一种具有配比功能的橡胶生产用原料添加装置的制作方法

本实用新型涉橡胶加工技术领域，具体为一种具有配比功能的橡胶生产用原料添加装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（tg）低，分子量往往很大，大于几十万，因此，对一种具有配比功能的橡胶生产用原料添加装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时在对液态的物料进行输送时出现不能控制输料量以及输料速度导致降低橡胶的加工质量的问题，装置在进行使用时出现不能实现定量配料的问题，进行投料时出现单一位置处进行投料出现混料质量差以及均匀度不高的问题，因此，针对上述问题提出一种具有配比功能的橡胶生产用原料添加装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有配比功能的橡胶生产用原料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有配比功能的橡胶生产用原料添加装置，包括储料仓和安装架，所述安装架的左上方位置上安装有称重平台，所述称重平台上安装有储料仓，所述储料仓的出料口上安装有阀体，所述阀体安装在安装架上，所述阀体的左侧位置上设置有开阀导轨，所述开阀导轨内设置有阀板，所述阀板与开阀导轨之间滑动连接，所述阀板将所述阀体的出料口盖覆，所述阀板下方的安装架上安装有搅拌桶，所述搅拌桶上方的中间位置上设置有导料斗，所述导料斗的输料口与旋转导料管的进料口相通，所述旋转导料管安装在管架上，所述管架设置在搅拌桶内部的中间位置上，所述管架通过转轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桶之间转动连接，所述搅拌桶的右上方位置上设置有加料斗，所述加料斗下方的安装架上安装有安装壳，所述安装壳内部的下方位置上安装有偏心轮，所述偏心轮通过转轴与安装壳之间转动连接，所述偏心轮的转轴通过联轴器与输料电机的输出轴连接，所述输料电机安装在安装及上，所述偏心轮一端通过连杆与传动块连接，所述传动块设置在安装壳内部的上方位置上，所述传动块与安装壳之间滑动连接。

优选的，所述安装壳的上方位置上安装有料筒，所述料筒内部设置有活塞块，所述活塞块与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端与传动块连接。

优选的，所述料筒上方的料口上安装有三通接头，所述三通接头的进料口通过导料管与水箱之间密封连接，所述水箱安装在安装架上，所述三通接头与水箱之间的导水管上安装有进料单向阀，所述三通接头的出料口通过导料管与搅拌桶之间密封连接，所述三通接头与搅拌桶之间的导料管上安装有出料单向阀。

优选的，所述开阀导轨内安装有开阀螺纹杆，所述开阀螺纹杆通过传动螺母与安装块连接，所述安装块与开阀导轨之间滑动连接，所述安装块与阀板连接，所述开阀螺纹杆通过联轴器与开阀电机的输出轴连接。

优选的，所述搅拌桶下方的安装架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置输料电机、偏心轮、连杆、传动块、料筒、活塞块与活塞杆，增加了装置的输料质量，使装置可根据输料工艺进行调节输料速度与输料量，解决了现有技术在对液态的物料进行输送时出现不能控制输料量以及输料速度导致降低橡胶的加工质量的问题，避免装置在进行使用时出现不能实现定量配料的问题；

2、本实用新型中，通过设置称重平台、旋转导料管、阀体、阀板、管架和搅拌桶，使装置可实现定量投放固体物料，且在进行投放时可实现均匀圆周性投料，投料更加均匀，增加了其混料质量和混料效率，解决了现有技术在进行投料时出现单一位置处进行投料出现混料质量差以及均匀度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中阀体的俯视图；

图3为本实用新型图1中料筒的内部结构示意图。

图中：1-储料仓、2-称重平台、3-阀体、4-导料斗、5-管架、6-旋转导料管、7-加料斗、8-料筒、9-水箱、10-搅拌轴、11-搅拌扇叶、12-搅拌电机、13-安装架、14-开阀导轨、15-阀板、16-开阀电机、17-开阀螺纹杆、18-安装块、19-进料单向阀、20-出料单向阀、21-三通接头、22-活塞块、23-活塞杆、24-传动块、25-安装壳、26-连杆、27-偏心轮、28-输料电机、29-搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有配比功能的橡胶生产用原料添加装置，包括储料仓1和安装架13，所述安装架13的左上方位置上安装有称重平台2，所述称重平台2上安装有储料仓1，所述储料仓1的出料口上安装有阀体3，所述阀体3安装在安装架13上，所述阀体3的左侧位置上设置有开阀导轨14，所述开阀导轨14内设置有阀板15，所述阀板15与开阀导轨14之间滑动连接，所述阀板15将所述阀体3的出料口盖覆，所述阀板15下方的安装架13上安装有搅拌桶29，所述搅拌桶29上方的中间位置上设置有导料斗4，所述导料斗4的输料口与旋转导料管6的进料口相通，所述旋转导料管6安装在管架5上，所述管架5设置在搅拌桶29内部的中间位置上，所述管架5通过转轴与搅拌轴10一端连接，所述搅拌轴10的另一端与搅拌桶29之间转动连接，所述搅拌桶29的右上方位置上设置有加料斗7，所述加料斗7下方的安装架13上安装有安装壳25，所述安装壳25内部的下方位置上安装有偏心轮27，所述偏心轮27通过转轴与安装壳25之间转动连接，所述偏心轮27的转轴通过联轴器与输料电机28的输出轴连接，所述输料电机28安装在安装及上，所述偏心轮27一端通过连杆26与传动块24连接，所述传动块24设置在安装壳25内部的上方位置上，所述传动块24与安装壳25之间滑动连接，输料电机28、偏心轮27、连杆26、传动块24、料筒8、活塞块22与活塞杆23之间的配合使用，增加了装置的输料质量，使装置可根据输料工艺进行调节输料速度与输料量，解决了现有技术在对液态的物料进行输送时出现不能控制输料量以及输料速度导致降低橡胶的加工质量的问题，避免装置在进行使用时出现不能实现定量配料的问题。

所述安装壳25的上方位置上安装有料筒8，所述料筒8内部设置有活塞块22，所述活塞块22与活塞杆23一端连接，所述活塞杆23另一端与传动块24连接，所述料筒8上方的料口上安装有三通接头21，所述三通接头21的进料口通过导料管与水箱9之间密封连接，所述水箱9安装在安装架13上，所述三通接头21与水箱9之间的导水管上安装有进料单向阀19，所述三通接头21的出料口通过导料管与搅拌桶29之间密封连接，所述三通接头21与搅拌桶29之间的导料管上安装有出料单向阀20，所述开阀导轨14内安装有开阀螺纹杆17，所述开阀螺纹杆17通过传动螺母与安装块18连接，所述安装块18与开阀导轨14之间滑动连接，所述安装块18与阀板15连接，所述开阀螺纹杆17通过联轴器与开阀电机16的输出轴连接，称重平台2、旋转导料管6、阀体3、阀板15、管架5和搅拌桶29之间的配合使用，使装置可实现定量投放固体物料，且在进行投放时可实现均匀圆周性投料，投料更加均匀，增加了其混料质量和混料效率，解决了现有技术在进行投料时出现单一位置处进行投料出现混料质量差以及均匀度不高的问题，所述搅拌桶29下方的安装架13上安装有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴通过联轴器与搅拌轴10一端连接。

搅拌电机12、开阀电机16和输料电机28的型号为y160m1-2。

工作流程：使用时，当需要进行供料时，此时搅拌电机12带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动的同时带动管架5以及搅拌扇叶11转动，此时开阀电机16带动开阀螺纹杆17转动，开阀螺纹杆17转动的同时传动螺母带动传动块24在卡阀导轨上进行滑动，传动块24带动阀板15在开阀导轨14上进行滑动，此时阀板15取消对阀体3开口的盖覆，随后储料仓1内部的物料从导料斗4内进入，导料斗4内的物料沿旋转导料管6匀速且圆周性的在搅拌桶29内进行投料，在投料过程中，称重平台2感知其压力变化，当到达指定的投放量时，此时开阀电机16带动开阀螺纹杆17反转，开阀螺纹杆17反转的同时传动块24带动阀板15向阀体3的开口处进行运动，阀板15实现对阀体3进行盖合，此时完成了投料，在此过程中，称重平台2、旋转导料管6、阀体3、阀板15、管架5和搅拌桶29之间的配合使用，使装置可实现定量投放固体物料，且在进行投放时可实现均匀圆周性投料，投料更加均匀，增加了其混料质量和混料效率，解决了现有技术在进行投料时出现单一位置处进行投料出现混料质量差以及均匀度不高的问题，随后向搅拌桶29内进行投放液体物料，此时输料电机28带动偏心轮27转动，偏心轮27转动的同时通过连杆26带动传动块24在安装壳25内进行周期性上下运动，当传动块24下移时，传动块24带动活塞杆23下移，活塞杆23带动活塞块22下移，活塞块22下移的同时水箱9内部的物料沿进料单向阀19输送到料筒8内，随后传动块24带动活塞杆23上移，此时活塞杆23带动活塞块22上移做排料运动，料筒8内部的物料进过出料单向阀20输送到搅拌桶29内，根据输料工艺选取液体物料的输入量以及输入速度，此时可控制输料电机28的转动圈数以及转动速度，在此过程中，输料电机28、偏心轮27、连杆26、传动块24、料筒8、活塞块22与活塞杆23之间的配合使用，增加了装置的输料质量，使装置可根据输料工艺进行调节输料速度与输料量，解决了现有技术在对液态的物料进行输送时出现不能控制输料量以及输料速度导致降低橡胶的加工质量的问题，避免装置在进行使用时出现不能实现定量配料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。