一种三层环保电缆线生产用混合装置的制作方法

本实用新型属于电缆生产领域，尤其涉及一种三层环保电缆线生产用混合装置。

背景技术：

随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆。

目前，电缆的外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

现有技术中，电缆的外护套是经过各种材料混合而成，在对电缆的外护套进行混合时常常因为效率不高而造成工艺进程缓慢，增加了不必要的制造成本。

技术实现要素：

针对现有技术中电缆的外护套进行混合时常常因为料率不高而造成工艺进程缓慢，增加了不必要的制造成本的问题，本实用新型提供一种三层环保电缆线生产用混合装置，其目的在于：提高电缆外护套生产时的效率，使电缆外护套生产时搅拌混合更加均匀，减少不必要的制造成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种三层环保电缆线生产用混合装置，包括外壳和转动轴，所述外壳内设置有数层隔层，所述隔层把所述外壳分割成数个空腔，所述隔层的中部设置有通孔，所述转动轴的一端穿过通孔置于外壳内部，所述转动轴的另一端连接有电机，所述各个空腔的转动轴上设置有数个搅动片，所述同一个空腔内的搅动片等距设置，所述外壳的各个空腔上设置有仓门，所述仓门与外壳活动连接。

采用了此方案，外壳中等距焊接有三层隔层，三层隔层把外壳内平均分成了四个空腔，三层隔层的中部都设置了通孔，三个通孔在同一直线上，外壳的顶部也设置有与三个通孔所在同一直线的通孔，转动轴的一端穿过外壳顶部的通孔和三层隔层上的三个通孔置于外壳的底部，转动轴的另一端连接了电机，外壳顶部的通孔和三层隔层上的三个通孔的大小与转动轴的大小匹配，电机可以带动转动轴转动，同时四个空腔内上的转动轴都设置有三个搅动片，三个搅动片绕转动轴等距设置，外壳的侧壁上焊接有四个仓门，四个仓门与四个空腔一一对应，仓门与外壳铰接连接，当需要向外壳内注入生产材料时打开仓门，启动电机后仓门的一端通过螺栓固定住，此方案在对生产材料搅拌混合时可以混合地更彻底，工作效率更高，因为外壳内把搅拌混合地空腔分成四个，这样使得生产材料分散地更均匀，生产材料不会堆成一堆影响搅拌混合效率，同时同一个转动轴和外壳相当于带动了四个搅拌混合装置，不仅节约能源，而且还提高了效率。

其中，所述外壳的形状为圆柱体，所述搅动片的长度与所述圆柱体的半径相匹配。

采用了此方案，外壳的形状为圆柱体，外壳横截面的半径为2米，其中搅动片的长度为1.8米，搅动片的长度略小于外壳横截面的半径，这样搅动片搅动时可以达到各个空腔的各个角落，这样使搅拌混合地更均匀和彻底，提高了工作效率。

其中，所述搅动片上设置有凸块。

采用了此方案，搅动片的底部通过焊接有凸块，凸块焊接在搅动片的中部而且焊接的方向靠近空腔的底部，此方案在转动轴转动时带动搅拌片转动，搅拌片转动带动凸块转动，由于凸块存在长度，在跟随搅拌片转动时会带动外壳内的生产材料一起转动，这样使得搅拌混合更加均匀，提高了生产效率。

其中，所述凸块的设置方向与所述外壳的径向方向相同，所述凸块位于所述空腔的底部，所述凸块设置有通道，所述通道的方向与搅动片的长度方向相同，所述凸块两端的通道里设置有导轨，所述通道内设置有两个滑动块，所述滑动块与导轨滑动连接，所述滑动块靠近凸块中心的一端设置有滚轮，所述导轨上远离凸块中心的一端设置有挡块。

采用了此方案，凸块通过焊接在搅动片上，凸块的形状为长方体，凸块设置在靠近空腔底部位置的搅动片上，凸块的宽度为外壳的轴向方向，凸块的长度为外壳的径向方向，凸块内设置有通道且通道贯穿凸块，通道的设置方向与搅动片的方向相同，通道内两端设置有导轨，导轨通过焊接设置在凸块的侧壁上而且凸块内的两端各设置有四个，凸块的还设置有两个滑动块，滑动块的大小略小于凸块且滑动块的形状与凸块相同，滑动块的两端分别设置有四个滚轮，两个滑动块分别与凸块两端的导轨形成滑动连接，通道内两端的导轨靠近外部的一端设置有挡块，当滚轮滑动到挡块位置时会被限制移动，防止了滚轮滑出导轨，两块滑动块的长度加起来大于凸块的长度，当两块滑动块滑动到极限位置时的长度为1.98米，与外壳横截面半径2米只差了0.02米，这样几乎滑动块可以达到空腔底部的各个角落，滑动块上贯穿设置有孔ⅰ，凸块上贯穿设置有孔ⅱ，当滑动块滑动到极限位置时，孔ⅰ与孔ⅱ刚好重合，此时通过螺栓插入孔ⅰ和孔ⅱ起到固定作用，防止滑动块缩回通道内。此方案是在搅拌混合完成后打开仓门，将滑动块滑动至极限处通过螺栓固定，这样在到处生产材料时更加高效率，因为滑动块与凸块组成的结构置于空腔的底部，此时的滑动块几乎可以达到空腔底部的各个角落，在需要导出生产材料时打开仓门，转动转动轴空腔底部的生产材料在滑动块的推动下运动，生产材料在转动的过程中有一个离心力，当生产材料到达仓门时会被甩出仓门，而且当空腔下部的生产材料导出后，堆积在空腔上部的生产材料落下继续进行导出的过程，这样解决了出料难的困难，提高了生产效率。

其中，所述外壳上设置有观察窗，所述观察窗固定连接在外壳上。

采用了此方案，外壳的侧壁上通过焊接连接有观察窗，观察窗达到了各个空腔，在对生产材料进行搅拌混合时可以通过观察窗对外壳内的情况实时观察，而且在对外壳内的生产材料进行导出时可以通过观察窗对外壳内的生产材料是否导出干净进行观察。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.生产材料搅拌混合时可以混合地更彻底，工作效率更高，因为外壳内把搅拌混合地空腔分成四个，这样使得生产材料分散地更均匀，生产材料不会堆成一堆影响搅拌混合效率，同时同一个转动轴和外壳相当于带动了四个搅拌混合装置，不仅节约能源，而且还提高了效率。

2.外壳的形状为圆柱体，外壳横截面的半径为2米，其中搅动片的长度为1.8米，搅动片的长度略小于外壳横截面的半径，这样搅动片搅动时可以达到各个空腔的各个角落，这样使搅拌混合地更均匀和彻底，提高了工作效率。

3.搅动片的底部通过焊接有凸块，凸块焊接在搅动片的中部而且焊接的方向靠近空腔的底部，此方案在转动轴转动时带动搅拌片转动，搅拌片转动带动凸块转动，由于凸块存在长度，在跟随搅拌片转动时会带动外壳内的生产材料一起转动，这样使得搅拌混合更加均匀，提高了生产效率。

4.解决了出料难的困难，提高了生产效率。

5.外壳的侧壁上通过焊接连接有观察窗，观察窗达到了各个空腔，在对生产材料进行搅拌混合时可以通过观察窗对外壳内的情况实时观察，而且在对外壳内的生产材料进行导出时可以通过观察窗对外壳内的生产材料是否导出干净进行观察。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型凸块示意图。

图3是本实用新型凸块俯视图。

图4是本实用新型导轨与滚轮连接示意图。

图中标示；1-外壳,2-搅动片,3-隔层,4-转动轴,5-凸块,6-通孔,7-仓门,8-滑动块,9-导轨,10-滚轮,11-挡块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。

一种三层环保电缆线生产用混合装置，包括外壳1和转动轴4，所述外壳1内设置有数层隔层3，所述隔层3把所述外壳1分割成数个空腔，所述隔层3的中部设置有通孔6，所述转动轴4的一端穿过通孔6置于外壳1内部，所述转动轴4的另一端连接有电机，所述各个空腔的转动轴4上设置有数个搅动片2，所述同一个空腔内的搅动片2等距设置，所述外壳1的各个空腔上设置有仓门7，所述仓门7与外壳1活动连接。

外壳1中等距焊接有三层隔层3，三层隔层3把外壳1内平均分成了四个空腔，三层隔3层的中部都设置了通孔6，三个通孔6在同一直线上，外壳1的顶部也设置有与三个通孔所在同一直线的通孔，转动轴4的一端穿过外壳1顶部的通孔和三层隔层3上的三个通孔6置于外壳的1底部，转动轴4的另一端连接了电机，外壳1顶部的通孔和三层隔层3上的三个通孔6的大小与转动轴4的大小匹配，电机可以带动转动轴4转动，同时四个空腔内上的转动轴4都设置有三个搅动片2，三个搅动片2绕转动轴4等距设置，外壳1的侧壁上焊接有四个仓门7，四个仓门7与四个空腔一一对应，仓门7与外壳1铰接连接，而且外壳1与仓门7之间设置了橡胶垫，当需要向外壳1内注入生产材料时打开仓门7，启动电机后仓门7的一端通过螺栓固定住，此方案在对生产材料搅拌混合时可以混合地更彻底，工作效率更高，因为外壳1内把搅拌混合地空腔分成四个，这样使得生产材料分散地更均匀，生产材料不会堆成一堆影响搅拌混合效率，同时同一个转动轴4和外壳1相当于带动了四个搅拌混合装置，不仅节约能源，而且还提高了效率。

本实用新型的另一种方案，所述外壳1体的形状为圆柱体，所述搅动片2的长度与所述圆柱体的半径相匹配。

外壳1的形状为圆柱体，外壳1横截面的半径为2米，其中搅动片2的长度为1.8米，搅动片2的长度略小于外壳1横截面的半径，这样搅动片2搅动时可以达到各个空腔的各个角落，这样使搅拌混合地更均匀和彻底，提高了工作效率。

本实用新型的另一种方案，所述搅动片2上设置有凸块5。

搅动片2的底部通过焊接有凸块5，凸块5焊接在搅动片2的中部而且焊接的方向靠近空腔的底部，此方案在转动轴4转动时带动搅拌片2转动，搅拌片2转动带动凸块5转动，由于凸块5存在长度，在跟随搅拌片2转动时会带动外壳1内的生产材料一起转动，这样使得搅拌混合更加均匀，提高了生产效率。

本实用新型的另一种方案，所述凸块5的设置方向与所述外壳1的径向方向相同，所述凸块5位于所述空腔的底部，所述凸块5设置有通道，所述通道的方向与搅动片2的长度方向相同，所述凸块5两端的通道里设置有导轨9，所述通道内设置有两个滑动块8，所述滑动块8与导轨9滑动连接，所述滑动块8靠近凸块5中心的一端设置有滚轮10，所述导轨9上远离凸块5中心的一端设置有挡块11。

凸块5通过焊接在搅动片2上，凸块5的形状为长方体，凸块5设置在靠近空腔底部位置的搅动片2上，凸块5的宽度为外壳1的轴向方向，凸块5的长度为外壳1的径向方向，凸块5内设置有通道且通道贯穿凸块5，通道的设置方向与搅动片2的方向相同，通道内两端设置有导轨9，导轨9通过焊接设置在凸块5的侧壁上而且凸块5内的两端各设置有四个，凸块5的还设置有两个滑动块8，滑动块8的大小略小于凸块5且滑动块8的形状与凸块5相同，滑动块8的两端分别设置有四个滚轮10，两个滑动块8分别与凸块5两端的导轨9形成滑动连接，通道内两端的导轨9靠近外部的一端设置有挡块11，当滚轮10滑动到挡块11位置时会被限制移动，防止了滚轮10滑出导轨9，两块滑动块的长度加起来大于凸块5的长度，当两块滑动块8滑动到极限位置时的长度为1.98米，与外壳1横截面半径2米只差了0.02米，这样几乎滑动块可以达到空腔底部的各个角落，滑动块上贯穿设置有孔ⅰ，凸块5上贯穿设置有孔ⅱ，当滑动块8滑动到极限位置时，孔ⅰ与孔ⅱ刚好重合，此时通过螺栓插入孔ⅰ和孔ⅱ起到固定作用，防止滑动块8缩回通道内。此方案是在搅拌混合完成后打开仓门7，将滑动块8滑动至极限处通过螺栓固定，这样在到处生产材料时更加高效率，因为滑动块8与凸块5组成的结构置于空腔的底部，此时的滑动块8几乎可以达到空腔底部的各个角落，在需要导出生产材料时打开仓门7，转动转动轴4空腔底部的生产材料在滑动块8的推动下运动，生产材料在转动的过程中有一个离心力，当生产材料到达仓门7时会被甩出仓门7，而且当空腔下部的生产材料导出后，堆积在空腔上部的生产材料落下继续进行导出的过程，这样解决了出料难的困难，提高了生产效率。

本实用新型的另一种方案，所述外壳1上设置有观察窗，所述观察窗固定连接在外壳1上。

外壳1的侧壁上通过焊接连接有观察窗，观察窗达到了各个空腔，在对生产材料进行搅拌混合时可以通过观察窗对外壳内的情况实时观察，而且在对外壳1内的生产材料进行导出时可以通过观察窗对外壳1内的生产材料是否导出干净进行观察。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。