一种高效大板泡沫成型装置的制作方法

本实用新型涉及大板泡沫加工技术领域，特别涉及一种高效大板泡沫成型装置。

背景技术：

大板泡沫是一种由发泡剂制作而成的化学板材，保温隔音的效果较好，泡沫板在加工的过程中需要利用到成型装置，随着科技的不断发展，大板泡沫的成型装置功能越来越全面，然而现有的大板泡沫存在以下问题：

1、装置在使用的过程中，对泡沫板冷却成型的效果较差，泡沫板成型的时间较长，影响泡沫板加工的产量；

2、泡沫板在成型后，不便于向外拿取，影响泡沫板加工的效率。

针对上述问题，急需在原有大板泡沫成型装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效大板泡沫成型装置，本实用新型的目的在于提供一种高效大板泡沫成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的大板泡沫成型装置，不便于对大板泡沫进行快速成型，并且不便于拿取加工后的大板泡沫，增大了装置使用难度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效大板泡沫成型装置，包括底板和门板，所述底板的上表面固定有固定块，且固定块与底板之间为焊接连接，并且固定块的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的中间位置嵌套有连接块，所述门板固定于连接块的顶部，且门板的一侧设置有输液管道，并且门板的另一侧预留有排液口，所述输液管道的底部安装有第一连接管道，且第一连接管道的外侧嵌套有套板，并且第一连接管道的中间位置设置有输送管，所述门板的边侧固定有密封垫，且密封垫的外侧设置有置物箱，所述置物箱的外壁固定有安装块，且安装块的内部贯穿有第二转轴，并且第二转轴的底部连接有伸缩气缸，所述输液管道的顶部连接有第二连接管道。

通过采用上述技术方案，降低了大板泡沫在加工时成型的难度，并且降低了成型后大板泡沫向外拿取的难度，提高了装置的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块关于底板的轴线对称设置有2个，且固定块与第一转轴之间通过连接块构成翻转安装结构。

通过采用上述技术方案，通过对称设置的固定块能够起到对连接块连接的作用，能够间接起到对门板连接的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接管道与门板的外壁之间采用相互平行设置，且第一连接管道与门板之间通过套板构成可拆卸安装结构。

通过采用上述技术方案，通过第一连接管道能够将冷却液进行输送，当第一连接管道需要拆卸时，手动将套板进行拆卸，降低了拆卸的难度。

本实用新型的进一步设置为：所述密封垫与门板之间采用一体化设置，且密封垫的外壁与置物箱之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，门板与密封垫一体化设置，当门板与置物箱闭合后，密封垫能够起到对置物箱密封的作用，避免出现漏料的情况，提高加工质量。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩气缸与门板之间通过第二转轴构成转动安装结构，且伸缩气缸采用倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，当门板需要开合时，伸缩气缸工作挤压的作用力能够带动门板通过第一转轴进行转动，以此能够完成对门板的开合，伸缩气缸通过第二转轴能够转动，以此能够降低装置使用的局限性。

本实用新型的进一步设置为：所述输送管等间距分布在第一连接管道的边侧，且第一连接管道与输送管之间采用相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，等间距分布的输送管能够将冷却液输送至门板的内部，以此能够加快大板泡沫成型的速度，提高大板泡沫加工的效率。

本实用新型的有益效果是：该高效大板泡沫成型装置，降低了大板泡沫在加工时成型的难度，并且降低了成型后大板泡沫向外拿取的难度，提高了装置的工作效率；

1、大板泡沫在成型的过程中，输液管道将冷却液分别输送至第一连接管道以及第二连接管道，接着冷却液能够通过等间距分布的输送管被输送至门板的内部，从而能够起到对泡沫原料冷却的效果，加快大板泡沫成型的速度，提高了大板泡沫加工的效率；

2、当大板泡沫需要向外拿取时，伸缩气缸工作能够对门板造成压力，此时门板能够通过其底部的第一转轴进行转动，接着置物板被打开，然后能够将成型后的大板泡沫向外拿取，降低装置的使用难度，加快大板泡沫加工的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体立体结构示意图。

图2是本实用新型整体正视结构示意图。

图3是本实用新型整体侧视结构示意图。

图4是本实用新型整体俯视结构示意图。

图中，1、底板；2、固定块；3、第一转轴；4、连接块；5、门板；6、输液管道；7、排液口；8、第一连接管道；9、套板；10、密封垫；11、置物箱；12、安装块；13、第二转轴；14、伸缩气缸；15、第二连接管道；16、输送管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效大板泡沫成型装置，包括底板1、固定块2、第一转轴3、连接块4、门板5、输液管道6、排液口7、第一连接管道8、套板9、密封垫10、置物箱11、安装块12、第二转轴13、伸缩气缸14、第二连接管道15和输送管16，底板1的上表面固定有固定块2，且固定块2与底板1之间为焊接连接，并且固定块2的内部贯穿有第一转轴3，第一转轴3的中间位置嵌套有连接块4，门板5固定于连接块4的顶部，且门板5的一侧设置有输液管道6，并且门板5的另一侧预留有排液口7，输液管道6的底部安装有第一连接管道8，且第一连接管道8的外侧嵌套有套板9，并且第一连接管道8的中间位置设置有输送管16，门板5的边侧固定有密封垫10，且密封垫10的外侧设置有置物箱11，置物箱11的外壁固定有安装块12，且安装块12的内部贯穿有第二转轴13，并且第二转轴13的底部连接有伸缩气缸14，输液管道6的顶部连接有第二连接管道15；

固定块2关于底板1的轴线对称设置有2个，且固定块2与第一转轴3之间通过连接块4构成翻转安装结构，通过对称设置的固定块2能够起到对连接块4连接的作用，能够间接起到对门板5连接的作用；

第一连接管道8与门板5的外壁之间采用相互平行设置，且第一连接管道8与门板5之间通过套板9构成可拆卸安装结构，通过第一连接管道8能够将冷却液进行输送，当第一连接管道8需要拆卸时，手动将套板9进行拆卸，降低了拆卸的难度；

密封垫10与门板5之间采用一体化设置，且密封垫10的外壁与置物箱11之间紧密贴合，门板5与密封垫10一体化设置，当门板5与置物箱11闭合后，密封垫10能够起到对置物箱11密封的作用，避免出现漏料的情况，提高加工质量；

伸缩气缸14与门板5之间通过第二转轴13构成转动安装结构，且伸缩气缸14采用倾斜状设置，当门板5需要开合时，伸缩气缸14工作挤压的作用力能够带动门板5通过第一转轴3进行转动，以此能够完成对门板5的开合，伸缩气缸14通过第二转轴13能够转动，以此能够降低装置使用的局限性；

输送管16等间距分布在第一连接管道8的边侧，且第一连接管道8与输送管16之间采用相互垂直设置，等间距分布的输送管16能够将冷却液输送至门板5的内部，以此能够加快大板泡沫成型的速度，提高大板泡沫加工的效率。

工作原理：根据图1-4所示，当大板泡沫需要加工时，其原料加注至置物箱11的内部，接着门板5与置物箱11之间进行闭合使用，当两者闭合后，门板5边侧的密封垫10能够起到对置物箱11密封的作用，避免出现原料泄漏的情况，大板泡沫在成型的过程中，输液管道6将冷却液分别输送至第一连接管道8和第二连接管道15，接着第一连接管道8能够将冷却液通过等间距分布的输送管16输送至门板5的内部，以此能够起到对大板泡沫冷却的效果，加快大板泡沫成型的速度；

根据图2和图3所示，当大板泡沫成型完毕后，需要将大板泡沫向外拿取，拿取时，伸缩气缸14工作对门板5造成压力，此时门板5能够通过第一转轴3与底板1之间进行间接翻转，然后能够将大板泡沫向外拿取，降低大板泡沫加工的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。