一种塑胶工件加工装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，更具体地，涉及一种塑胶工件加工装置。

背景技术：

塑胶产品在生产时，因为模具结构精度等问题，在注塑成型产品时，产品部分边缘会形成棱边或者存在毛刺残留的问题，造成产品注塑精度下降，影响产品合格率，并且会导致产品在消费者使用过程中出现配套商品损坏，严重的还会出现毛刺造成人员受伤等安全问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的塑胶工件注塑时产生毛刺或棱边，影响产品使用安全性的问题，提供一种塑胶工件加工装置，利用喷枪实现棱边以及毛刺的去除，解决产品因注塑稳定性差及模具结构因素导致的质量问题，且加工过程中产品表面不残留加工痕迹，优化效果明显。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶工件加工装置，包括有机架及设于机架上的控制柜，其中，机架上设有与控制柜连接的y轴驱动组件、z轴驱动组件和喷枪组件，z轴驱动组件与y轴驱动组件连接，z轴驱动组件连接有定位组件，定位组件设有底板，底板上设有对工件进行定位的定位部；喷枪组件设有支杆、驱动装置a和喷枪，驱动装置a、喷枪与控制柜连接，支杆与机架连接，驱动装置a设于支杆上，驱动装置a通过连接块与喷枪连接。

在一个实施方式中，y轴驱动组件设有滑轨b和设于滑轨b上的驱动装置b，z轴驱动组件与滑轨b连接，驱动装置b通过传动件b与z轴驱动组件连接。

优选地，z轴驱动组件设有滑轨c和设于滑轨c上的驱动装置c，滑轨c通过滑座b与滑轨b滑动连接，滑座b与传动件b连接。

优选地，滑轨c滑动连接有滑座c，滑座c连接定位组件，驱动装置c通过传动件c与滑座c连接。

在一个实施方式中，支杆设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与机架连接，第二连杆与第一连杆连接；驱动装置a设于第二连杆上，连接块与第二连杆通过转轴连接，转轴上设有滑轮，驱动装置a通过传动件a与滑轮连接。

优选地，连接块设有基体与构件，基体与转轴连接，基体设有凸出部，构件一端与凸出部连接，另一端与驱动装置a连接。

优选地，机架设有箱体，y轴驱动组件、z轴驱动组件和喷枪组件设于箱体内，箱体上设有排气装置。

在一个实施方式中，定位部设有能够卡接在工件外侧壁的第一定位件和能够与工件的底部嵌合的第二定位件。

优选地，定位部设有与塑胶工件的底部配合的光电感应器。

优选地，喷枪为的等离子喷枪，机架上设有与等离子喷枪连接的等离子发生器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

本实用新型利用喷枪实现棱边以及毛刺的去除，在对毛刺以及棱边的去除过程中不会对塑胶工件的实体形状产生影响，消除毛刺以及棱边。解决产品因注塑稳定性差及模具结构因素导致的质量问题，且加工过程中产品表面不残留加工痕迹，优化效果明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中整体结构示意图。

图3是图1中a部分结构放大示意图。

图4是本实用新型实施例2中整体结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1和如图2所示，本实用新型提供一种塑胶工件加工装置，包括有机架10及设于机架10上的控制柜28，控制柜28设有控制面板，机架10上设有与控制柜28连接的y轴驱动组件、z轴驱动组件和喷枪组件，控制柜28为plc控制柜，通过控制面板对控制柜28进行参数设定，控制柜28用于对y轴驱动组件、z轴驱动组件和喷枪组件进行自动化控制。

y轴驱动组件设有滑轨b12和驱动装置b11，驱动装置b11设于滑轨b12的任意一端，驱动装置b11为电机，在滑轨b12上设有传动件b，z轴驱动组件设有滑轨c14和设于滑轨c14上的驱动装置c16，滑轨c14通过滑座b13与滑轨b12滑动连接，滑座b13与传动件b连接。驱动装置b11驱动传动件b相对于滑轨b12移动，传动件b带动滑轨c14相对于滑轨b12滑动，实现z轴驱动组件相对于y轴驱动组件的位置移动。

滑轨c14滑动连接有滑座c15，滑座c15连接定位组件，驱动装置c16通过传动件c与滑座c15连接，驱动装置c16驱动定位组件相对于滑轨c14进行位置调节。

如图3所示，定位组件设有底板17，底板17上设有对工件进行定位的定位部，定位部设有第一定位件24和第二定位件25，第一定位件24为设于底板17上的若干个柱体，柱体之间形成对塑胶工件22进行限位的区域，本实施例中，第一定位件24设有四个，第一定位件24卡接在工件外侧壁，对塑胶工件22进行限位。

底板17上设有与第一定位件24连接的滑槽26，第一定位件24能在滑槽26内进行位置调节，适应不同尺寸的塑胶工件22。

第二定位件25为设于底板17上的若干个插销，第二定位件25与塑胶工件22上的孔实现插接，本实施例中，第二定位件25设有两个，两个第二定位件25与塑胶工件22连接，限制塑胶工件22的转动。在第一定位件24对塑胶工件22进行定位的前提下，第二定位件25限制塑胶工件22的转动，实现对塑胶工件22的定位。

如图3所示，本实施例中，定位部设有与塑胶工件22的底部配合的光电感应器27，光电感应器27能感测到塑胶工件22放置在底板17上的预定位置，实现对塑胶工件22的位置感测。

如图1和如图2所示，喷枪组件设有与机架10连接的支杆18，支杆18设有第一连杆33和第二连杆34，第一连杆33与机架10连接，第二连杆34与第一连杆33正交连接。驱动装置a设置在第二连杆34上。

在第二连杆34上设置有连接块，连接块设有基体30与构件32，在基体30上设有与转轴29连接的孔，基体30与第二连杆34通过转轴29转动连接，基体30上设有凸出部31，凸出部31为基体30的侧壁上向外凸起的结构，构件32为t型工件，构件32的一端与凸出部31连接，另一端与驱动装置a连接。构件32与基体30连接时，构件32的中心轴与基体30上孔的中心轴不同轴，在基体30带动喷枪转动时，喷枪具有较大半径的转动范围。

驱动装置a19设于第二连杆34上远离第一连杆33的一端，驱动装置a19为电机。

本实施例中，在转轴29上设有滑轮21，滑轮21与驱动装置a19的驱动端通过传动件a连接。

在工作过程中，将塑胶工件22定位的放置在底板17上，y轴驱动组件、z轴驱动组件控制塑胶工件22在空间上进行位置移动，喷枪组件控制喷枪20进行相对于塑胶工件22转动，喷枪20对塑胶工件22进行毛刺去除作业。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本实施例中，机架10设有箱体29，y轴驱动组件、z轴驱动组件和喷枪组件设于箱体29内，在喷枪组件进行作业时，箱体29能避免产生的气体飘散，在箱体29上设有排气装置23，排气装置23为抽风扇，用于对箱体29的气体进行排出。

喷枪20为的等离子喷枪20，机架10上设有与等离子喷枪20连接的等离子发生器，等离子发生器、控制柜28设置在机架10的下部，y轴驱动组件、z轴驱动组件和喷枪组件设置在机架10的上部，控制面板设置在箱体29上，便于工作人员操作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。