一种用于V-CUT机的成形装置的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是一种用于v-cut机的成形装置。

背景技术：

在lcm(lcd背光模组)设计中，有时会在lgp(导光板)上做v-cut，以利于led发光能更多，经过导光板而被网点反射，从而利于增加液晶显示器的亮度。目前市面上没有针对于导光板的专用v-cut机，在导光板的侧面制作如波浪一般的v形槽时，通常做的不够平整，做出来的形状不够规范，并且很多操作都是依靠手工完成，因此效率低下，制作不够精良。因此在需要大批量进行v-cut操作制作侧边v形槽时，常由于v形槽的形状差异导致反射光线强弱不均，导致液晶显示器的亮度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于v-cut机的成形装置，能够通过刀具对导光板施加均匀稳定的力，从而使导光板的侧面得到较高质量的槽口，使得槽口反射光线强弱均匀，最终液晶显示器的亮度显示均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于v-cut机的成形装置，包括安装台、第一成形滑轨、第一成形滑台、第二成形滑轨、第二成形滑台、第二线性驱动件、第三线性驱动件和成形组件，所述第一成形滑轨固定设置在安装台上，所述第二线性驱动件驱动第一成形滑台在第一成形滑轨上滑移，所述第三线性驱动件驱动第二成形滑台在第二成形滑轨上滑移，所述成形组件设置于第二成形滑台上，所述成形组件包括第三成形滑轨、第三成形滑台、成形挡板、称重传感器和成形刀具，所述成形挡板和第三成形滑轨设置于第二成形滑台上，所述成形挡板位于第三成形滑轨的一侧，所述第三成形滑台滑移设置在第三成形滑轨上，所述第三成形滑台和成形挡板之间设置有称重传感器，所述第三成形滑台远离称重传感器的一端设置有成形刀具。

前述的用于v-cut机的成形装置，所述第三成形滑台远离称重传感器的一端设置有两块刀具安装板，所述两块刀具安装板上设置有竖直设置的刀具转轴，所述成形刀具包括刀片和呈圆柱滚筒形的滚筒刀具，所述刀具转轴中转动连接有滚筒刀具，所述滚筒刀具上等角度环绕设置设置有“v”字形刀片。

前述的用于v-cut机的成形装置，所述第二线性驱动件为拖链、气缸中的一种。

前述的用于v-cut机的成形装置，所述第三线性驱动件为气缸和电缸中的一种。

前述的用于v-cut机的成形装置，所述第三线性驱动件包括成形驱动电机、滚珠丝杠和螺母，所述成形驱动电机和第二成形滑轨固定连接，所述螺母设置于第二成形滑台上，所述成形驱动电机经滚珠丝杠和螺母驱动第二成形滑台在第二成形滑轨上滑移。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种用于v-cut机的成形装置，能够通过刀具对导光板施加均匀稳定的力，从而使导光板的侧面得到较高质量的槽口，使得槽口反射光线强弱均匀，最终液晶显示器的亮度显示均匀；

2)通过将成形刀具设置为绕转轴转动的滚筒刀具和等角度环绕设置在滚筒刀具上的“v”字形刀片，从而使得成形刀具在沿着导向板侧面滚压过一圈后，能够在导向板侧面形成均匀齐整的凹槽，凹槽呈“v”字形；

3)通过将第二线性驱动件设置为为拖链、气缸中的一种，从而能够方便快捷地通过第二线性驱动件驱动第一成形滑台在第一成形滑轨上滑移；

4)通过将第三线性驱动件设置为气缸和电缸中的一种，从而能够方便快捷地通过第三线性驱动件驱动第二成形滑台在第二成形滑轨上滑移；

5)通过将第三线性驱动件设置为包括成形驱动电机、滚珠丝杠和螺母，所述成形驱动电机和第二成形滑轨固定连接，所述螺母设置于第二成形滑台上，所述成形驱动电机经滚珠丝杠和螺母驱动第二成形滑台在第二成形滑轨上滑移，成形驱动电机采用伺服电机，由于伺服电机的精度更高，因此第三线性驱动件能够精准地控制成形刀具进给的深度，对于导光板的成形深度能够控制的更加精确，从而最终体现在导光板的亮度显示更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的放大视图c。

附图标记的含义：1、安装台；701、第一成形滑轨；702、第一成形滑台；703、第二成形滑轨；704、第二成形滑台；705、第二线性驱动件；706、第三线性驱动件；707、成形组件；708、第三成形滑轨；709、第三成形滑台；710、成形挡板；711、称重传感器；712、成形刀具；713、刀具安装板；714、刀具转轴；715、滚筒刀具；716、刀片；717、成形驱动电机；718、滚珠丝杠；719、螺母。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种用于v-cut机的成形装置，构成如图1和图2所示，包括安装台1、第一成形滑轨701、第一成形滑台702、第二成形滑轨703、第二成形滑台704、第二线性驱动件705、第三线性驱动件706和成形组件707，所述第一成形滑轨701固定设置在安装台1上，所述第二线性驱动件705驱动第一成形滑台702在第一成形滑轨701上滑移，所述第三线性驱动件706驱动第二成形滑台704在第二成形滑轨703上滑移，所述成形组件707设置于第二成形滑台704上，所述成形组件707包括第三成形滑轨708、第三成形滑台709、成形挡板710、称重传感器711和成形刀具712，所述成形挡板710和第三成形滑轨708设置于第二成形滑台704上，所述成形挡板710位于第三成形滑轨708的一侧，所述第三成形滑台709滑移设置在第三成形滑轨708上，所述第三成形滑台709和成形挡板710之间设置有称重传感器711，所述第三成形滑台709远离称重传感器711的一端设置有成形刀具712。

所述的用于v-cut机的成形装置，所述第三成形滑台709远离称重传感器711的一端设置有两块刀具安装板713，所述两块刀具安装板713上设置有竖直设置的刀具转轴714，所述成形刀具712包括刀片716和呈圆柱滚筒形的滚筒刀具715，所述刀具转轴714中转动连接有滚筒刀具715，所述滚筒刀具715上等角度环绕设置设置有“v”字形刀片716，通过将成形刀具712设置为绕转轴转动的滚筒刀具715和等角度环绕设置在滚筒刀具715上的“v”字形刀片716，从而使得成形刀具712在沿着导向板侧面滚压过一圈后，能够在导向板侧面形成均匀齐整的凹槽，凹槽呈“v”字形。

所述的用于v-cut机的成形装置，所述第二线性驱动件705为拖链、气缸中的一种，通过将第二线性驱动件705设置为为拖链、气缸中的一种，从而能够方便快捷地通过第二线性驱动件705驱动第一成形滑台702在第一成形滑轨701上滑移。

所述的用于v-cut机的成形装置，所述第三线性驱动件706为气缸和电缸中的一种，通过将第三线性驱动件706设置为气缸和电缸中的一种，从而能够方便快捷地通过第三线性驱动件706驱动第二成形滑台704在第二成形滑轨703上滑移。

通过设置称重传感器711对导光板压印的力进行检测，从而能够对压印的力进行微调，此外由于导光板放置不齐时会导致导光板受力不均匀，因此还能够知道导光板是否相对于滚筒刀具715放置平齐。

实施例2：一种用于v-cut机的成形装置，构成如图1和图2所示，包括安装台1、第一成形滑轨701、第一成形滑台702、第二成形滑轨703、第二成形滑台704、第二线性驱动件705、第三线性驱动件706和成形组件707，所述第一成形滑轨701固定设置在安装台1上，所述第二线性驱动件705驱动第一成形滑台702在第一成形滑轨701上滑移，所述第三线性驱动件706驱动第二成形滑台704在第二成形滑轨703上滑移，所述成形组件707设置于第二成形滑台704上，所述成形组件707包括第三成形滑轨708、第三成形滑台709、成形挡板710、称重传感器711和成形刀具712，所述成形挡板710和第三成形滑轨708设置于第二成形滑台704上，所述成形挡板710位于第三成形滑轨708的一侧，所述第三成形滑台709滑移设置在第三成形滑轨708上，所述第三成形滑台709和成形挡板710之间设置有称重传感器711，所述第三成形滑台709远离称重传感器711的一端设置有成形刀具712。

所述的用于v-cut机的成形装置，所述第三成形滑台709远离称重传感器711的一端设置有两块刀具安装板713，所述两块刀具安装板713上设置有竖直设置的刀具转轴714，所述成形刀具712包括刀片716和呈圆柱滚筒形的滚筒刀具715，所述刀具转轴714中转动连接有滚筒刀具715，所述滚筒刀具715上等角度环绕设置设置有“v”字形刀片716，通过将成形刀具712设置为绕转轴转动的滚筒刀具715和等角度环绕设置在滚筒刀具715上的“v”字形刀片716，从而使得成形刀具712在沿着导向板侧面滚压过一圈后，能够在导向板侧面形成均匀齐整的凹槽，凹槽呈“v”字形。

所述的用于v-cut机的成形装置，所述第二线性驱动件705为拖链、气缸中的一种，通过将第二线性驱动件705设置为为拖链、气缸中的一种，从而能够方便快捷地通过第二线性驱动件705驱动第一成形滑台702在第一成形滑轨701上滑移。

所述的用于v-cut机的成形装置，所述第三线性驱动件706包括成形驱动电机717、滚珠丝杠718和螺母719，所述成形驱动电机717和第二成形滑轨703固定连接，所述螺母719设置于第二成形滑台704上，所述成形驱动电机717经滚珠丝杠718和螺母719驱动第二成形滑台704在第二成形滑轨703上滑移，通过将第三线性驱动件706设置为包括成形驱动电机717、滚珠丝杠718和螺母719，所述成形驱动电机717和第二成形滑轨703固定连接，所述螺母719设置于第二成形滑台704上，所述成形驱动电机717经滚珠丝杠718和螺母719驱动第二成形滑台704在第二成形滑轨703上滑移，成形驱动电机717采用伺服电机，由于伺服电机的精度更高，因此第三线性驱动件706能够精准地控制成形刀具712进给的深度，对于导光板的成形深度能够控制的更加精确，从而最终体现在导光板的亮度显示更加均匀。

通过设置称重传感器711对导光板压印的力进行检测，从而能够对压印的力进行微调，此外由于导光板放置不齐时会导致导光板受力不均匀，因此还能够知道导光板是否相对于滚筒刀具715放置平齐。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是通过在水平面内设置提供横向切割的滑移组件和提供竖向进给的竖向组件，从而完成对导光板侧面的压印成形，以形成一种用于v-cut机的成形装置，从而能够通过刀具对导光板施加均匀稳定的力，从而使导光板的侧面得到较高质量的槽口，使得槽口反射光线强弱均匀，最终液晶显示器的亮度显示均匀。本实用新型通过将成形刀具712设置为绕转轴转动的滚筒刀具715和等角度环绕设置在滚筒刀具715上的“v”字形刀片716，从而使得成形刀具712在沿着导向板侧面滚压过一圈后，能够在导向板侧面形成均匀齐整的凹槽，凹槽呈“v”字形；通过将第二线性驱动件705设置为为拖链、气缸中的一种，从而能够方便快捷地通过第二线性驱动件705驱动第一成形滑台702在第一成形滑轨701上滑移；通过将第三线性驱动件706设置为气缸和电缸中的一种，从而能够方便快捷地通过第三线性驱动件706驱动第二成形滑台704在第二成形滑轨703上滑移；通过将第三线性驱动件706设置为包括成形驱动电机717、滚珠丝杠718和螺母719，所述成形驱动电机717和第二成形滑轨703固定连接，所述螺母719设置于第二成形滑台704上，所述成形驱动电机717经滚珠丝杠718和螺母719驱动第二成形滑台704在第二成形滑轨703上滑移，成形驱动电机717采用伺服电机，由于伺服电机的精度更高，因此第三线性驱动件706能够精准地控制成形刀具712进给的深度，对于导光板的成形深度能够控制的更加精确，从而最终体现在导光板的亮度显示更加均匀。