一种化粪池注塑模具的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是指一种化粪池注塑模具。

背景技术：

现有的化粪池注塑模具在注塑进水口或出水口时，大多采用固定式的密封筒与内模抵触，在注塑时注塑液只能从密封筒外侧注入化粪池型腔内，采用这种方法注塑效率低，同时密封筒不便清洗或更换，用的次数多了密封筒的上遗留残料，会对下次的注塑造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的化粪池注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种化粪池注塑模具，它包括有外模、内模，其中，外模内设有内模安装室，内模安装在内模安装室内，安装后的内模表面与内模安装室的内腔壁之间预留有化粪池型腔，外模上部两侧设有内外贯穿的注塑口，注塑口内呈水平安装有注塑管，注塑管一端穿过外模与化粪池型腔连接，注塑管另一端向外水平延伸形成注塑段，注塑段顶部连接有进料管，注塑段端部开口形成安装口，注塑段下方的外模外侧壁上安装有气缸安装板，气缸安装板顶部呈水平安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座连接，连接座上安装有塞柱。

所述的连接座一端与伸缩气缸的活塞杆固定连接，连接座另一端收缩形成有方形的定位块，位于伸缩气缸一端的塞柱中部设有内凹形成的定位槽，定位块插装在定位槽内，定位槽上方的塞柱端部设有内凹的限位槽，限位槽内端底部向下延伸形成有锁槽，连接座顶部设有长条形的锁板，锁板长度方向一端向下折弯形成锁块，锁块插装在锁槽内，锁板长度方向另一端通过锁紧螺栓固定在连接座顶部。

所述的限位槽底部水平面高度与连接座顶部水平面高度齐平。

所述的限位槽的高度大于锁块的高度。

本实用新型在采用上述方案后，原始状态伸缩气缸的活塞杆收缩，连接座位于注塑段外侧，将连接座上的定位块插装在塞柱的定位槽内，然后将锁块水平插入限位槽内，使锁块位于锁槽正上方，再将锁板向下移动，锁块在锁板的带动下同步向下移动插入锁槽内，插入后锁板另一端通过锁紧螺栓固定在连接座顶部，固定后，通过伸缩气缸的活塞杆伸出一部分，伸缩气缸的活塞杆带动塞柱插装在进料管外端的注塑段内，然后将注塑液通过进料管加入注塑管内，再由注塑管导入化粪池型腔内进行注塑，注塑完成后伸缩气缸的活塞杆再次伸出，伸缩气缸的活塞杆带动塞柱与内模的表面抵触形成密封（冷却后塞柱处的产品上会形成内外贯穿的进水口或出水口），即注塑完成，在塞柱需要清理或更换时，通过伸缩气缸的活塞杆收缩，伸缩气缸的活塞杆带动塞柱移出注塑段，然后扭下锁紧螺栓，将锁板上提，锁板带动锁块同步移动至锁槽上方，将锁板抽出限位槽，然后将塞柱的定位槽从连接座上的定位块上抽出，即可对塞柱进行清理或更换；本实用新型在采用上述方案后结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种化粪池注塑模具包括有外模1、内模2，其中，外模1内设有内模安装室，内模2安装在内模安装室内，安装后的内模2表面与内模安装室的内腔壁之间预留有化粪池型腔3，外模1上部两侧设有内外贯穿的注塑口，注塑口内呈水平安装有注塑管4，注塑管4一端穿过外模1与化粪池型腔3连接，注塑管4另一端向外水平延伸形成注塑段，注塑段顶部连接有进料管5，注塑段端部开口形成安装口，注塑段下方的外模1外侧壁上安装有气缸安装板6，气缸安装板6顶部呈水平安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座8连接，连接座8上安装有塞柱9；所述的连接座8一端与伸缩气缸7的活塞杆固定连接，连接座8另一端收缩形成有方形的定位块10，位于伸缩气缸7一端的塞柱9中部设有内凹形成的定位槽11，定位块10插装在定位槽11内，定位槽11上方的塞柱9端部设有内凹的限位槽12，限位槽12的高度大于锁块的高度，限位槽12底部水平面高度与连接座8顶部水平面高度齐平，限位槽12内端底部向下延伸形成有锁槽，连接座8顶部设有长条形的锁板13，锁板13长度方向一端向下折弯形成锁块，锁块插装在锁槽内，锁板13长度方向另一端通过锁紧螺栓固定在连接座8顶部。采用本实施例后，原始状态伸缩气缸的活塞杆收缩，连接座位于注塑段外侧，将连接座上的定位块插装在塞柱的定位槽内，然后将锁块水平插入限位槽内，使锁块位于锁槽正上方，再将锁板向下移动，锁块在锁板的带动下同步向下移动插入锁槽内，插入后锁板另一端通过锁紧螺栓固定在连接座顶部，固定后，通过伸缩气缸的活塞杆伸出一部分，伸缩气缸的活塞杆带动塞柱插装在进料管外端的注塑段内，然后将注塑液通过进料管加入注塑管内，再由注塑管导入化粪池型腔内进行注塑，注塑完成后伸缩气缸的活塞杆再次伸出，伸缩气缸的活塞杆带动塞柱与内模的表面抵触形成密封（冷却后塞柱处的产品上会形成内外贯穿的进水口或出水口），即注塑完成，在塞柱需要清理或更换时，通过伸缩气缸的活塞杆收缩，伸缩气缸的活塞杆带动塞柱移出注塑段，然后扭下锁紧螺栓，将锁板上提，锁板带动锁块同步移动至锁槽上方，将锁板抽出限位槽，然后将塞柱的定位槽从连接座上的定位块上抽出，即可对塞柱进行清理或更换；本实用新型在采用上述方案后结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种化粪池注塑模具，它包括有外模（1）、内模（2），其中，外模（1）内设有内模安装室，内模（2）安装在内模安装室内，安装后的内模（2）表面与内模安装室的内腔壁之间预留有化粪池型腔（3），其特征在于：外模（1）上部两侧设有内外贯穿的注塑口，注塑口内呈水平安装有注塑管（4），注塑管（4）一端穿过外模（1）与化粪池型腔（3）连接，注塑管（4）另一端向外水平延伸形成注塑段，注塑段顶部连接有进料管（5），注塑段端部开口形成安装口，注塑段下方的外模（1）外侧壁上安装有气缸安装板（6），气缸安装板（6）顶部呈水平安装有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座（8）连接，连接座（8）上安装有塞柱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化粪池注塑模具，其特征在于：连接座（8）一端与伸缩气缸（7）的活塞杆固定连接，连接座（8）另一端收缩形成有方形的定位块（10），位于伸缩气缸（7）一端的塞柱（9）中部设有内凹形成的定位槽（11），定位块（10）插装在定位槽（11）内，定位槽（11）上方的塞柱（9）端部设有内凹的限位槽（12），限位槽（12）内端底部向下延伸形成有锁槽，连接座（8）顶部设有长条形的锁板（13），锁板（13）长度方向一端向下折弯形成锁块，锁块插装在锁槽内，锁板（13）长度方向另一端通过锁紧螺栓固定在连接座（8）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种化粪池注塑模具，其特征在于：限位槽（12）底部水平面高度与连接座（8）顶部水平面高度齐平。

4.根据权利要求2所述的一种化粪池注塑模具，其特征在于：限位槽（12）的高度大于锁块的高度。

技术总结
本实用新型提供一种化粪池注塑模具，它包括有外模、内模，其中，外模内设有内模安装室，内模安装在内模安装室内，安装后的内模与内模安装室之间预留有化粪池型腔，外模上部注塑口，注塑口内安装有注塑管，注塑管一端与化粪池型腔连接，注塑管另一端形成注塑段，注塑段顶部连接有进料管，注塑段端部开口形成安装口，外模外侧壁上安装有气缸安装板，气缸安装板顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆穿过安装口延伸至注塑段内与连接座连接，连接座上安装有塞柱。本实用新型在采用上述方案后结构合理、使用效果好。

技术研发人员：文建春
受保护的技术使用者：湖南水之美环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.11