一种自翻转式塑粉搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑粉加工设备技术领域，具体为一种自翻转式塑粉搅拌装置。

背景技术：

塑粉的用途极为广泛，市面上对于塑粉的需求量也较大，而塑粉在其生产加工过程中，需要用到一种塑粉搅拌装置，以促进塑粉内部各种成分的充分混合，但是现有的塑粉搅拌装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的塑粉搅拌装置往往仅依靠搅拌轴进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌效果不好，这导致装置的实用性低下；

2.市面上现存的塑粉搅拌装置还存在着不易取料和搅拌罐抗粘性差的缺点，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的塑粉搅拌装置还普遍存在着不易固定限位和减震缓冲效果差的缺点，这导致装置运行时平稳性能差，不利于装置的长期推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自翻转式塑粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌方式单一、搅拌效果不好、不易取料和搅拌罐抗粘性差以及不易固定限位和减震缓冲效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自翻转式塑粉搅拌装置，包括承载架、振动电机、plc控制器和搅拌罐，所述承载架的一端安装有plc控制器，承载架底端的四个拐角处皆安装有限位脚，且承载架的内部安装有搅拌罐，搅拌罐底部的一端安装有振动电机，搅拌罐顶部的一端设置有加料口，并且搅拌罐顶端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端搅拌罐的内部安装有搅拌轴，搅拌轴上均匀焊接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的边缘处均匀设置有切割齿，搅拌罐内部的底端焊接有导料板，所述搅拌罐的外壁均匀焊接有第二齿轮，搅拌罐一端的承载架上安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端承载架的内部安装有主动轴，搅拌罐另一端承载架的内部安装有从动轴，且第一驱动电机和第二驱动电机的外侧皆设置有消音罩。

优选的，所述限位脚的底端设置有防滑硅胶垫，且限位脚的两端皆设置有固定螺栓。

优选的，所述限位脚顶端的中间位置处焊接有缓冲槽，缓冲槽内部底端的中间位置处设置有橡胶减震柱，橡胶减震柱和缓冲槽之间构成热熔连接，且橡胶减震柱的顶端设置有与缓冲槽相匹配的缓冲块，并且缓冲块和承载架之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述主动轴和从动轴皆通过第二轴承和承载架连接，且主动轴和从动轴上皆均匀焊接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述搅拌罐的底端通过第一轴承和承载架内部的底端连接，且搅拌罐的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，搅拌罐底部的一端设置有出料管，出料管上螺纹连接有密封塞。

优选的，所述缓冲块两端的底部皆焊接有限位块，缓冲槽的内侧壁设置有与限位块相匹配的限位槽，且限位块和限位槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该自翻转式塑粉搅拌装置通过安装有第一驱动电机、主动轴、从动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二驱动电机、搅拌轴、搅拌扇叶和切割齿，使得装置一方面可以通过启动第一驱动电机，带动主动轴旋转，主动轴旋转时会带动其上的第一齿轮旋转，再通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，可以通过带动第二齿轮旋转，进而使得搅拌罐自旋转，而搅拌罐在旋转时，可以通过啮合关系，带动搅拌罐另一端的从动轴和其上的第一齿轮旋转，从而通过对搅拌罐两端的啮合连接，提升了搅拌罐旋转时的平稳性能，通过搅拌罐的自翻转带动其内部的物料进行翻滚，实现搅拌功能，另一方面通过启动第二驱动电机，带动搅拌轴和搅拌扇叶旋转，对搅拌罐内部的物料实现搅拌混匀功能，从而实现了多种搅拌方式，且通过在搅拌扇叶上设置有切割齿，可以将物料内部部分块状物体切割破碎，从而进一步提升了装置对于物料的处理效果，增强了装置的实用性；

(2)、该自翻转式塑粉搅拌装置通过安装有振动电机、出料管、密封塞、导料板和搅拌罐，使得装置既可以通过倾斜的导料板，将物料导向出料管，便于出料，又通过启动振动电机，使得在取料时，搅拌罐外壁产生振动，从而促进出料过程的进行，避免了物料堵塞出料管，且通过在搅拌罐的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，提升了搅拌罐内壁的抗粘性，可以避免物料粘附在搅拌罐内壁，不易清洗且造成物料浪费，从而增强了装置的功能性；

(3)、该自翻转式塑粉搅拌装置通过安装有限位脚、固定螺栓、缓冲块、缓冲槽、橡胶减震柱、限位块和限位槽，使得装置一方面可以利用限位脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的实用性，另一方面装置在具体运行时，利用缓冲块在缓冲槽内部上下移动时的位移变换，配合橡胶减震柱的弹性形变，使得装置可以对其内部电气设备运行时所造成的振动进行缓解，提升了装置运行时的平稳性能，且通过在缓冲块上设置有限位块，在缓冲槽上设置有限位槽，利用限位块和限位槽之间构成的滑动结构，可以防止缓冲块在运动时发生侧翻，从而提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌罐正视剖面结构示意图。

图中：1、限位脚；2、固定螺栓；3、第一轴承；4、缓冲槽；5、承载架；6、振动电机；7、plc控制器；8、主动轴；9、第一齿轮；10、第一驱动电机；11、消音罩；12、加料口；13、第二轴承；14、从动轴；15、第二齿轮；16、搅拌罐；17、缓冲块；18、限位块；19、限位槽；20、橡胶减震柱；21、导料板；22、出料管；23、密封塞；24、切割齿；25、搅拌扇叶；26、第二驱动电机；27、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自翻转式塑粉搅拌装置，包括承载架5、振动电机6、plc控制器7和搅拌罐16，承载架5的一端安装有plc控制器7，承载架5底端的四个拐角处皆安装有限位脚1，且承载架5的内部安装有搅拌罐16，限位脚1的底端设置有防滑硅胶垫，且限位脚1的两端皆设置有固定螺栓2；

使其便于使用者利用限位脚1和固定螺栓2的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的实用性；

限位脚1顶端的中间位置处焊接有缓冲槽4，缓冲槽4内部底端的中间位置处设置有橡胶减震柱20，橡胶减震柱20和缓冲槽4之间构成热熔连接，且橡胶减震柱20的顶端设置有与缓冲槽4相匹配的缓冲块17，并且缓冲块17和承载架5之间构成一体化焊接结构；

缓冲块17两端的底部皆焊接有限位块18，缓冲槽4的内侧壁设置有与限位块18相匹配的限位槽19，且限位块18和限位槽19之间构成滑动结构；

使用时，利用缓冲块17在缓冲槽4内部上下移动时的位移变换，配合橡胶减震柱20的弹性形变，使得装置可以对其内部电气设备运行时所造成的振动进行缓解，提升了装置运行时的平稳性能，且通过在缓冲块17上设置有限位块18，在缓冲槽4上设置有限位槽19，利用限位块18和限位槽19之间构成的滑动结构，可以防止缓冲块17在运动时发生侧翻，从而提升了装置的使用效果；

搅拌罐16底部的一端安装有振动电机6，搅拌罐16顶部的一端设置有加料口12，并且搅拌罐16顶端的中间位置处安装有第二驱动电机26，第二驱动电机26输出端搅拌罐16的内部安装有搅拌轴27，搅拌轴27上均匀焊接有搅拌扇叶25，且搅拌扇叶25的边缘处均匀设置有切割齿24，搅拌罐16内部的底端焊接有导料板21，搅拌罐16的外壁均匀焊接有第二齿轮15，搅拌罐16一端的承载架5上安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10输出端承载架5的内部安装有主动轴8，搅拌罐16另一端承载架5的内部安装有从动轴14，且第一驱动电机10和第二驱动电机26的外侧皆设置有消音罩11，主动轴8和从动轴14皆通过第二轴承13和承载架5连接，且主动轴8和从动轴14上皆均匀焊接有第一齿轮9，第一齿轮9和第二齿轮15之间相互啮合；

使其优化了装置的结构，使用时，启动第一驱动电机10，带动主动轴8旋转，主动轴8旋转时会带动其上的第一齿轮9旋转，再通过第一齿轮9和第二齿轮15之间的啮合，可以通过带动第二齿轮15旋转，进而使得搅拌罐16自旋转，而搅拌罐16在旋转时，可以通过啮合关系，带动搅拌罐16另一端的从动轴14和其上的第一齿轮9旋转，从而通过对搅拌罐16两端的啮合连接，提升了搅拌罐16旋转时的平稳性能；

搅拌罐16的底端通过第一轴承3和承载架5内部的底端连接，且搅拌罐16的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，搅拌罐16底部的一端设置有出料管22，出料管22上螺纹连接有密封塞23；

使其通过在搅拌罐16的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，提升了搅拌罐16内壁的抗粘性，可以避免物料粘附在搅拌罐16内壁，不易清洗且造成物料浪费，从而增强了装置的功能性；

plc控制器7的输出端分别通过导线与第一驱动电机10、第二驱动电机26和振动电机6的输入端电性连接，该振动电机6的型号可为yzd，该第一驱动电机10的型号可为y90s-1，该第二驱动电机26的型号可为y355l1-2，该plc控制器7的型号可为fx1s-20mr-d。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先利用限位脚1和固定螺栓2的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的实用性，然后通过加料口12，向搅拌罐16内部倒入物料，接着启动第一驱动电机10，带动主动轴8旋转，主动轴8旋转时会带动其上的第一齿轮9旋转，再通过第一齿轮9和第二齿轮15之间的啮合，可以通过带动第二齿轮15旋转，进而使得搅拌罐16自旋转，而搅拌罐16在旋转时，可以通过啮合关系，带动搅拌罐16另一端的从动轴14和其上的第一齿轮9旋转，从而通过对搅拌罐16两端的啮合连接，提升了搅拌罐16旋转时的平稳性能，通过搅拌罐16的自翻转带动其内部的物料进行翻滚，实现搅拌功能，同时启动第二驱动电机26，带动搅拌轴27和搅拌扇叶25旋转，对搅拌罐16内部的物料实现搅拌混匀功能，从而实现了多种搅拌方式，且通过在搅拌扇叶25上设置有切割齿24，可以将物料内部部分块状物体切割破碎，从而进一步提升了装置对于物料的处理效果，增强了装置的实用性，最后，搅拌完成后，使用者可以将出料管22上的密封塞23取下，搅拌罐16内部倾斜的导料板21，会将物料导向出料管22，使得物料出来，又通过启动振动电机6，使得在取料时，搅拌罐16外壁产生振动，从而促进出料过程的进行，避免了物料堵塞出料管22，且通过在搅拌罐16的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，提升了搅拌罐16内壁的抗粘性，可以避免物料粘附在搅拌罐16内壁，不易清洗且造成物料浪费，从而增强了装置的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。