一种方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口的制作方法

本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口。

背景技术：

塑料制品是人们日常生活中不可缺少的用品，在塑料制品的制造过程中，一般是通过控制注塑机的喷射端口，将融化的注塑液注射至模具中，然后通过冷却成型。

但是，一般的注塑机喷射端口，不方便对注塑液的流量进行调节，不能避免喷射端口发生注塑液泄露，且不能避免喷射端口内部的注塑液冷却造成堵塞，为此我们提出了一种方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口，以解决上述背景技术中提出的一般的注塑机喷射端口，不方便对注塑液的流量进行调节，不能避免喷射端口发生注塑液泄露，且不能避免喷射端口内部的注塑液冷却造成堵塞的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口，包括喷射管本体和主动杆，所述喷射管本体的内端内部设置加热丝，且喷射管本体的外端内部安装有保温海绵，所述喷射管本体的上端内侧安装有环形块，且环形块的外端下侧固定连接有刀片，并且环形块的右侧连接有调节块，所述喷射管本体的下端内部开设有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有异形块，且异形块的内部开设有贯穿孔，所述主动杆位于异形块的外端下侧，且主动杆的内端上侧连接有挡板，并且挡板的外端下侧设置有限位板，所述喷射管本体的下端右侧固定连接有固定块，且固定块的内侧安装有蜗轮。

本实用新型还提供所述保温海绵位于加热丝的外侧，且加热丝关于喷射管本体中心对称设置。

本实用新型还提供所述环形块与喷射管本体卡合连接，且刀片关于环形块对称设置，并且刀片与喷射管本体贴合设置。

本实用新型还提供所述环形块和调节块紧密贴合连接，且调节块与喷射管本体构成转动结构。

本实用新型还提供所述连接块在凹槽内构成滑动结构，且连接块呈“t”字型结构，并且连接块与异形块为一体化结构，而且主动杆的两端分别与异形块和挡板转动连接。

本实用新型还提供所述异形块和限位板均与挡板构成转动结构，且挡板的外端凸出与贯穿孔的上端外侧，并且异形块与蜗轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口，方便对注塑液的流量进行调节，能够避免喷射端口发生注塑液泄露，能够避免喷射端口内部的注塑液冷却造成堵塞；

1、设有喷射管本体、加热丝、保温海绵和环形块，通过加热丝和保温海绵达到对注塑液进行加热保温的目的，再通过调节块的转动，达到环形块带动刀片进行转动对喷射管本体的内部进行刮动的目的，达到避免喷射管本体内部的注塑液冷却造成堵塞的发生；

2、设有喷射管本体、异形块、挡板和蜗轮，通过蜗轮与异形块啮合连接的自锁性，达到对异形块进行限位的目的，便于使单体挡板紧密连接，从而能够避免喷射管本体的下端口发生注塑液泄露；

3、设有主动杆、挡板、限位板和蜗轮，通过蜗轮带动异形块进行转动，达到主动杆带动挡板在限位板的限位下进行转动的目的，便于控制单体挡板的之间的开口面积，从而方便调节注塑液的流量。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的异形块与主动杆连接仰视结构示意图。

图中：1、喷射管本体；2、加热丝；3、保温海绵；4、环形块；5、刀片；6、调节块；7、凹槽；8、连接块；9、异形块；10、贯穿孔；11、主动杆；12、挡板；13、限位板；14、固定块；15、蜗轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口，包括喷射管本体1、加热丝2、保温海绵3、环形块4、刀片5、调节块6、凹槽7、连接块8、异形块9、贯穿孔10、主动杆11、挡板12、限位板13、固定块14和蜗轮15，喷射管本体1的内端内部设置加热丝2，且喷射管本体1的外端内部安装有保温海绵3，喷射管本体1的上端内侧安装有环形块4，且环形块4的外端下侧固定连接有刀片5，并且环形块4的右侧连接有调节块6，喷射管本体1的下端内部开设有凹槽7，且凹槽7的内部卡合连接有连接块8，连接块8的下侧固定连接有异形块9，且异形块9的内部开设有贯穿孔10，主动杆11位于异形块9的外端下侧，且主动杆11的内端上侧连接有挡板12，并且挡板12的外端下侧设置有限位板13，喷射管本体1的下端右侧固定连接有固定块14，且固定块14的内侧安装有蜗轮15。

如图1和图2中保温海绵3位于加热丝2的外侧，且加热丝2关于喷射管本体1中心对称设置，便于对注塑液进行加热保温，环形块4与喷射管本体1卡合连接，且刀片5关于环形块4对称设置，并且刀片5与喷射管本体1贴合设置，便于避免注塑液冷却造成堵塞；

如图1中环形块4和调节块6紧密贴合连接，且调节块6与喷射管本体1构成转动结构，便于通过调节块6带动刀片5进行转动，如图1和图3中连接块8在凹槽7内构成滑动结构，且连接块8呈“t”字型结构，并且连接块8与异形块9为一体化结构，而且主动杆11的两端分别与异形块9和挡板12转动连接，便于对异形块9和挡板12进行限位，异形块9和限位板13均与挡板12构成转动结构，且挡板12的外端凸出与贯穿孔10的上端外侧，并且异形块9与蜗轮15啮合连接，便于使挡板12进行转动。

工作原理：在使用该方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口时，如图1和图2，首先通过加热丝2作业，对注塑液进行加热，通过其外侧设置的保温海绵3，能够对注塑液进行保温，通过转动喷射管本体1限位下的调节块6，调节块6与环形块4紧密贴合连接，环形块4的下侧固定连接有刀片5，使得环形块4带动刀片5转动，便于使刀片5对喷射管本体1内部的注塑液进行刮动，避免喷射管本体1内部的注塑液由于冷却造成堵塞的发生；

如图1、图2和图3，通过转动固定块14内侧的蜗轮15，蜗轮15与固定块14啮合连接，使得异形块9进行转动，异形块9与连接块8固定连接，连接块8与凹槽7卡合连接，使得异形块9在连接块8的限位下进行转动，由于主动杆11的两端分别异形块9和挡板12转动连接，挡板12与限位板13转动连接，使得异形块9转动带动挡板12在限位板13的限位下进行转动，便于调节单体挡板12之间的间距尺寸，从而通过蜗轮15的转动，方便调节注塑液的流量，如图2和图3，注塑完毕后，通过转动蜗轮15，使单体挡板12闭合，由于蜗轮15与异形块9连接的自锁性能，便于对异形块9限位，能够避免单体挡板12之间发生松动，从而能够避免喷射管本体1的下端口发生注塑液泄露，这就是方便调节注塑液流量的注塑机喷射端口使用的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。