一种泡沫塑料粉碎机的预破碎进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种泡沫塑料技术领域，具体涉及一种泡沫塑料粉碎机的预破碎进料装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，在日常生活中具有十分广泛的应用，例如，可利用泡沫塑料制成包装箱、一次性饭盒、保温板、隔音板、隔热板、广告用k板等等，但是，泡沫塑料难以自然降解，因此，对于泡沫塑料的回收利用至关重要，目前，通过粉碎机将废弃的泡沫塑料进行粉碎成颗粒，再对颗粒状泡沫塑料进行重塑处理，粉碎机通过旋转的刀具对加入至粉碎箱内的废弃泡沫塑料进行粉碎处理，现阶段，废弃泡沫塑料加入至粉碎箱内主要通过漏斗进行下料，其弊端在于，一方面，下料速度慢，另一方面，大块的废弃泡沫塑料极易在漏斗中卡住，造成堵塞，下料中断，为了克服上述的弊端，本发明有必要提供一种结构巧妙、原理简单、下料速度快并且能够有效避免堵塞的泡沫塑料粉碎机的预破碎进料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、下料速度快并且能够有效避免堵塞的泡沫塑料粉碎机的预破碎进料装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种泡沫塑料粉碎机的预破碎进料装置，其包括下料斗、设置于下料斗内的破碎机构以及用于对破碎机构进行驱动的驱动机构，下料斗包括上下两端开口布置的矩形漏斗一、上下两端开口布置的漏斗二，漏斗一上下两端开口大小一致，漏斗二开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大并且漏斗二的下端开口与漏斗一的上端开口连接接通，漏斗二的开口呈v型结构并且左右两侧形成了斜面a，破碎机构由对称的右破碎机构与左破碎机构构成，其中右破碎机构安装于右侧的斜面a上、左破碎机构安装于左侧的斜面a上；

所述的破碎机构包括转动安装于漏斗二内的滚筒并且滚筒的轴向平行于对应的斜面a所在平面，滚筒包括靠近漏斗二下端开口处的主动滚筒、靠近漏斗二上端开口处的从动滚筒，主动滚筒指向从动滚筒的倾斜角度与斜面a的倾斜角度一致，主动滚筒与从动滚筒之间设置有绕接两者的运输带，运输带的外表面上固定设置有矩形的刮板，刮板的长度方向平行于滚筒的轴向、宽度方向垂直于运输带的法线方向，刮板背离运输带一端设置成锯齿状，刮板设置有多个并且沿运输带的运转方向阵列布置，驱动机构驱动右破碎机构中的运输带逆时针运转、驱动左破碎机构中的运输带顺时针运转并且两者之间的异步运转。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的驱动机构包括固定安装于漏斗一表面上的电机且电机的输出轴轴向平行于滚筒的轴向、转动安装于漏斗二表面上的换向主轴且换向主轴的轴向平行于滚筒的轴向，电机输出轴上同轴固定套设有主动带轮，右破碎机构中的主动滚筒的滚筒轴驱动端向外延伸出漏斗二并且该端同轴固定套设有从动带轮一，换向主轴的驱动端上同轴固定套设有从动带轮二并且从动带轮二与从动带轮一的直径相等，主动带轮、从动带轮一以及从动带轮二之间设置有用于绕接三者的皮带，换向主轴输出端与左破碎机构中的主动滚筒的滚筒轴驱动端之间设置有将换向主轴动力传递至左破碎机构中的主动滚筒的滚筒轴上的变速传动组件。

作为本方案进一步的优化或者改进。

左破碎机构中的主动滚筒的滚筒轴的驱动端向外延伸出漏斗二，变速传动组件包括同轴固定套接于换向主轴输出端上的主动齿轮、同轴固定套接于左破碎机构中的主动滚筒的滚筒轴的驱动端上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合并且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径/主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，通过运输带带动锯齿刮板循环运转，锯齿刮板带动废弃泡沫塑料快速下料，同时能够对大块的废弃泡沫塑料进行预破碎，避免大块的废弃泡沫塑料造成堵塞，影响正常下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为下料斗的结构示意图。

图3为破碎机构的结构示意图。

图4为破碎机构的结构示意图。

图中标示为：

10、下料斗；11、漏斗一；12、漏斗二；

20、破碎机构；20a、右破碎机构；20b、左破碎机构；21、滚筒；22、运输带；23、刮板；31、电机；32、主动带轮；33、从动带轮一；34、换向主轴；35、从动带轮二；36、主动齿轮；37、从动齿轮；38、皮带。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-4，一种泡沫塑料粉碎机的预破碎进料装置，其包括下料斗10、设置于下料斗10内的破碎机构20以及用于对破碎机构20进行驱动的驱动机构，下料斗10包括上下两端开口布置的矩形漏斗一11、上下两端开口布置的漏斗二12，漏斗一11上下两端开口大小一致，漏斗二12开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大并且漏斗二12的下端开口与漏斗一11的上端开口连接接通，漏斗二12的开口呈v型结构并且左右两侧形成了斜面a，破碎机构20由对称的右破碎机构20a与左破碎机构20b构成，其中右破碎机构20a安装于右侧的斜面a上、左破碎机构20b安装于左侧的斜面a上。

具体的，所述的破碎机构20包括转动安装于漏斗二12内的滚筒21并且滚筒21的轴向平行于对应的斜面a所在平面，滚筒21包括靠近漏斗二12下端开口处的主动滚筒、靠近漏斗二12上端开口处的从动滚筒，主动滚筒指向从动滚筒的倾斜角度与斜面a的倾斜角度一致，主动滚筒与从动滚筒之间设置有绕接两者的运输带22，运输带22的外表面上固定设置有矩形的刮板23，刮板23的长度方向平行于滚筒21的轴向、宽度方向垂直于运输带的法线方向，刮板23背离运输带22一端设置成锯齿状，刮板23设置有多个并且沿运输带22的运转方向阵列布置，驱动机构驱动右破碎机构20a中的运输带22逆时针运转、驱动左破碎机构20b中的运输带22顺时针运转并且两者之间的异步运转。

使用过程中，用户启动驱动机构，驱动机构将驱动右破碎机构20a中的运输带22逆时针运转、驱动左破碎机构20b中的运输带顺时针运转，用户将废弃的泡沫塑料由漏斗二12的上端开口投入，运输带22将带动刮板23对投入的废弃泡沫塑料朝向漏斗一11推动，提升了下料的速度，同时，当遇到大块的废弃泡沫塑料时，锯齿状的刮板23将插入至大块的废弃泡沫塑料内，并且在左右两运输带22运转速度差的作用下，对大块的废弃泡沫塑料进行撕扯预破碎，有效避免了对下料斗10的堵塞。

参见图1，为了能够驱动两运输带22异步运转，所述的驱动机构包括固定安装于漏斗一11表面上的电机31且电机31的输出轴轴向平行于滚筒21的轴向、转动安装于漏斗二12表面上的换向主轴34且换向主轴24的轴向平行于滚筒21的轴向，电机31输出轴上同轴固定套设有主动带轮32，右破碎机构20a中的主动滚筒的滚筒轴驱动端向外延伸出漏斗二12并且该端同轴固定套设有从动带轮一33，换向主轴34的驱动端上同轴固定套设有从动带轮二35并且从动带轮35二与从动带轮一33的直径相等，主动带轮32、从动带轮一33以及从动带轮二35之间设置有用于绕接三者的皮带38，换向主轴34输出端与左破碎机构20b中的主动滚筒的滚筒轴驱动端之间设置有将换向主轴34动力传递至左破碎机构20b中的主动滚筒的滚筒轴上的变速传动组件。

具体的，左破碎机构20b中的主动滚筒的滚筒轴的驱动端向外延伸出漏斗二12，变速传动组件包括同轴固定套接于换向主轴34输出端上的主动齿轮36、同轴固定套接于左破碎机构20b中的主动滚筒的滚筒轴的驱动端上的从动齿轮37，主动齿轮36与从动齿轮37相啮合并且主动齿轮36的直径大于从动齿轮37的直径/主动齿轮36的直径小于从动齿轮37的直径。

通过电机31运转，皮带38将主动带轮32的动力传递至从动带轮一33，从动带轮一33将直接驱动右破碎机构20a进行运转，皮带38将主动带轮32的动力传递至从动带轮二35，使换向主轴34进行转动，再通过主动齿轮36与从动齿轮37的传动作用下驱动左破碎机构20b进行运转，保证了两运输带22反向异步运转。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。