一种垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾袋加工技术领域，具体为一种垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置。

背景技术：

垃圾袋就是装垃圾的袋子，垃圾袋主要是用塑料制成的，是人们生活中必不可少的物品，垃圾袋需要先把塑料颗粒加热融成胶状，再通过吹膜机吹成塑料薄膜才能进一步进行加工。

现有的塑料颗粒在加热融成胶状过程中需要用到加热炉，而加热炉有以下缺点：其一，塑料颗粒的进料速度不易掌控，从而易导致塑料颗粒之间无法充分融合或胶化后出现断裂现象，其二，塑料颗粒在受热过程中由于塑料颗粒之间相互堆积导致中间区域受热度不够，导致融化速度慢于边缘处的塑料颗粒，针对上述情况，我们推出了一种垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出一般的塑料颗粒在加热融成胶状过程中需要用到加热炉，而加热炉有以下缺点：其一，塑料颗粒的进料速度不易掌控，从而易导致塑料颗粒之间无法充分融合或胶化后出现断裂现象，其二，塑料颗粒在受热过程中由于塑料颗粒之间相互堆积导致中间区域受热度不够，导致融化速度慢于边缘处的塑料颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置，包括加热炉和陶瓷釉面，所述加热炉顶部一侧开设有进料口，且进料口内部设置有进料轴，所述进料轴一端连接有变速箱，且变速箱一侧连接有动力箱，所述陶瓷釉面设置于加热炉内壁，且加热炉内部设置有转轴，所述转轴顶端连接有伺服电机，且转轴表面连接有搅拌桨，所述转轴底部设置有弧形浆，所述加热炉底部开设有出料口，且出料口末端设置有阀门，所述加热炉顶部外侧固定有温度传感器。

优选的，所述进料口内部呈倒锥形结构，且进料轴之间相互交错排列于进料口底端。

优选的，所述进料轴通过动力箱构成转动结构，且进料轴之间的转动方位呈相向转动。

优选的，所述陶瓷釉面外表面与加热炉内壁相贴合，且转轴的竖直中心线与加热炉的竖直中心线相互重合。

优选的，所述搅拌桨、弧形浆通过转轴与伺服电机构成转动结构，且弧形浆的外口结构与加热炉的内壁底部结构相吻合。

优选的，所述加热炉内壁底部呈弧形结构，且加热炉的竖直中心线与出料口的竖直中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置进料口内部设置有相向转动的进料轴，进料轴相向转动从而带动塑料颗粒进入加热炉内部，而通过变速箱可调节进料轴的转动速度，有利于控制塑料颗粒的进料速度，保证塑料颗粒以恒定速度进入加热炉受热胶化，从而避免塑料颗粒之间无法充分融合或胶化后出现断裂现象。

该垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置通过温度传感器预设好温度范围值，温度传感器直接监测加热炉的内部温度，当加热炉低于预设最低值时，温度传感器会传递工作信号给中控端从而提高加热炉的加热程度，当加热炉高于预设最高值时，温度传感器会传递工作信号给中控端从而降低加热炉的加热程度，有利于使加热炉内部温度保持恒定范围内，且塑料颗粒在受热融化的过程中会受到搅拌桨的推动从而不停翻转，有利于提高塑料颗粒受热均匀度。

该垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置转轴底部设置有弧形浆，弧形浆通过伺服电机转动时会推动加热炉内壁底部的塑料颗粒，有利于防止死角产生导致塑料颗粒堆积的情况产生，有利于塑料颗粒全面受热，且陶瓷釉面设置于加热炉内壁，陶瓷釉面内壁呈光滑表面，有利于防止塑料颗粒融化后的胶体粘附与陶瓷釉面表面，有利于胶体残留于加热炉内部。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型进料轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、加热炉；2、进料口；3、进料轴；4、变速箱；5、动力箱；6、陶瓷釉面；7、转轴；8、伺服电机；9、搅拌桨；10、弧形浆；11、出料口；12、阀门；13、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置，包括加热炉1和陶瓷釉面6，加热炉1顶部一侧开设有进料口2，且进料口2内部设置有进料轴3，进料口2内部呈倒锥形结构，且进料轴3之间相互交错排列于进料口2底端，进料口2内部呈倒锥形结构方便塑料颗粒下滑，防止塑料颗粒产生堆积堵塞的情况产生，而进料轴3之间相互交错排列于进料口2底端有利于对塑料颗粒进行咬合使其破裂，从而加快塑料颗粒的融化速度；

进料轴3一端连接有变速箱4，且变速箱4一侧连接有动力箱5，进料轴3通过动力箱5构成转动结构，且进料轴3之间的转动方位呈相向转动，进料口2内部设置有相向转动的进料轴3，进料轴3相向转动从而带动塑料颗粒进入加热炉1内部，而通过变速箱4可调节进料轴3的转动速度，有利于控制塑料颗粒的进料速度，保证塑料颗粒以恒定速度进入加热炉1受热胶化，从而避免塑料颗粒之间无法充分融合或胶化后出现断裂现象；

陶瓷釉面6设置于加热炉1内壁，且加热炉1内部设置有转轴7，陶瓷釉面6外表面与加热炉1内壁相贴合，且转轴7的竖直中心线与加热炉1的竖直中心线相互重合，陶瓷釉面6设置于加热炉1内壁，陶瓷釉面6内壁呈光滑表面，有利于防止塑料颗粒融化后的胶体粘附与陶瓷釉面6表面，有利于胶体残留于加热炉1内部；

转轴7顶端连接有伺服电机8，且转轴7表面连接有搅拌桨9，转轴7底部设置有弧形浆10，搅拌桨9、弧形浆10通过转轴7与伺服电机8构成转动结构，且弧形浆10的外口结构与加热炉1的内壁底部结构相吻合，弧形浆10通过伺服电机8转动时会推动加热炉1内壁底部的塑料颗粒，有利于防止死角产生导致塑料颗粒堆积的情况产生，有利于塑料颗粒全面受热；

加热炉1底部开设有出料口11，且出料口11末端设置有阀门12，加热炉1顶部外侧固定有温度传感器13，加热炉1内壁底部呈弧形结构，且加热炉1的竖直中心线与出料口11的竖直中心线相互重合，塑料颗粒融化后的胶体沿陶瓷釉面6光滑的弧形内壁下滑直至进入中心位置的出料口11内部，只需要打开阀门12便可将胶体排出，有利于防止有胶体残留于加热炉1内部。

工作原理：在使用该垃圾袋加工用具恒温控制功能的搅拌装置时，首先将塑料颗粒导入进料口2内部，此时动力箱5带动进料轴3相向转动，从而带动塑料颗粒进入加热炉1内部，而通过变速箱4可调节进料轴3的转动速度，有利于控制塑料颗粒的进料速度，保证塑料颗粒以恒定速度进入加热炉1受热胶化，从而避免塑料颗粒之间无法充分融合或胶化后出现断裂现象，并且进料轴3之间相互交错排列于进料口2底端有利于对塑料颗粒进行咬合使其破裂，从而加快塑料颗粒的融化速度，接着破裂后的塑料颗粒进入陶瓷釉面6内部，此时加热炉1连通外部电源开始加热，而陶瓷釉面6具有良好的导热性可快速导热从而使塑料颗粒融化，同时伺服电机8带动搅拌桨9、弧形浆10进行转动，搅拌桨9、弧形浆10可推动塑料颗粒不停翻转，有利于防止死角产生导致塑料颗粒堆积的情况产生，有利于塑料颗粒全面均匀受热，然后温度传感器13实时监测加热炉1的内部温度，当加热炉1低于预设最低值时，温度传感器13会传递工作信号给中控端从而提高加热炉1的加热程度，当加热炉1高于预设最高值时，温度传感器13会传递工作信号给中控端从而降低加热炉1的加热程度，有利于使加热炉1内部温度保持恒定范围内，有利于减少工作人员的工作负担，最后塑料颗粒融化后的胶体沿陶瓷釉面6光滑的弧形内壁下滑直至进入中心位置的出料口11内部，只需要打开阀门12便可将胶体排出，有利于防止有胶体残留于加热炉1内部，温度传感器13的型号为zw720。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。