具有防堵塞排气结构的扣盖模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具。

背景技术：

注塑是生产制造业中一道重要的工序，通过注塑，能够生产出各种各样的塑胶产品，具体地，在模仁中开设产品的成型腔，然后把塑胶注入成型腔中，以使成型腔内形成塑胶产品。

请参阅图1，为一种扣盖10，扣盖10包括本体11、扣紧柱12及锁紧块13，扣紧柱12设置于本体11上，锁紧块13设置于本体11上，锁紧块13上开设有锁紧孔13a。

然而，现有的注塑模具中并没有注塑形成扣盖10的模具；进一步地，在注塑过程中，由于模具的成型腔内部存在空气，因此，需要在注入塑胶的时候把成型腔内的空气排出到模仁的外面，否则，容易在扣盖10上产生气纹，从而导致扣盖10的注塑质量下降，现有的注塑模具，是利用顶针与模仁之间的间隙进行排气，但是，为了减小顶针与模仁之间的摩擦力，需要在顶针表面涂抹润滑油，以使顶针在模仁中能够滑动得更加顺畅，如此，容易导致顶针表面的润滑油把间隙堵塞的问题，进而导致模仁内的空气无法排出到模仁的外面，最终导致扣盖10上产生气纹，从而使扣盖10的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具，能够防止顶针表面的润滑油把顶针与模仁之间的间隙堵塞，从而使得塑胶产品不会产生气纹，有效提高塑胶产品的质量，而且，还能够有效防止润滑油被模具内的空气带出模具外面，使得顶针能够与模具保持润滑度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具，包括：

注塑底模，所述注塑底模包括底板及模仁凸台，所述模仁凸台设置于所述底板上，所述模仁凸台上开设有排气通孔；

注塑上模，所述注塑上模上开设有注塑槽及入胶通道，所述入胶通道与所述注塑槽连通，所述注塑上模扣设于所述注塑底模上，以使所述注塑槽的内侧壁与所述模仁凸台的外侧壁共同围成成型腔体；

排气杆，所述排气杆穿设所述排气通孔内，所述排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，所述螺旋槽与所述环形槽连通，多个所述容纳槽均与所述螺旋槽连通。

在其中一个实施例中，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括支撑板、导向柱及固定板，所述固定板设置于所述注塑底模上，所述导向柱设置于所述固定板上，所述支撑板滑动设置于所述导向柱上。

在其中一个实施例中，所述排气杆的一端设置于所述支撑板上，所述排气杆的另一端穿设所述排气通孔内。

在其中一个实施例中，所述模仁凸台上还开设有推顶通孔，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括镶柱及避位凸台，所述镶柱的一端穿设所述推顶通孔内，所述镶柱的另一端设置于所述支撑板上，所述避位凸台设置于所述镶柱上，且所述避位凸台与所述模仁凸台相抵接。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有塑胶流道及脱模通孔，所述脱模通孔与所述塑胶流道连通，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括脱模杆，所述脱模杆的一端穿设所述脱模通孔内，所述脱模杆的另一端设置于所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括承载座，所述承载座设置于所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述固定板上开设有第一冷却流道，所述底板上开设有第二冷却流道，所述第二冷却流道与所述第一冷却流道连通。

在其中一个实施例中，所述底板上还开设有定位槽，所述注塑上模上设置有定位凸部，所述注塑上模与所述底板相扣合时，以使所述定位凸部容置于所述定位槽内。

在其中一个实施例中，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括定模组件，所述定模组件固定块及安装座，所述固定块设置于所述注塑上模上，所述安装座设置于所述固定块上。

在其中一个实施例中，所述固定块上开设有第一冷水通道，所述注塑上模上还开设有第二冷水通道，所述第二冷水通道与所述第一冷水通道连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的具有防堵塞排气结构的扣盖模具，包括注塑底模、注塑上模及排气杆，注塑底模与注塑上模相扣合在一起时，以使在注塑底模与注塑上模的内部围成成型腔体，注塑底模包括底板及模仁凸台，模仁凸台设置在底板上，模仁凸台上开设有排气通孔，排气杆穿设在排气通孔内，排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，环形槽靠近成型腔体设置，螺旋槽与环形槽连通，多个容纳槽与螺旋槽连通，使得注塑时成型腔体内的空气流进环形槽，并经螺旋槽排出到外面，使得排气杆上的润滑油不会堵塞成型腔体内空气的流出，避免了在扣盖上产生气纹，使得扣盖的质量得到提高，而且多个容纳槽间隔设置在螺旋槽的底部，润滑油能够容置于容纳槽内，使得排气杆与模具保持了润滑度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种扣盖的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的结构示意图；

图3为图2所示的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的注塑底模的结构示意图；

图4为图2所示的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的注塑上模的结构示意图；

图5为图2所示的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的排气杆的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具20，包括注塑底模100、注塑上模200及排气杆300，注塑底模100用于扣合在注塑上模200上，在注塑底模100与注塑上模200的内部形成空腔，利用注塑机往空腔内注入塑胶，就能在空腔中成型出扣盖10，排气杆300穿设在注塑底模100上，排气杆300用于对空腔进行排气，也用于对注塑成型好的扣盖10进行推顶的作用。

请参阅图2及图3，注塑底模100包括底板110及模仁凸台120，模仁凸台120设置于底板110上，模仁凸台120上开设有排气通孔121。需要说明的是，底板110与注塑上模200相扣合时，模仁凸台120用于形成扣盖10的底部，模仁凸台120的外壳与注塑上模200的内侧壁共同成型扣盖10，一实施方式中，模仁凸台120与底板110为一体成型结构，例如利用铣床等加工工具，能够在底板110上加工出模仁凸台120。

请参阅图2及图4，注塑上模200上开设有注塑槽210及入胶通道220，入胶通道220与注塑槽210连通，注塑上模200扣设于注塑底模100上，以使注塑槽210的内侧壁与模仁凸台120的外侧壁共同围成成型腔体。需要说明的是，当把注塑上模200扣设在底板110上时，模仁凸台120会容置于注塑槽210内，从而使得模仁凸台120的外侧壁与注塑槽210的内侧壁共同围成成型腔体，成型腔体用于形成扣盖10，具体地，由于入胶通道220与注塑槽210连通，利用注塑机把塑胶注入入胶通道220，塑胶就会从入胶通道220进入到成型腔体，从而使得在成型腔体中形成扣盖10。

请参阅图2及图5，排气杆300穿设排气通孔121内，排气杆300上开设有环形槽310、螺旋槽320及多个容纳槽330，螺旋槽320与环形槽310连通，多个容纳槽330均与螺旋槽320连通。需要说明的是，在模仁凸台120上开设排气通孔121，然后把排气杆300穿设在排气通孔121内，当把注塑上模200扣设在注塑底模100上时，然后塑胶从入胶通道220注入成型腔体内，在这个过程中，成型腔体内的空气就会在熔融塑胶的挤压下往排气杆300与排气通孔121之间的间隙进行流动，然后流到环形槽310内，再流进螺旋槽320中，并最终排出成型腔体外面。

需要说明的是，注塑上模200扣设在底板110上时，注塑槽210的内侧壁与模仁凸台120的外侧壁共同围成成型腔体，当把熔融塑胶注入成型腔体中时，成型腔体中的空气会从排气杆300与排气通孔121之间的间隙流到环形槽310内，通过设置环形槽310，能够加快成型腔体中的空气排出来的速率，然后让空气流进螺旋槽320内，由于螺旋槽320加大了排气杆300与排气通孔121之间的间隙，因此，能够引导空气在螺旋槽320中流动，从而增加空气的流动速率，多个容纳槽330均与螺旋槽320流通，一实施方式中，多个容纳槽330间隔设置在螺旋槽320的底部，由于排气杆300的表面上涂覆有润滑油，因此，当排气杆300在排气通孔121中进行滑动时，润滑油会逐渐流进螺旋槽320内，进而流进螺旋槽320底部的容纳槽330内，如此，当熔融塑胶注入成型腔体时，空气流进环形槽310内，进而从环形槽310流进螺旋槽320中，由于润滑油流进了螺旋槽320底部的容纳槽330内，空气不会被润滑油堵塞，从而使得塑胶产品不会产生气纹，有效提高塑胶产品的质量，也不会把润滑油带出排气通孔121外，使得排气杆300能够与模具保持润滑度。

请再次参阅图2，具有防堵塞排气结构的扣盖模具20还包括支撑板400、导向柱500及固定板600，固定板600设置于注塑底模100上，导向柱500设置于固定板600上，支撑板400滑动设置于导向柱500上。需要说明的是，固定板600用于固定注塑底模100，从而能够通过带动固定板600，进而带动注塑底模100，导向柱500能够使得支撑板400可以沿着导向柱500相对于固定板600进行靠近或者远离的运动，亦即，使得支撑板400能够相对于注塑底模100进行靠近或者远离的运动。

一实施方式中，排气杆300的一端设置于支撑板400上，排气杆300的另一端穿设排气通孔121内。需要说明的是，把排气杆300的一端与支撑板400相安装固定在一起，然后把排气杆300的另一端穿设在排气通孔121内，如此，当支撑板400靠近固定板600时，支撑板400就会带动排气杆300对成型腔体内的扣盖10进行推顶操作，以此实现对扣盖10进行脱模，当支撑板400与固定板600相对位置不发生变化，且排气杆300开设有环形槽310的一端与模仁凸台120相齐平时，熔融塑胶注入成型腔体的过程中，成型腔体的空气会沿着排气杆300与排气通孔121之间的间隙排出成型腔体外。

请再次参阅图2及图3，模仁凸台120上还开设有推顶通孔122，具有防堵塞排气结构的扣盖模具20还包括镶柱700及避位凸台，镶柱700的一端穿设推顶通孔122内，镶柱700的另一端设置于支撑板400上，避位凸台设置于镶柱700上，且避位凸台与模仁凸台120相抵接。需要说明的是，利用镶柱700形成扣盖10的锁紧块13，具体地，让镶柱700的一端安装固定在支撑板400上，然后让镶柱700的另一端穿设推顶通孔122，同时把避位凸台设置在位于推顶通孔122内的镶柱700的一端上，使得避位凸台与模仁凸台120相抵接，具体地，当注塑上模200扣设在注塑底模100上时，支撑板400与注塑底模100的相对位置不发生变化，以使避位凸台与模仁凸台120相抵接，此时，利用注塑机把熔融塑胶注入成型腔体中，由于避位凸台紧挨着模仁凸台120，因此在此处不会存在塑胶，亦即，此处用于形成扣盖10的锁紧块13的锁紧孔13a，当注塑完毕并且扣盖10已经冷却完毕后，把注塑上模200与注塑底模100相分离，此时，利用注塑机对支撑板400进行推顶，从而使得支撑板400带动镶柱700对扣盖10进行推顶，需要注意的是，由于推顶通孔122是倾斜结构，镶柱700沿着倾斜的推顶通孔122进行移动，镶柱700在对扣盖10进行推顶的同时，镶柱700由于在倾斜的推顶通孔122移动，因此会在水平的方向也存在移动，从而使得设置在镶柱700上的避位凸台能够在升降方向运动的同时，也会在水平方向进行移动，从而使得避位凸台在扣盖10的锁紧块13上的锁紧孔13a中退出来，最终实现对扣盖10进行脱模操作。

请再次参阅图3，底板110上开设有塑胶流道111及脱模通孔112，脱模通孔112与塑胶流道111连通，具有防堵塞排气结构的扣盖模具20还包括脱模杆，脱模杆的一端穿设脱模通孔112内，脱模杆的另一端设置于支撑板400上。需要说明的是，当把注塑上模200扣设在注塑底模100时，一实施方式中，会在底板110上设置多个模仁凸台120，以使能够在一次注塑中形成多个扣盖10，从而能够提高扣盖10的注塑速度，为了便于扣盖10能够方便地取出，亦即，能够一次取出注塑底模100中的所有扣盖10，因此，在底板110上开设塑胶流道111，塑胶流道111用于把所有扣盖10连接在一起，因此，当注塑上模200与注塑底模100相分离时，脱模杆在支撑板400的带动下在脱模通孔112内进行滑动，以使脱模杆对塑胶流道111内形成的塑胶废料进行推顶，从而实现把扣盖10连带塑胶废料一起进行脱模操作。

请再次参阅图2，具有防堵塞排气结构的扣盖模具20还包括承载座800，承载座800设置于固定板600上。通过把注塑底模100设置在固定板600上，并把固定板600设置在承载座800，最终把承载座800安装固定在注塑机的移动臂上，利用注塑机的机械手带动承载座800进行运动，进而带动注塑底模100能够与注塑上模200进行合模或者分离的运动。

请再次参阅图2及图3，固定板600上开设有第一冷却流道610，底板110上开设有第二冷却流道113，第二冷却流道113与第一冷却流道610连通。需要说明的是，由于注塑时，熔融状态的塑胶温度极高，为了加快熔融塑胶在成型腔体内冷却为扣盖10，因此，在底板110上开设第二冷却流道113，并且在固定板600上开设第一冷却流道610，并把第二冷却流道113与第一冷却流道610连通，通过把外界的冷水导入到第一冷却流道610，然后冷水流入到第二冷却流道113，利用冷水的流动带走注塑底模100的温度，从而实现对注塑底模100进行降温，最终对注塑底模100内的扣盖10进行降温，由于冷水的比热容比较大，因此，利用冷水的吸热能力强的特性能够对注塑底模100进行快速降温的目的。

请再次参阅图3及图4，底板110上还开设有定位槽114，注塑上模200上设置有定位凸部230，注塑上模200与底板110相扣合时，以使定位凸部230容置于定位槽114内。需要说明的是，通过在底板110上开设定位槽114，在注塑上模200上设置定位凸部230，当把注塑上模200扣合在底板110上，定位凸部230能够容置于定位槽114内，从而使得注塑上模200能够准确地与底板110相扣合在一起，从而提高了注塑上模200与底板110扣合的准确度。

请再次参阅图2，具有防堵塞排气结构的扣盖模具20还包括定模组件900，定模组件900包括固定块910及安装座920，固定块910设置于注塑上模200上，安装座920设置于固定块910上。需要说明的是，把注塑上模200安装固定在固定块910上，然后把固定块910安装在安装座920上，然后把安装座920固定在注塑机的定模工位上，并且把注塑机上的塑胶管道接入至入胶通道220内。

请再次参阅图2及图4，固定块910上开设有第一冷水通道911，注塑上模200上还开设有第二冷水通道240，第二冷水通道240与第一冷水通道911连通。需要说明的是，熔融塑胶流进注塑上模200，使得注塑上模200的温度升高，当把塑胶注入了成型腔体后，通过往第一冷水通道911与第二冷水通道240内通冷水，能够加快注塑上模200温度降低的速率，从而使得，注塑成型后能够以较快的速度进行开模取出扣盖10，一实施方式中，第一冷水通道911与第二冷水通道240的连接处会设置有防漏胶圈，能够防止冷水从第一冷水通道911与第二冷水通道240之间的间隙流出来。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的具有防堵塞排气结构的扣盖模具，包括注塑底模、注塑上模及排气杆，注塑底模与注塑上模相扣合在一起时，以使在注塑底模与注塑上模的内部围成成型腔体，注塑底模包括底板及模仁凸台，模仁凸台设置在底板上，模仁凸台上开设有排气通孔，排气杆穿设在排气通孔内，排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，环形槽靠近成型腔体设置，螺旋槽与环形槽连通，多个容纳槽与螺旋槽连通，使得注塑时成型腔体内的空气流进环形槽，并经螺旋槽排出到外面，使得排气杆上的润滑油不会堵塞成型腔体内空气的流出，避免了在扣盖上产生气纹，使得扣盖的质量得到提高，而且多个容纳槽间隔设置在螺旋槽的底部，润滑油能够容置于容纳槽内，使得排气杆与模具保持了润滑度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。