一种带有瓶口定位机构的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有瓶口定位机构的模具。

背景技术：

生活中所用到的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器大多是通过模具吹塑而成，在对瓶子的吹塑过程中经常用到封口的加工工序，在封口的过程中易出现瓶子的瓶口与瓶身不在同一条中心线上，导致吹塑出的瓶子变形而报废，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有瓶口定位机构的模具，可以在吹塑的过程中对瓶子的瓶口进行定位，保障瓶口与瓶身在同一条中心线上，降低了报废率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有瓶口定位机构的模具，包括限位框和滑槽；

限位框：所述限位框的表面中心处设有圆槽，所述圆槽的侧面设有与之连通的方槽，且圆槽的底面中心处开有通孔，通孔内设有滑筒，所述滑筒的顶端设有限位环，且滑筒内设有定位组件；

滑槽：所述滑槽对称设于限位框的内部底面两侧，滑槽内滑动配合有滑块，且滑块的表面设有支板，支板上设有滑动组件；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于限位框的侧面，且plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述滑动组件包括安装板、电动缸、滑轨和支块，所述滑轨对称设于支板的表面两侧，所述支块滑动配合于滑轨内，且两侧的支块上分别设有左半模具和右半模具，左半模具和右半模具的相对侧面均设有型腔，且型腔的腔口与滑筒对应，所述安装板对称设于支板的两端，所述电动缸设于支板的侧面，两侧电动缸的一端分别与左半模具和右半模具的侧面固定连接，且电动缸的输入端与plc控制器的输出端电连接,滑动组件可通过电动缸的伸缩带动左右两侧的模具沿着滑轨水平运动，实现模具的开合。

进一步的，所述定位组件包括螺旋杆、定位套、限位块、限位槽和吹嘴，所述螺旋杆贯穿限位环延伸至滑筒的底端，所述定位套通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺旋杆上，所述限位块对称设于定位套的圆周侧面且与滑筒内侧面的限位槽滑动配合，所述吹嘴设于螺旋杆的顶端，定位组件可通过定位套的向下滑动进入型腔的腔口内，实现对瓶口的定位。

进一步的，还包括转动组件，所述转动组件包括第二电机、主齿轮和副齿轮，所述第二电机设于方槽的底面，所述主齿轮设于第二电机的输出轴上，所述副齿轮设于螺旋杆上，且主齿轮与副齿轮相互啮合，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，转动组件可通过第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的啮合实现螺旋杆的转动，进而实现定位套的向下滑动。

进一步的，还包括移动组件，所述移动组件包括传动槽、丝杆、活动块和第一电机，所述传动槽设于限位框内部底面的中部，所述丝杆的两端分别转动连接在传动槽的两端，所述活动块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且活动块与传动槽滑动配合，所述第一电机设于限位框的侧面，第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，且第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，移动组件可通过第一电机的转动带动丝杆转动，实现活动块的滑动，进而实现左右两侧模具进出限位框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有瓶口定位机构的模具，具有以下好处：

1、本带有瓶口定位机构的模具的转动组件和定位组件可通过第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的啮合实现螺旋杆的转动，进而实现定位套的向下滑动，使定位套进入型腔的腔口进行定位。

2、本带有瓶口定位机构的模具的滑动组件可通过电动缸的伸缩带动左右两侧的模具沿着滑轨水平运动，实现模具的开合。

3、本带有瓶口定位机构的模具的移动组件可通过第一电机的转动带动丝杆转动，实现活动块的滑动，进而实现左右两侧模具进出限位框，进而可以实现原料的进料和成品的出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型述剖面结构示意图。

图中：1限位框、11plc控制器、12圆槽、13方槽、14滑筒、15限位环、2滑槽、21滑块、22支板、3移动组件、31传动槽、32丝杆、33活动块、34第一电机、4滑动组件、41安装板、42电动缸、43滑轨、44支块、45左半模具、46右半模具、47型腔、5转动组件、51第二电机、52主齿轮、53副齿轮、6定位组件、61螺旋杆、62定位套、63限位块、64限位槽、65吹嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有瓶口定位机构的模具，包括限位框1和滑槽2；

限位框1：限位框1的表面中心处设有圆槽12，圆槽12的侧面设有与之连通的方槽13，且圆槽12的底面中心处开有通孔，通孔内设有滑筒14，滑筒14的顶端设有限位环15，且滑筒14内设有定位组件6，定位组件6包括螺旋杆61、定位套62、限位块63、限位槽64和吹嘴65，螺旋杆61贯穿限位环15延伸至滑筒14的底端，定位套62通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺旋杆61上，限位块63对称设于定位套62的圆周侧面且与滑筒14内侧面的限位槽64滑动配合，吹嘴65设于螺旋杆61的顶端；

滑槽2：滑槽2对称设于限位框1的内部底面两侧，滑槽2内滑动配合有滑块21，且滑块21的表面设有支板22，支板22上设有滑动组件4，滑动组件4包括安装板41、电动缸42、滑轨43和支块44，滑轨43对称设于支板22的表面两侧，支块44滑动配合于滑轨43内，且两侧的支块44上分别设有左半模具45和右半模具46，左半模具45和右半模具46的相对侧面均设有型腔47，且型腔47的腔口与滑筒14对应，安装板41对称设于支板22的两端，电动缸42设于支板22的侧面，两侧电动缸42的一端分别与左半模具45和右半模具46的侧面固定连接，且电动缸42的输入端与plc控制器11的输出端电连接；

其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于限位框1的侧面，且plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括转动组件5，转动组件5包括第二电机51、主齿轮52和副齿轮53，第二电机51设于方槽13的底面，主齿轮52设于第二电机51的输出轴上，副齿轮53设于螺旋杆61上，且主齿轮52与副齿轮53相互啮合，第二电机51的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括移动组件3，移动组件3包括传动槽31、丝杆32、活动块33和第一电机34，传动槽31设于限位框1内部底面的中部，丝杆32的两端分别转动连接在传动槽31的两端，活动块33通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆32上，且活动块33与传动槽31滑动配合，第一电机34设于限位框1的侧面，第一电机34的输出轴与丝杆32的一端固定连接，且第一电机34的输入端与plc控制器11的输出端电连接。

定位组件6可通过第二电机51的转动带动主齿轮52转动，主齿轮52通过与副齿轮53的啮合实现螺旋杆61的转动，进而实现定位套62的向下滑动，使定位套62进入型腔47的腔口进行定位。

在使用时：

首先利用移动组件3将左右两侧的模具滑出限位框1将，可通过第一电机34的转动带动丝杆32转动，实现活动块33的滑动，实现左右两侧模具进出限位框1，其次利用滑动组件4将左右两侧模具分开，通过电动缸42的伸缩带动左右两侧的模具沿着滑轨43水平运动，实现模具的分开，完成原料进料后通过滑动组件4进行合模，利用移动组件3将左右两侧模具复位，最后通过第二电机51的转动带动主齿轮52转动，主齿轮52通过与副齿轮53的啮合实现螺旋杆61的转动，进而实现定位套62的向下滑动，使定位套62进入型腔47的腔口进行定位，将吹气杆与气嘴65对接进行吹气。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机34、第二电机51和电动缸42可根据实际应用场景自由配置，第一电机34和第二电机51可选用江苏惠斯通机电科技有限公司出品的60st-m00630型伺服电机，电动缸42可选用昆山能驰机电有限公司出品的直线式伺服电动缸。plc控制器控制第一电机34、第二电机51和电动缸42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。