废旧塑料回收利用生产线的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料的回收利用，尤其是一种废旧塑料回收利用生产线。

背景技术：

众所周知的：塑料作为四大工业原料之一，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。尤其是国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。

对于无熔造粒工艺而言首先通过清洗、筛选等工序去除废旧塑料中的杂质；然后将废旧塑料初级粉碎使物料变成条状；再将条状物料后粉碎。

现有的生产设备一般都是每个工艺步骤单独进行，因此各个工艺步骤协调性较差，因此使得生产效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本的废旧塑料回收利用生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：废旧塑料回收利用生产线，包括依次设置的第一输送装置、塑料风选装置、第二输送装置、塑料清洗装置、第三输送装置、塑料风干装置、第四输送装置以及塑料粉碎装置；

所述第一输送装置将塑料输送到塑料风选装置的入料口；所述第二输送装置将塑料风选装置出料口的塑料输送到塑料清洗装置的入料口；所述第三输送装置将塑料清洗装置出料口的塑料输送到塑料风干装置的入料口；所述第四输送装置将塑料风干装置出料口的塑料输送到塑料粉碎装置的入料口；

所述塑料清洗装置包括清洗筒、循环泵、加水池以及清洗液收集池；所述清洗筒倾斜设置，所述清洗筒的下端为密封端，所述清洗筒的上端的下侧设置有第二出料口；所述清洗筒的上端的上侧设置有第二入料漏斗；

所述清洗筒内设置有清洗输送装置；所述清洗输送装置包括驱动辊、从动辊；所述驱动辊以及从动辊上设置有传动带；所述传动带上设置有垂直于传动带且沿传动带均匀分布的第二拨片；

所述清洗液收集池位于第二出料口的下方，所述清洗液收集池内设置有塑料输送装置；

所述输送装置包括支撑架以及输送网带；以及驱动输送网带转动的输送驱动辊；所述输送网带水平设置，所述输送网带一端位于清洗液收集池的一端，另一端延伸出清洗液收集池；

所述清洗液收集池底部设置有出水管；所述出水管与加水池连通；

所述清洗筒上端内腔的顶部设置有喷头；所述喷头通过导液管与循环泵连通；所述加水池与循环泵连通；

所述塑料风干装置包括风干筒；所述风干筒的中心设置有中心转轴；

所述风干筒的一端设置有蜗壳，所述蜗壳内设置有水泵叶轮；所述蜗壳的外侧设置有与蜗壳内腔相切的进气管；

所述风干筒的另一端设置有倾斜挡板；所述倾斜挡板上设置有透气孔；所述风干筒一端的上方设置有入料口；另一端的下方设置有第三出料口；

所述中心转轴一端穿过水泵叶轮，所述中心转轴位于风干筒内的部分设置有沿圆周均匀分布的旋转叶片；

所述塑料风干装置还包括驱动水泵叶轮转动的驱动装置。

具体的，所述塑料风选装置，包括竖向设置的风选筒、鼓风机、塑料输送装置；所述风选筒的顶端设置有入料漏斗；所述入料漏斗的上方设置有第一输送装置；所述风选筒的底端设置有第一出料口；所述第一出料口的下方设置有皮带输送装置；

所述风选筒的一侧设置有导料筒；另一侧设置有鼓风口；所述鼓风口位于导料筒的对侧；所述鼓风口通过通风管与鼓风机的出风口连通；且所述通风管与风选筒的轴线之间具有夹角α；

所述风选筒上端的内腔内设置有喂料装置；所述喂料装置包括转轮；所述转轮的圆周上设置有沿圆周均匀分布的第一拨片；

所述导料筒的一端与风选筒连通，另一端密闭，所述导料筒密闭端的上方设置有出风管；

所述导料筒的内腔的底面为倾斜面，由导料筒与风选筒连接的一端向另一端倾斜向下；所述导料筒内腔的底面设置有沿直线均匀分布的第一分料口、第二分料口以及第三分料口；

所述第一分料口、第二分料口以及第三分料口的下方均设置有塑料输送装置。

具体的，所述清洗筒底部设置有可开闭的清洗门。

进一步的，所述蜗壳与风干筒之间设置有锥形连接筒。

优选的，所述旋转叶片为网孔板。

进一步的，所述驱动装置采用电机，所述电机与中心转轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的废旧塑料回收利用生产线，由于采用的塑料风干装置以及塑料清洗装置均可以连续工作，并且各个设备之间均通过输送装置将塑料输送到相应的设备上，使得设备能够连续生产，从而提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中废旧塑料回收利用生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中塑料风选装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中塑料清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中塑料风干装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中塑料风干装置的截面图；

图中标示：1-第一输送装置；2-塑料风选装置；3-第二输送装置；4-塑料清洗装置；5-第三输送装置；6-塑料风干装置；7-第四输送装置；8-塑料粉碎装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述的废旧塑料回收利用生产线，包括依次设置的第一输送装置1、塑料风选装置2、第二输送装置3、塑料清洗装置4、第三输送装置5、塑料风干装置6、第四输送装置7以及塑料粉碎装置8；

所述第一输送装置1将塑料输送到塑料风选装置2的入料口；所述第二输送装置3将塑料风选装置2出料口的塑料输送到塑料清洗装置4的入料口；所述第三输送装置5将塑料清洗装置4出料口的塑料输送到塑料风干装置6的入料口；所述第四输送装置7将塑料风干装置6出料口的塑料输送到塑料粉碎装置8的入料口；

所述塑料清洗装置4包括清洗筒41、循环泵413、加水池415以及清洗液收集池412；所述清洗筒41倾斜设置，所述清洗筒41的下端为密封端，所述清洗筒41的上端的下侧设置有第二出料口44；所述清洗筒41的上端的上侧设置有第二入料漏斗42；

所述清洗筒41内设置有清洗输送装置；所述清洗输送装置包括驱动辊45、从动辊46；所述驱动辊45以及从动辊46上设置有传动带47；所述传动带47上设置有垂直于传动带47且沿传动带47均匀分布的第二拨片48；

所述清洗液收集池412位于第二出料口44的下方，所述清洗液收集池412内设置有塑料输送装置；

所述输送装置包括支撑架417以及输送网带414；以及驱动输送网带414转动的输送驱动辊416；所述输送网带414水平设置，所述输送网带414一端位于清洗液收集池412的一端，另一端延伸出清洗液收集池412；

所述清洗液收集池412底部设置有出水管418；所述出水管418与加水池415连通；

所述清洗筒41上端内腔的顶部设置有喷头43；所述喷头43通过导液管411与循环泵413连通；所述加水池415与循环泵413连通；

所述塑料风干装置6包括风干筒61；所述风干筒61的中心设置有中心转轴65；

所述风干筒61的一端设置有蜗壳63，所述蜗壳63内设置有水泵叶轮64；所述蜗壳63的外侧设置有与蜗壳63内腔相切的进气管68；

所述风干筒61的另一端设置有倾斜挡板69；所述倾斜挡板69上设置有透气孔611；所述风干筒61一端的上方设置有入料口67；另一端的下方设置有第三出料口610；

所述中心转轴65一端穿过水泵叶轮64，所述中心转轴65位于风干筒61内的部分设置有沿圆周均匀分布的旋转叶片66；

所述塑料风干装置还包括驱动水泵叶轮64转动的驱动装置62。

具体的，所述塑料风选装置2，包括竖向设置的风选筒21、鼓风机26、塑料输送装置23；所述风选筒21的顶端设置有入料漏斗211；所述入料漏斗211的上方设置有第一输送装置1；所述风选筒21的底端设置有第一出料口212；所述第一出料口212的下方设置有皮带输送装置27；

所述风选筒21的一侧设置有导料筒22；另一侧设置有鼓风口；所述鼓风口位于导料筒22的对侧；所述鼓风口通过通风管261与鼓风机26的出风口连通；且所述通风管261与风选筒21的轴线之间具有夹角α；

所述风选筒21上端的内腔内设置有喂料装置24；所述喂料装置24包括转轮241；所述转轮241的圆周上设置有沿圆周均匀分布的第一拨片242；

所述导料筒22的一端与风选筒21连通，另一端密闭，所述导料筒22密闭端的上方设置有通风管224；

所述导料筒22的内腔的底面为倾斜面，由导料筒22与风选筒21连接的一端向另一端倾斜向下；所述导料筒22内腔的底面设置有沿直线均匀分布的第一分料口221、第二分料口222以及第三分料口223；

所述第一分料口221、第二分料口222以及第三分料口223的下方均设置有塑料输送装置23。

在应用的过程中：

首先启动鼓风机26，鼓风机26向风选筒21内吹入空气，并且吹入到导料筒22内，使得在通风管261和导料筒22内形成气流；

首先通过第一输送装置1将废旧塑料输送到入料漏斗211顶部放入到风选筒21内，当杂物在风选筒21内经过气流时，其中的塑料在风力的作用下，被吹入到导料筒22内，从而根据其密度大小，分别掉入到第一分料口221、第二分料口222以及第三分料口223内，质量和密度较大的杂质之间掉入到风选筒21下端，从第一出料口212排出，通过皮带输送装置27运走。

分别从第一分料口221、第二分料口222以及第三分料口223落出的塑料，通过其下端的塑料输送装置23运走，从而实现塑料使得风选。

塑料风选装置由于设置有竖向的风选筒，并且在风选筒的上端设置有喂料装置，因此能够控制塑料进入的速度，从而便于控制送料速度和风速，提高筛选的效果，能够将塑料尽可能的一次性筛选出来；

同时由于在导料筒上设置有多个分料口，导料筒内腔底面为斜面，从而使得最轻的塑料本分选到最后一个分料口，较重的则掉入到比较靠前的分料口，依次类推，从而实现分级筛选。

然将塑料风选装置2选出的符合要求的塑料通过第二输送装置3输送到塑料清洗装置4对塑料进行清洗。

在清洗过程中：首先启动循环泵413，使得喷头43向清洗筒41内喷出清洗液，然后将需要清洗的塑料放入到入料漏斗内，然后落入到清洗筒41内，在清洗输送装置的作用下，塑料落入到清洗输送装置的两个第二拨片48之间，然后传动带47逆时针转动，在传动带47的带动下塑料跟随传动带一起移动，然后移动到清洗筒41的底部，在清洗筒41的底部具有清洗液，从而实现对塑料的浸泡清洗；并且在清洗筒41内喷头43喷出的清洗液能实现对塑料的喷洒清洗。

塑料在传动带47的带动下到达第二出料口44，然后从第二出料口44掉入到清洗液收集池412内的输送网带414上，塑料在输送网带414实现滤水以及通过输送网带414将塑料进行输送。

此时塑料上的残留清洗液，掉入到清洗液收集池412内；然后进入到加水池内进行循环利用。

所述塑料清洗装置4，由于设置有倾斜的清洗筒，并且在清洗筒内设置有清洗输送装置；通过清洗输送装置能够使得塑料跟随清洗输送装置首先进行清洗，然后在被输送到清洗筒的一端，最后掉落到水平输送网带上进行滤水和输送。从而能够便于塑料的清洗，提高清洗效率，同时便于塑料清洗后的滤水，便于塑料清洗后取料和输送。

塑料清洗装置4清洗后的塑料，通过第三输送装置5输送到塑料风干装置6对塑料进行风干。

在风干的过程中，首先启动驱动装置62，使得中心转轴65转动，然后将清洗后的塑料由入料口67放入到风感筒内，在由于中心转轴65转动，此时蜗壳63内设置有水泵叶轮64转动，从而使得风干筒61内具有由蜗壳63吹向风干筒61设置有出料口一端的气流。

然后，塑料在风干筒67内被气流吹干，气流由倾斜挡板69上的透气孔611排出；风干后的塑料由第三出料口610排出。

所述塑料风干装置，由于在风干筒的一端设置有蜗壳，在蜗壳内设置有叶轮，并且在蜗壳上设置有进气管，因此可以通过驱动装置使得蜗壳的进气管吸气，形成较强的气流从而吹干风干筒内的塑料；同时也可以通过鼓风机从进气管鼓入气流，使得叶轮转动从而带动中心轴转动，同时提供吹干塑料的气流和动力。

风干后的塑料通过第四输送装置7输送到塑料粉碎装置8对塑料进行粉碎。

综上所述，本实用新型所述的废旧塑料回收利用生产线，由于采用的塑料风干装置以及塑料清洗装置均可以连续工作，并且各个设备之间均通过输送装置将塑料输送到相应的设备上，使得设备能够连续生产，从而提高了生产效率，降低生产成本。

为了在塑料在清洗筒41内卡塞时便于维护，进一步的，所述清洗筒41底部设置有可开闭的清洗门49。

为了便于气流的流动，便于吹干塑料，进一步的，所述蜗壳63与风干筒61之间设置有锥形连接筒612。

为了便于吹干贴在旋转叶片6上的塑料，进一步的，所述旋转叶片66为网孔板。

所述驱动装置62可以采用多种方式，比如鼓风机，所述鼓风机的出气管与进气管68连通。另一种优选方式为所述驱动装置62采用电机，所述电机与中心转轴65传动连接。