一种带有加热装置的塑料均化仓的制作方法

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种带有加热装置的塑料均化仓。

背景技术：

在塑料加工技术中，需要将塑料进行加热升温后，使塑料进行形变，塑料融化是塑料加工的一道重要工序，目前的塑料匀化设备，混匀效果不充分，往往会有部分塑料颗粒沉淀仓底部，无法进行充分的混匀就随着融化的原料进行排出，导致融化不充分，影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有加热装置的塑料均化仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有加热装置的塑料均化仓，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的内底部固定连接有支架，所述箱体的中部固定连接有隔板，所述箱体的内顶部、支架和隔板之间通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述箱体的内壁上固定连接有导热铜板，所述导热铜板和箱体的内壁之间设有碳化硅电热板，所述箱体的一侧活动插接有u形导流管，所述u形导流管上端口对应的导热铜板和隔板之间通过轴承连接有转轴，所述转轴的上部固定连接有蜗轮，所述蜗轮传动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿至箱体的一侧且与旋转电机的输出端固定连接，所述转轴上固定连接有破碎杆和搅拌杆。

优选的，所述隔板上下端对应的箱体的内部设有第一混匀仓和第二混匀仓，所述搅拌叶片位于第一混匀仓和第二混匀仓上，所述导热铜板设有两个分别位于第一混匀仓和第二混匀仓上，所述u形导流管的上下端口分别与第一混匀仓和第二混匀仓相连通。

此项设置便于对倒入箱体中的塑料进行多重搅拌混匀，便于对第一混匀仓和第二混匀仓内部的塑料进行充分的加热、融化，通过u形导流管便于把第一混匀仓中的原料倒入第二混匀仓中进行再次混匀搅拌，有效提高了和塑料均化效率。

优选的，所述导热铜板的侧壁上设有环形槽，所述碳化硅电热板位于环形槽上。

此项设置便于安装碳化硅电热板，便于对箱体内部进行加热。

优选的，所述箱体和u形导流管的内部均设有岩棉保温板。

此项设置有效增强了第一混匀仓、第二混匀仓和u形导流管的保温隔热效果，避免热量的快速散出，从而有利于提高加热效率。

优选的，所述箱体的侧壁两个固定槽，所述固定槽与u形导流管的端口相匹配连接，所述u形导流管上下端对应的箱体的侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的端部之间固定连接有定位板，所述定位板的内侧抵紧在u形导流管上。

此项设置有效提高了u形导流管与箱体之间连接结构的稳定性，插接便捷便于拆装，清理使用方便，并通过拉动定位板对u形导流管进行压紧固定，从而有效提高了u形导流管连接结构的稳固性，使用方便灵活。

优选的，所述搅拌杆的底部固定连接有支杆，所述支杆和搅拌杆的端部均固定连接有钢丝刷条，所述u形导流管的上端口处的内部固定连接有过滤网，所述钢丝刷条与过滤网以及隔板相贴合。

此项设置通过搅拌杆和破碎杆，便于对过滤网处拦截的未融化塑料颗粒进行进一步的搅拌粉碎，有效提高了塑料的融匀效率，并且通过钢丝刷条对沉积底部的塑料颗粒进行扫起搅拌，进一步提高了混合效率，同时，钢丝刷条对过滤网进行扫刷，有效避免了过滤网的阻塞现象，进而有利于提高原料的导出效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该带有加热装置的塑料均化仓，通过弹簧拉伸定位板，把u形导流管插入箱体的侧壁上再松开定位板复位，实现对u形导流管的压紧固定，然后，把塑料原料倒入第一混匀仓中，启动碳化硅电热板对第一混匀仓和第二混匀仓进行加热，即对原料进行加热融化，再启动搅拌电机带动搅拌轴、搅拌叶片对原料进行充分的搅拌混匀，同时，启动旋转电机带动搅拌杆和破碎杆进行转动，此时，融化混匀的原料通过u形导流管进入第二混匀仓中再次进行混合搅拌，大大提高了原料混匀效率，并且，通过搅拌杆和破碎杆，便于对过滤网处拦截的未融化塑料颗粒进行进一步的搅拌粉碎，有效提高了塑料的融匀效率，通过钢丝刷条对沉积底部的塑料颗粒进行扫起搅拌，使得混合更为充分，钢丝刷条对过滤网进行扫刷，有效避免了过滤网的阻塞现象，进而有利于提高原料的导出效率，最后，对第二混匀仓中加工完成的原料进行排出收集即可，有效提高了匀化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；201、第一混匀仓；202、第二混匀仓；3、搅拌电机；4、搅拌轴；401、搅拌叶片；402、支架；5、u形导流管；501、过滤网；502、固定槽；6、导热铜板；601、环形槽；602、碳化硅电热板；7、转轴；701、破碎杆；702、搅拌杆；703、支杆；704、钢丝刷条；705、蜗轮；706、蜗杆；707、旋转电机；8、定位板；801、弹簧；9、岩棉保温板；10、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种带有加热装置的塑料均化仓，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有箱体2，所述箱体2的内底部固定连接有支架402，所述箱体2的中部固定连接有隔板10，所述箱体2的内顶部、支架402和隔板10之间通过轴承连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的上端与搅拌电机3的输出端固定连接，所述搅拌轴4上固定连接有搅拌叶片401，所述箱体2的内壁上固定连接有导热铜板6，所述导热铜板6和箱体2的内壁之间设有碳化硅电热板602，所述箱体2的一侧活动插接有u形导流管5，所述u形导流管5上端口对应的导热铜板6和隔板10之间通过轴承连接有转轴7，所述转轴7的上部固定连接有蜗轮705，所述蜗轮705传动连接有蜗杆706，所述蜗杆706的一端贯穿至箱体2的一侧且与旋转电机707的输出端固定连接，所述转轴7上固定连接有破碎杆701和搅拌杆702。

所述隔板10上下端对应的箱体2的内部设有第一混匀仓201和第二混匀仓202，所述搅拌叶片401位于第一混匀仓201和第二混匀仓202上，所述导热铜板6设有两个分别位于第一混匀仓201和第二混匀仓202上，所述u形导流管5的上下端口分别与第一混匀仓201和第二混匀仓202相连通；便于对倒入箱体2中的塑料进行多重搅拌混匀，便于对第一混匀仓201和第二混匀仓202内部的塑料进行充分的加热、融化，通过u形导流管5便于把第一混匀仓201中的原料倒入第二混匀仓202中进行再次混匀搅拌，有效提高了和塑料均化效率。

所述导热铜板6的侧壁上设有环形槽601，所述碳化硅电热板602位于环形槽601上；便于安装碳化硅电热板602，便于对箱体2内部进行加热。

所述箱体2和u形导流管5的内部均设有岩棉保温板9；有效增强了第一混匀仓201、第二混匀仓202和u形导流管5的保温隔热效果，避免热量的快速散出，从而有利于提高加热效率。

所述箱体2的侧壁两个固定槽502，所述固定槽502与u形导流管5的端口相匹配连接，所述u形导流管5上下端对应的箱体2的侧壁上均固定连接有弹簧801，所述弹簧801的端部之间固定连接有定位板8，所述定位板8的内侧抵紧在u形导流管5上；有效提高了u形导流管5与箱体2之间连接结构的稳定性，插接便捷便于拆装，清理使用方便，并通过拉动定位板8对u形导流管5进行压紧固定，从而有效提高了u形导流管5连接结构的稳固性，使用方便灵活。

所述搅拌杆702的底部固定连接有支杆703，所述支杆703和搅拌杆702的端部均固定连接有钢丝刷条704，所述u形导流管5的上端口处的内部固定连接有过滤网501，所述钢丝刷条704与过滤网501以及隔板10相贴合；通过搅拌杆702和破碎杆701，便于对过滤网501处拦截的未融化塑料颗粒进行进一步的搅拌粉碎，有效提高了塑料的融匀效率，并且通过钢丝刷条704对沉积底部的塑料颗粒进行扫起搅拌，进一步提高了混合效率，同时，钢丝刷条704对过滤网501进行扫刷，有效避免了过滤网501的阻塞现象，进而有利于提高原料的导出效率。

具体的，使用时，通过弹簧801拉伸定位板8，把u形导流管5插入箱体2的侧壁上再松开定位板8复位，实现对u形导流管5的压紧固定，然后，把塑料原料倒入第一混匀仓201中，启动碳化硅电热板602对第一混匀仓201和第二混匀仓202进行加热，即对原料进行加热融化，再启动搅拌电机3带动搅拌轴4、搅拌叶片401对原料进行充分的搅拌混匀，同时，启动旋转电机707带动搅拌杆702和破碎杆701进行转动，此时，融化混匀的原料通过u形导流管5进入第二混匀仓202中再次进行混合搅拌，大大提高了原料混匀效率，并且，通过搅拌杆702和破碎杆701，便于对过滤网501处拦截的未融化塑料颗粒进行进一步的搅拌粉碎，有效提高了塑料的融匀效率，通过钢丝刷条704对沉积底部的塑料颗粒进行扫起搅拌，使得混合更为充分，钢丝刷条704对过滤网501进行扫刷，有效避免了过滤网501的阻塞现象，进而有利于提高原料的导出效率，最后，对第二混匀仓202中加工完成的原料进行排出收集即可，有效提高了匀化效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。