带有边部切割装置的环保珍珠棉包装袋生产用吹膜机的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产的技术领域，尤其是涉及一种带有边部切割装置的环保珍珠棉包装袋生产用吹膜机。

背景技术：

目前，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。环保珍珠棉包装袋主要由epe珍珠棉材料制成，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。上吹式的吹膜机，其膜泡拉出后可垂直向上拉出较高的距离，有利于薄膜的冷却和吹成型，机械的结构布局也较为合理。目前现有的上吹式吹膜机通常包括挤出机、模头、风环和卷取机构，生产工作时，将pe颗粒倒入挤出机内经其熔融并输送到模头内挤出，拉出膜泡，同时风环向膜泡壁吹风从而使薄膜达到所要生产的薄膜袋的厚度和直径。

现检索到一篇公开号为cn208881160u的中国实用新型专利公开了一种节能环保型吹膜机，包括第一工作平台，第一工作平台的上表面固定安装有第二工作平台，第二工作平台的上表面固定安装有第三工作平台，第二工作平台的下表面固定安装有支撑柱，支撑柱的侧面固定安装有第二活动辊，第二活动辊的前表面活动连接有成品膜，成品膜的下端转动连接有收卷辊，收卷辊的两端均固定安装有挡板，挡板的侧面固定连接有两个吸尘辊，吸尘辊的一端固定连接有集尘管，集尘管的一端固定安装有风机箱，风机箱的内部固定安装有风机，挡板的侧面靠近吸尘辊的一侧位置处开设有滑槽，滑槽的前表面滑动连接有切刀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述吹膜机时，如果需要对成品膜进行切割，只需要沿着滑槽推动切刀，当切刀移动至成品膜的位置时就可完成对成品膜的切割，但是，通过该吹膜机制成的成品膜是双层的，如果需要将双层的成品膜切分层单层的，还需要将收卷辊上切断的成品膜重新展开并沿着成品膜的两侧切割成单层的，生产效率低，故而有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有边部切割装置的环保珍珠棉包装袋生产用吹膜机，具有在一台吹膜机上就能将双层的成品膜切分成单层的，生产效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有边部切割装置的环保珍珠棉包装袋生产用吹膜机，包括：机架、过渡辊、收卷辊、支撑杆和切割组件；

所述过渡辊和所述收卷辊均转动装配于所述机架上，且所述过渡辊的设置高度高于所述收卷辊的设置高度，所述支撑杆设置于所述机架上，且所述支撑杆位于所述过渡辊的上方，所述过渡辊将成品膜输送至所述收卷辊上进行收卷，所述切割组件设置有两组，且两组所述切割组件对称设置于所述支撑杆的两端，以对成品膜的两边部进行切割。

通过采用上述技术方案，支撑杆为切割组件提供了较好的安装位置，当成品膜从过渡辊输送至收卷辊的过程中，切割组件将成品膜两边部进行切割，从而将一片双层的成品膜切分成两片单层的薄膜，与常见的吹膜机相比，在对成品膜收卷之前就能将成品膜切分成单层的，而不需要将收卷辊的成品膜重新展开再切割，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切割组件包括：分隔块、刀片、提拉杆和安装杆；

所述安装杆可拆式装配于所述支撑杆上，所述提拉杆的顶端滑动装配于所述安装杆上，所述提拉杆的底端倾斜设置有所述分隔块，所述刀片可拆式装配于所述分隔块上，且所述刀片与所述分隔块之间呈一定的夹角设置，所述分隔块伸入成品膜边部的内侧，所述刀片凸出于成品膜边部的外侧。

通过采用上述技术方案，可以根据成品膜的宽度调解安装杆的位置，从而使提拉杆上的分隔块位于成品膜的边部，以使刀片能对不同宽度的成品膜进行切割，同时，分隔块不仅为刀片提供了较好的安装位置，而且还能将切割后的两层成品膜分隔开，结构简单、切割方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述分隔块包括：水平段、第一竖直段和第二竖直段；

所述第一竖直段和所述第二竖直段分别垂直设置于所述水平段的两端，且所述第一竖直段的长度大于所述第二竖直段的长度，所述提拉杆设置于所述第一竖直段的顶端，所述第二竖直段靠近所述水平段的一侧设置有安装槽，所述刀片适配倾斜插接于所述安装槽内，且所述第二竖直段的顶端伸入成品膜边部的内侧。

通过采用上述技术方案，水平段为第一竖直段和第二竖直段提供了较好的安装位置，而第二竖直段上的安装槽为刀片提供了较好的安装位置，方便刀片后期的拆卸和更换，第二竖直段和刀片之间形成夹角后，成品膜的边部从两者的夹角处穿过就能被刀片切割开，结构简单，安装方便，且切割方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装杆呈圆柱状，且所述安装杆的设置方向与所述过渡辊的设置方向相互垂直，所述提拉杆的顶端设置有安装环，所述安装环活动套设于与所述安装杆上且通过螺栓锁紧固定。

通过采用上述技术方案，安装环可以沿着安装杆移动，从而使分隔块上的刀片能移动至双层的成品膜边部的竖直中线位置进行切割，且螺栓可以防止提拉杆在安装杆上晃动，有效避免了刀片在切割时因晃动而损坏成品膜边部的情况，结构稳定，且调节方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑杆由铁磁材料制成，所述安装杆上设置有磁铁，所述安装杆通过所述磁铁可拆式吸附于所述支撑杆上。

通过采用上述技术方案，当需要根据成品膜的宽度调节安装杆的安装位置时，直接将安装杆上的磁铁从支撑杆上分离，然后再将安装杆上的磁铁吸附于支撑杆上合适的位置即可，调节方式简单，调节方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述提拉杆具体由硬质塑料材质制成，且所述提拉杆的周测外壁上螺旋缠绕有麻绳。

通过采用上述技术方案，提拉杆的材质较硬，当成品膜的边部在刀片和分隔块之间的夹角处切割时，提拉杆不容易晃动，从而使刀片在切割成品膜时也不容易晃动，同时，麻绳对提拉杆具有防护作用，使提拉杆不容易被磨损，不容频繁更换提拉杆，结构稳定、牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二竖直段伸入成品膜边部内的一端设置有光滑层，且所述光滑层由软质材料制成。

通过采用上述技术方案，光滑层减小了第二竖直段表面的摩擦系数，使第二竖直段不容易将成品膜损坏，提高了成品膜的生产质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述光滑层具体为海绵，且所述海绵包裹于所述第二竖直段的周测外壁。

通过采用上述技术方案，海绵的价格比较便宜，购买比较方便，生产成本较低。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当成品膜从过渡辊输送至收卷辊的过程中，两组切割组件分别将成品膜两边部进行切割，从而将一片双层的成品膜切分成两片单层的薄膜，提高了生产效率；

2.安装杆是通过磁铁吸附在支撑杆上的，当需要根据成品膜的宽度调节安装杆的安装位置时，直接将安装杆上的磁铁从支撑杆上分离，再将磁铁吸附在支撑杆的合适位置上即可，调节方式简单，调节方便；

3.在第二竖直段上包裹海绵后，减小了第二竖直段表面的摩擦系数，使第二竖直段不容易将成品膜损坏，提高了成品膜的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：1、机架；2、过渡辊；3、收卷辊；4、支撑杆；5、切割组件；51、分隔块；511、水平段；512、第一竖直段；513、第二竖直段；52、刀片；53、提拉杆；531、安装环；54、安装杆；541、磁铁；55、螺栓；6、麻绳；7、光滑层；71、海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有边部切割装置的环保珍珠棉包装袋生产用吹膜机，包括：机架1、过渡辊2、收卷辊3、支撑杆4和切割组件5；过渡辊2和收卷辊3均转动装配于机架1上，过渡辊2的周测外壁螺旋缠绕有防止成品膜跑偏的两段方向相反的棉质线绳，过渡辊2和收卷辊3之间还设置有用于夹紧成品膜的两个并排设置的辊轴，且过渡辊2的设置高度高于收卷辊3的设置高度，支撑杆4设置有两根，且两根支撑杆4并排间隔设置于机架1上，且支撑杆4位于过渡辊2的上方，过渡辊2将成品膜输送至收卷辊3上进行收卷，切割组件5设置有两组，且两组切割组件5对称设置于支撑杆4的两端且位于过渡辊2的下方，以对成品膜的两边部进行切割。

结合图1和图2所示，切割组件5包括：分隔块51、刀片52、提拉杆53和安装杆54；分隔块51具体由塑料材质制成，且分隔块51的外观呈弯钩状，安装杆54具体由金属材质制成，安装杆54可拆式装配于两根支撑杆4上，提拉杆53具体由塑料材质制成，提拉杆53的顶端滑动装配于安装杆54上，提拉杆53的底端倾斜设置有分隔块51，刀片52可拆式装配于分隔块51上，且刀片52与分隔块51之间呈一定的夹角设置，分隔块51的钩部伸入成品膜边部的内侧，刀片52凸出于成品膜边部的外侧。可以根据成品膜的宽度调解安装杆54的位置，从而使提拉杆53上的分隔块51位于成品膜的边部，以使刀片52能对不同宽度的成品膜进行切割，同时，分隔块51不仅为刀片52提供了较好的安装位置，而且还能将切割后的两层成品膜分隔开，结构简单、切割方便。

分隔块51包括：水平段511、第一竖直段512和第二竖直段513；第一竖直段512和第二竖直段513分别垂直设置于水平段511的两端，水平段511、第一竖直段512和第二竖直段513均一体成型固定，且第一竖直段512的长度大于第二竖直段513的长度，提拉杆53设置于第一竖直段512的顶端，第二竖直段513靠近水平段511的一侧设置有安装槽，刀片52适配倾斜插接于安装槽内，且第二竖直段513的顶端伸入成品膜边部的内侧。水平段511为第一竖直段512和第二竖直段513提供了较好的安装位置，而第二竖直段513上的安装槽为刀片52提供了较好的安装位置，方便刀片52后期的拆卸和更换，第二竖直段513和刀片52之间形成夹角后，成品膜的边部从两者的夹角处穿过就能被刀片52切割开，结构简单，安装方便，且切割方便。

安装杆54呈圆柱状，且安装杆54的设置方向与过渡辊2的设置方向相互垂直，提拉杆53的顶端设置有安装环531，安装环531由塑料材质制成，且提拉杆53和安装环531一体成型固定，安装环531活动套设于与安装杆54上且通过螺栓55锁紧固定。安装环531可以沿着安装杆54移动，从而使分隔块51上的刀片52能移动至双层的成品膜边部的竖直中线位置进行切割，且螺栓55可以防止提拉杆53在安装杆54上晃动，有效避免了刀片52在切割时因晃动而损坏成品膜边部的情况，结构稳定，且调节方便。

支撑杆4由铁磁材料制成，安装杆54的两端设置有磁铁541，磁铁541的下表面与支撑杆4的上表面相互贴合，安装杆54的两端通过磁铁541可拆式吸附于两根支撑杆4上。当需要根据成品膜的宽度调节安装杆54的安装位置时，直接将安装杆54上的磁铁541从支撑杆4上分离，然后再将安装杆54上的磁铁541吸附于支撑杆4上合适的位置即可，调节方式简单，调节方便。

提拉杆53具体由硬质塑料材质制成，且提拉杆53的周测外壁上螺旋缠绕有麻绳6。提拉杆53的材质较硬，当成品膜的边部在刀片52和分隔块51之间的夹角处切割时，提拉杆53不容易晃动，从而使刀片52在切割成品膜时也不容易晃动，同时，麻绳6对提拉杆53具有防护作用，使提拉杆53不容易被磨损，不容频繁更换提拉杆53，结构稳定、牢固。

第二竖直段513伸入成品膜边部内的一端设置有光滑层7，且光滑层7由软质材料制成。光滑层7减小了第二竖直段513表面的摩擦系数，使第二竖直段513不容易将成品膜损坏，提高了成品膜的生产质量。

光滑层7具体为海绵71，且海绵71包裹于第二竖直段513的周测外壁（在其他实施例中，海绵71还可以由涤纶为原料的缎面布料代替）。海绵71的价格比较便宜，购买比较方便，生产成本较低。

本实施例的实施原理为：支撑杆4为切割组件5提供了较好的安装位置，当成品膜从过渡辊2输送至收卷辊3的过程中，切割组件5将成品膜两边部进行切割，从而将一片双层的成品膜切分成两片单层的薄膜，与常见的吹膜机相比，在对成品膜收卷之前就能将成品膜切分成单层的，而不需要将收卷辊3的成品膜重新展开再切割，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。