一种改进型的化粪池模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种改进型的化粪池模具。

背景技术：

化粪池作为最基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施，化粪池的推广具有很好的社会效益、环保效益和经济效益。

但是现有的化粪池模具还存在着使用时不方便进行浇筑工作，不方便进行模具固定工作以及不方便进行化粪池拿取工作的问题。

因此，发明一种改进型的化粪池模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的化粪池模具，以解决现有的化粪池模具存在着使用时不方便进行浇筑工作，不方便进行模具固定工作以及不方便进行化粪池拿取工作的问题。一种改进型的化粪池模具，包括下模具，第一连接板，第一固定通孔，插接管，l型遮挡板，橡胶块，可拼装固定上模具结构，可拆卸注料内模具结构，可转动固定密封板结构，连接固定板，第二固定通孔，连接管，螺纹杆，吊装环和注塑腔，所述的第一连接板分别焊接在下模具的左右两侧上部；所述的第一固定通孔分别开设在第一连接板的内部中间位置；所述的插接管分别焊接在第一连接板的下端中间位置；所述的l型遮挡板分别焊接在第一连接板的左右两侧；所述的橡胶块分别胶接在l型遮挡板的左右两侧内壁；所述的可拼装固定上模具结构安装在下模具的上端；所述的可拆卸注料内模具结构安装在下模具的上侧内部中间位置；所述的可转动固定密封板结构安装在下模具的正表面下部；所述的连接固定板分别安装在可拼装固定上模具结构的上端左右两侧；所述的第二固定通孔分别开设在连接固定板的正表面上部中间位置；所述的连接管分别安装在可拼装固定上模具结构的上端中间位置；所述的螺纹杆螺纹连接在连接管的上侧内部中间位置；所述的吊装环分别焊接在螺纹杆的上端；所述的注塑腔设置在下模具和可拆卸注料内模具结构之间；所述的可拼装固定上模具结构包括上模具，第二连接板，弧形板，锁紧板，插接杆，第一连接孔和方头螺栓螺母，所述的上模具的下端分别焊接在第二连接板的上端左右两侧；所述的上模具分别焊接在弧形板的左右两侧下部；所述的锁紧板分别焊接在弧形板的正表面和后表面中间位置；所述的插接杆的上端分别焊接在第二连接板的下端中间位置；所述的第一连接孔分别开设在锁紧板的内部中间位置；所述的方头螺栓螺母中的螺栓贯穿第一连接孔螺纹连接螺母。

优选的，所述的可拆卸注料内模具结构包括内模具，连接杆，注塑管，l型挂接杆，橡胶垫和第二连接孔，所述的连接杆焊接在内模具的上端中间位置；所述的注塑管插接在连接杆的上侧内部中间位置；所述的l型挂接杆分别焊接在连接杆的左右两侧上部；所述的橡胶垫分别胶接在l型挂接杆的底端；所述的第二连接孔分别开设在连接杆的下端左右两侧。

优选的，所述的可转动固定密封板结构包括第三连接板，插接孔，倒l型转动杆，转动密封板，密封圈和连接通孔，所述的插接孔分别开设在第三连接板的左右两侧内部中间位置；所述的倒l型转动杆的上端左右两侧分别插接在插接孔的左右两侧内部中间位置；所述的倒l型转动杆的下端分别螺栓连接在转动密封板的上端左右两侧；所述的密封圈胶接在转动密封板的正表面中间位置；所述的连接通孔分别开设在转动密封板的正表面左右两侧下部。

优选的，所述的弧形板采用弧形的不锈钢板；所述的弧形板对接后形成圆管；所述的插接杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的第一固定通孔设置在插接管的上端中间位置；所述的连接固定板采用下端设置为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的第二连接板分别设置在第一连接板的上端；所述的插接杆贯穿第一固定通孔；所述的插接杆的下端插接在插接管的上侧内部中间位置。

优选的，所述的连接杆采用内部开设有插接孔的不锈钢杆；所述的注塑管采用不锈钢管。

优选的，所述的内模具设置在下模具和上模具之间；所述的连接杆插接在弧形板之间；所述的l型挂接杆分别设置在弧形板的上端。

优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的转动密封板采用不锈钢板。

优选的，所述的第三连接板螺栓连接在下模具的下端中间位置；所述的转动密封板通过连接通孔以及第二固定通孔螺栓螺母连接连接固定板。

优选的，所述的第二连接孔分别和注塑管与注塑腔连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的注塑腔，内模具，连接杆，注塑管和第二连接孔的设置，有利于进行材料注入工作，方便进行化粪池注塑工作。

2.本实用新型中，所述的上模具，第二连接板，插接杆，下模具，第一连接板，第一固定通孔和插接管的设置，有利于进行上模具和下模具的连接固定工作，方便进行化粪池注塑工作。

3.本实用新型中，所述的连接固定板，上模具，内模具，转动密封板，密封圈和连接通孔相互配合的设置，有利于在注塑后进行化粪池模具拿取工作，方便进行后续的注塑工作。

4.本实用新型中，所述的上模具，弧形板，锁紧板，第一连接孔和方头螺栓螺母的设置，有利于在注塑前进行模具拼装工作，方便注塑后进行模具和产品分离工作。

5.本实用新型中，所述的第三连接板，插接孔，倒l型转动杆和转动密封板的设置，有利于转动转动密封板，方便进行模具和产品分离工作。

6.本实用新型中，所述的连接杆，l型挂接杆，橡胶垫和弧形板之间相互配合，有利于在注塑的过程中使内模具和下模具之间形成缝隙，方便进行注塑工作。

7.本实用新型中，所述的第一连接板，l型遮挡板和橡胶块的设置，

有利于在进行模具组装的过程中防止上模具晃动，方便进行模具拼装工作。

8.本实用新型中，所述的上模具，连接管，螺纹杆和吊装环的设置，有利于进行上模具和内模具吊装工作，方便进行模具和产品分离工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拼装固定上模具结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拼装固定上模具结构的俯视图。

图4是本实用新型的可拆卸注料内模具结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可转动固定密封板结构的结构示意图。

图中：

1、下模具；2、第一连接板；3、第一固定通孔；4、插接管；5、l型遮挡板；6、橡胶块；7、可拼装固定上模具结构；71、上模具；72、第二连接板；73、弧形板；74、锁紧板；75、插接杆；76、第一连接孔；77、方头螺栓螺母；8、可拆卸注料内模具结构；81、内模具；82、连接杆；83、注塑管；84、l型挂接杆；85、橡胶垫；86、第二连接孔；9、可转动固定密封板结构；91、第三连接板；92、插接孔；93、倒l型转动杆；94、转动密封板；95、密封圈；96、连接通孔；10、连接固定板；11、第二固定通孔；12、连接管；13、螺纹杆；14、吊装环；15、注塑腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的化粪池模具，包括下模具1，第一连接板2，第一固定通孔3，插接管4，l型遮挡板5，橡胶块6，可拼装固定上模具结构7，可拆卸注料内模具结构8，可转动固定密封板结构9，连接固定板10，第二固定通孔11，连接管12，螺纹杆13，吊装环14和注塑腔15，所述的第一连接板2分别焊接在下模具1的左右两侧上部；所述的第一固定通孔3分别开设在第一连接板2的内部中间位置；所述的插接管4分别焊接在第一连接板2的下端中间位置；所述的l型遮挡板5分别焊接在第一连接板2的左右两侧；所述的橡胶块6分别胶接在l型遮挡板5的左右两侧内壁；所述的可拼装固定上模具结构7安装在下模具1的上端；所述的可拆卸注料内模具结构8安装在下模具1的上侧内部中间位置；所述的可转动固定密封板结构9安装在下模具1的正表面下部；所述的连接固定板10分别安装在可拼装固定上模具结构7的上端左右两侧；所述的第二固定通孔11分别开设在连接固定板10的正表面上部中间位置；所述的连接管12分别安装在可拼装固定上模具结构7的上端中间位置；所述的螺纹杆13螺纹连接在连接管12的上侧内部中间位置；所述的吊装环14分别焊接在螺纹杆13的上端；所述的注塑腔15设置在下模具1和可拆卸注料内模具结构8之间；所述的可拼装固定上模具结构7包括上模具71，第二连接板72，弧形板73，锁紧板74，插接杆75，第一连接孔76和方头螺栓螺母77，所述的上模具71的下端分别焊接在第二连接板72的上端左右两侧；所述的上模具71分别焊接在弧形板73的左右两侧下部；所述的锁紧板74分别焊接在弧形板73的正表面和后表面中间位置；所述的插接杆75的上端分别焊接在第二连接板72的下端中间位置；所述的第一连接孔76分别开设在锁紧板74的内部中间位置；所述的方头螺栓螺母77中的螺栓贯穿第一连接孔76螺纹连接螺母；固定好上模具71后，松开方头螺栓螺母77中螺母，使用方头螺栓螺母77中的螺栓贯穿第一连接孔76，然后拧紧方头螺栓螺母77中的螺母，防止在注塑的过程中上模具71的上端张开，影响化粪池的注塑工作，同时方便在注塑的过程中进行模具拼装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸注料内模具结构8包括内模具81，连接杆82，注塑管83，l型挂接杆84，橡胶垫85和第二连接孔86，所述的连接杆82焊接在内模具81的上端中间位置；所述的注塑管83插接在连接杆82的上侧内部中间位置；所述的l型挂接杆84分别焊接在连接杆82的左右两侧上部；所述的橡胶垫85分别胶接在l型挂接杆84的底端；所述的第二连接孔86分别开设在连接杆82的下端左右两侧；进行化粪池注塑时，把下模具1放置在合适的位置，通过插接杆75把一般的上模具71放置在下模具1的上端，然后把内模具81放置在上模具71和下模具1之间，通过l型挂接杆84挂接在弧形板73的上端，然后把另一半的上模具71通过插接杆75固定好，使用外部输送管道连接在注塑管83的外壁，通过注塑设备进行材料注塑工作，使注塑材料进入注塑腔15中完成注塑工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动固定密封板结构9包括第三连接板91，插接孔92，倒l型转动杆93，转动密封板94，密封圈95和连接通孔96，所述的插接孔92分别开设在第三连接板91的左右两侧内部中间位置；所述的倒l型转动杆93的上端左右两侧分别插接在插接孔92的左右两侧内部中间位置；所述的倒l型转动杆93的下端分别螺栓连接在转动密封板94的上端左右两侧；所述的密封圈95胶接在转动密封板94的正表面中间位置；所述的连接通孔96分别开设在转动密封板94的正表面左右两侧下部；在进行注塑工作前，转动转动密封板94，使用外部的螺栓依次贯穿连接通孔96和第二固定通孔11然后螺纹连接螺母，固定好转动密封板94，在进行注塑后，松开外部的螺栓转动转动密封板94，将内模具81取出，使用工具和材料将注塑后的化粪池表面封堵好，进行完成化粪池注塑工作。

本实施方案中，具体的，所述的弧形板73采用弧形的不锈钢板；所述的弧形板73对接后形成圆管；所述的插接杆75采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第一固定通孔3设置在插接管4的上端中间位置；所述的连接固定板10采用下端设置为弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接板72分别设置在第一连接板2的上端；所述的插接杆75贯穿第一固定通孔3；所述的插接杆75的下端插接在插接管4的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆82采用内部开设有插接孔的不锈钢杆；所述的注塑管83采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的内模具81设置在下模具1和上模具71之间；所述的连接杆82插接在弧形板73之间；所述的l型挂接杆84分别设置在弧形板73的上端。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈95采用硅胶圈；所述的转动密封板94采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的第三连接板91螺栓连接在下模具1的下端中间位置；所述的转动密封板94通过连接通孔96以及第二固定通孔11螺栓螺母连接连接固定板10。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接孔86分别和注塑管83与注塑腔15连通设置。

工作原理

本实用新型中，进行化粪池注塑时，把下模具1放置在合适的位置，通过插接杆75把一般的上模具71放置在下模具1的上端，然后把内模具81放置在上模具71和下模具1之间，通过l型挂接杆84挂接在弧形板73的上端，然后把另一半的上模具71通过插接杆75固定好，固定好上模具71后，松开方头螺栓螺母77中螺母，使用方头螺栓螺母77中的螺栓贯穿第一连接孔76，然后拧紧方头螺栓螺母77中的螺母，防止在注塑的过程中上模具71的上端张开，影响化粪池的注塑工作，同时方便在注塑的过程中进行模具拼装工作，在进行注塑工作前，转动转动密封板94，使用外部的螺栓依次贯穿连接通孔96和第二固定通孔11然后螺纹连接螺母，固定好转动密封板94，使用外部输送管道连接在注塑管83的外壁，通过注塑设备进行材料注塑工作，使注塑材料进入注塑腔15中完成注塑工作，在进行注塑后，松开外部的螺栓转动转动密封板94，将内模具81取出，使用工具和材料将注塑后的化粪池表面封堵好，进行完成化粪池注塑工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。