的出水壳510，所述进水管504的底端固定连接有第一搅拌杆508，所述固定座7的顶端内侧固定连接有固定杆502，所述固定杆502的底端固定连接有进水环503且进水环503与进水管504连通，且进水环503与进水管504转动连接，通过进水环503可以在进水管504转动的时候，通过进水环503往进水管504的内侧通水，所述进水管504的左右两端均固定连接有限位块514，所述固定座7的顶端内侧固定连接有限位环507，所述限位环507的内侧滑动连接有滑块506，所述滑块506的底端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆505，所述电动伸缩杆505的底端固定连接有遮挡杆509，且遮挡杆509与限位块514滑动连接，所述遮挡杆509的外侧固定连接有第二搅拌杆513，所述遮挡杆509的一端内侧开设有喷水口512，且喷水口512与出水口511交错分布，通过调节喷水口512与出水口511的之间的位置，可以使遮挡杆509实现对出水口511闭合或者打开，且限位块514只能在竖直方向与遮挡杆509发生滑动，可以把这限位块514随着进水管504一起转动时，可以带着遮挡杆509一起转动。

所述第一电机401和第二电机501的型号均为y1-160m1-8电机，所述电动伸缩杆505的型号为ant-36。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源进行供电，首先工作人员把物料以及水通过加料斗6加入混料箱3的内侧，接着工作人员启动第一电机401，使第一电机401通过齿轮402带动齿环403转动，接着齿环403带动混料箱3以及滚珠404沿着支撑环2顺时针转动，接着混料箱3带动物料顺时针转动，同时第二电机501带动进水管504逆时针转动，同时进水管504与进水环503发生相对转动，接着进水管504带动第一搅拌杆508逆时针转动，接着进水管504带动出水壳510逆时针转动，进水管504逆时针转动的同时会通过限位块514带动遮挡杆509一起逆时针转动，同时遮挡杆509带动第二搅拌杆513逆时针转动，同时遮挡杆509带动电动伸缩杆505以及滑块506沿着限位环507转动，通过混料箱3内侧的物料的顺时针转动与第一搅拌杆508以及第二搅拌杆513逆时针对物料的搅拌，同时出水壳510以及进水管504在转动的同时也会对物料进行搅拌混合，提高了物料混合的效率，且同时可以保证物料混合均匀，当需要把混料箱3内侧的物料取出时，工作人员把堵头8从混料箱3的内侧取出，然后物料可以从混料箱3的下侧取出，当需要对混料箱3的内壁进行清理时，把加水管10与外接水泵连通，接着工作人员使电动伸缩杆505收缩，接着电动伸缩杆505带动遮挡杆509往上运动，当遮挡杆509内侧的喷水口512与出水壳510内侧的出水口511相对应时，加水管10通过进水管504、进水环503、出水壳510、出水口511以及喷水口512对混料箱3的内壁进行喷水清理，同时出水壳510也会在混料箱3的内侧转动，实现对混料箱3的四周内壁进行清理，清理产生的废水从混料箱3的底端流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。