一种模具及其锁扣工装的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及模具工装设备领域，尤其涉及一种模具及其锁扣工装。

背景技术：

一般鞋底成型模具主要具有一上模及一下模，成形的过程中，使用者于下模注入成形原料，再将该上模盖合，使该下模内的成形原料成形为完整的鞋底。在成形过程中，为防止上模与下模脱离，一般使用者在盖合上模及下模后，会在于上模及下模扣合一搭扣，以达成防止上模及下模脱离的问题。在成形结束后，使用者须先将该搭扣开启，再手动开启该上模，以取出从成形原料成形完毕的鞋底。

但是由于成型过程中温度较高，搭扣受热后温度较高，开启时容易烫伤手指，并且通过手动开启上模，高温热气从上模与下模之间喷出，也会有烫伤双手的风险。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种模具及其锁扣工装，十分方便的开启上模并且能有效避免使用者双手被烫伤。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种模具及其锁扣工装，包含下模和上模，所述下模固定在支架上，所述上模和下模通过位于上模和下模末端的连接轴绞连接，所述支架上还固定有连接杆，所述连接杆上固定有多个气缸，所述气缸末端固定有吊环，所述气缸通过连接杆穿过吊环并与连接杆转动连接，所述气缸的活塞杆末端均固定有连接套，所述上模上背面与前述连接套对应位置均固定有穿过连接套的固定杆，所述固定杆穿过对应的连接套并与连接套转动连接，所述上模两侧端面上还固定有限位块，所述限位块上固定有贯穿限位块的限位孔，所述下模两侧端面上与前述限位块对应位置设有与限位块配合使用的固定机构，所述固定机构包含固定在下模侧面的固定块，所述固定块上固定有对应的限位块穿过的限位槽，所述固定块上固定有固定孔，所述固定块上远离前述下模的端面上均固定有固定套，所述固定套末端固定有顶盖，所述固定机构还包括连接块，所述连接块上固定有穿过前述顶盖的支撑杆，所述支撑杆末端固定有连接板，所述连接板上远离支撑杆的端面上固定有限位杆，所述限位杆穿过前述固定孔并与固定孔滑动连接，所述固定套内部还固定有弹簧，所述弹簧一端固定在顶盖上，所述弹簧另一端固定在连接板上。在下模内模穴中加入原料，通过双手拉动两个连接块，连接块将限位杆拉动，限位杆与限位槽分离，通过脚踏开关启动气缸，活塞杆伸长，由于气缸末端通过吊环固定在连接杆上，并且与连接杆转动连接，并且活塞杆末端固定有固定套，并且固定套与上模上固定杆转动连接，活塞杆伸长时，气缸沿固定杆向下转动，推动上模沿连接轴向下转动，活塞杆伸到最长时，限位块穿入限位槽，并且限位孔到达固定孔位置，松开两个连接块，弹簧回复自然状态，弹簧推动限位杆在固定孔内滑动，限位杆穿过限位块上限位孔后到达固定块上另一端的固定孔位置处，将限位块完全固定，成型完成后，通过双手拉动连接块，连接块带动限位杆与限位孔分离，再次启动气缸，气缸上活塞杆缩短，带动上模沿连接轴向上转动，使上模与下模分离，取出成型好的鞋底，通过拉动连接块拉动限位杆与限位孔分离，连接块为耐高温树脂材料制成，不会吸热，人手不会烫伤，并且通过气缸开启上模，无需人手接触上模，工人与成型模具间有一段距离，进一步避免烫伤风险。

优选的，所述限位块截面为l型。

优选的，所述固定块上均固定有挡汽板。通过挡汽板阻挡，避免高温气体冲出时烫伤双手。

优选的，所述限位块两侧面均为圆弧状，所述限位块两侧面圆弧圆心在前述连接轴轴线上，所述限位槽两侧面均为圆弧状，所述限位槽两侧面圆弧圆心均在前述连接轴轴线上。限位块与限位孔组装时是圆弧运动，通过限位块与限位槽设置成圆弧状，可以保证上模完全固定，避免上模与下模之间有空隙影响成型效果。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过拉动连接块拉动限位杆与限位孔分离，连接块为耐高温树脂材料制成，不会吸热，人手不会烫伤。

2.通过气缸开启上模，无需人手接触上模，工人与成型模具间有一段距离，进一步避免烫伤风险。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为图3中a-a处剖视图；

图5为图4中b处放大图；

图中：1、支架；2、下模；3、上模；4、限位块；5、限位孔；6、固定机构；601、固定块；602、限位槽；603、固定孔；604、固定套；605、顶盖；606、连接块；607、连接板；608、支撑杆；609、弹簧；610、限位杆；7、连接轴；8、连接杆；9、气缸；10、吊环；11、连接套；12、固定杆；13、挡汽板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种模具及其锁扣工装，包含下模2和上模3，下模2固定在支架1上，上模3和下模2通过位于上模3和下模2末端的连接轴7绞连接，支架1上还固定有连接杆8，连接杆8上固定有多个气缸9，气缸9末端固定有吊环10，气缸9通过连接杆8穿过吊环10并与连接杆8转动连接，气缸9的活塞杆末端均固定有连接套11，上模3上背面与连接套11对应位置均固定有穿过连接套11的固定杆12，固定杆12穿过对应的连接套11并与连接套11转动连接，上模3两侧端面上还固定有限位块4，限位块4上固定有贯穿限位块4的限位孔5，下模2两侧端面上与限位块4对应位置设有与限位块4配合使用的固定机构6，固定机构6包含固定在下模2侧面的固定块601，固定块601上固定有对应的限位块4穿过的限位槽602，固定块601上固定有固定孔603，固定块601上远离下模2的端面上均固定有固定套604，固定套604末端固定有顶盖605，固定机构6还包括连接块606，连接块606上固定有穿过顶盖605并与顶盖605滑动连接的支撑杆608，支撑杆608末端固定有连接板607，连接板607上远离支撑杆608的端面上固定有限位杆610，限位杆610穿过固定孔603并与固定孔603滑动连接，固定套604内部还固定有弹簧609，弹簧609一端固定在顶盖605上，弹簧609另一端固定在连接板607上。在下模2内模穴中加入原料，通过双手拉动两个连接块606，连接块606将限位杆610拉动，限位杆610与限位槽602分离，通过脚踏开关(未图示)启动气缸9，活塞杆伸长，由于气缸9末端通过吊环10固定在连接杆8上，并且与连接杆8转动连接，并且活塞杆末端固定有固定套604，并且固定套604与上模3上固定杆12转动连接，活塞杆伸长时，气缸9沿固定杆12向下转动，推动上模3沿连接轴7向下转动，活塞杆伸到最长时，限位块4穿入限位槽602，并且限位孔5到达固定孔603位置，松开两个连接块606，弹簧609回复自然状态，弹簧609推动限位杆610在固定孔603内滑动，限位杆610穿过限位块4上限位孔5后到达固定块601上另一端的固定孔603位置处，将限位块4完全固定，成型完成后，通过双手拉动连接块606，连接块606带动限位杆610与限位孔5分离，再次启动气缸9，气缸9上活塞杆缩短，带动上模3沿连接轴7向上转动，使上模3与下模2分离，取出成型好的鞋底，通过拉动连接块606拉动限位杆610与限位孔5分离，连接块606为耐高温树脂材料制成，不会吸热，人手不会烫伤，并且通过气缸9开启上模3，无需人手接触上模3，工人与成型模具间有一段距离，进一步避免烫伤风险。

其中，限位块4截面为l型。

其中，固定块601上均固定有挡汽板13。通过挡汽板13阻挡，避免高温气体冲出时烫伤双手。

其中，限位块4两侧面均为圆弧状，限位块4两侧面圆弧圆心在连接轴7轴线上，限位槽602两侧面均为圆弧状，限位槽602两侧面圆弧圆心均在连接轴7轴线上。限位块4与限位孔5组装时是圆弧运动，通过限位块4与限位槽602设置成圆弧状，可以保证上模3完全固定，避免上模3与下模2之间有空隙影响成型效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。