穿过注射成型流动通道的中断流的制作方法

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背景技术：

用于在注射流体穿过注射成型系统的流动系统的流动中产生湍流的机构已使用在通道内轴向地和旋转地驱动的部件。

技术实现要素：

根据本发明，提供了一种注射成型设备(5)，注射成型设备(5)包括注射成型机器(15)、一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)和一个或多个喷嘴通道(42a)；注射成型机器(15)生成注射流体(18)；一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)具有纵向流动轴线(a2、a3)，在上游端部从注射成型机器(15)接收注射流体(18)并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；每个喷嘴通道具有形成于相关喷嘴中的纵向流动轴线(a1)，该相关喷嘴在上游端部从一个或多个上游通道接收注射流体并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；其中以盘旋或螺旋的形式或形状所配置的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体(800)设置于上游通道和喷嘴通道的一者或多者内并且轴向地延伸通过其，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体适于以中断或不连续方式将向下游流动的注射流体的流动引导穿过通道。

弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体(800)至少在由注射流体所施加的力条件下优选地为弹性可压缩的和可伸展的，该注射流体通过注射成型机器注射至并注射穿过一个或多个上游通道和喷嘴通道。

此类设备还可包括互连至阀销(1040)的致动器(940)，阀销(1040)包括具有外圆周表面(1040s)的杆或轴，该致动器可控制以将阀销向上游和下游驱动穿过喷嘴通道(42a)。

阀销(107、127、147、167、187、207、227、247、1040)可包括具有外圆周表面的杆或轴，该杆或轴具有形成于外圆周表面内的凹陷部、减小部分、孔或不连续部，该凹陷部、减小部分、孔或不连续部与流动穿过外圆周表面或沿着其流动的注射流体进行交互以引起该流动注射流体以湍流、中断或混合方式流动。

阀销绕着阀销的轴线可为可控制地可旋转的。

阀销通常具有轴向长度和至少在沿着阀销的轴向长度的位置处的最大横截面直径，并且其中盘旋或螺旋形状的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有螺旋内径、螺旋内表面、螺旋外径和螺旋外表面，该弹簧、线圈、线材或圆柱体的螺旋内径选择成使得螺旋内表面至少在沿着阀销的轴向长度的所选位置处接触或接合阀销的外圆周表面，该阀销具有最大横截面直径。

一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)和喷嘴通道(42a)通常各自具有通道内表面(19bs、40dfcs、22s)，该盘旋或螺旋形状的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有螺旋内径(id)、螺旋内表面(800is)、螺旋外径(od)和螺旋外表面(800os)，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体通常适配成使得螺旋外表面(800os)接合或接触上游通道和喷嘴通道的一者或多者的通道内表面(19bs、40dfcs、22s)。

一个或多个上游通道和喷嘴通道通常各自具有通道内表面，盘旋或螺旋形状的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有螺旋内径、螺旋内表面、螺旋外径和螺旋外表面，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体通常适配成使得螺旋外表面接合或接触上游通道和喷嘴通道的一者或多者的通道内表面。在本发明的另一个方面，提供了一种注射成型机器(15)、一个或多个上游通道(19bfc、40dfc、40mc)和一个或多个喷嘴通道(42a)；注射成型机器(15)生成注射流体(18)；一个或多个上游通道(19bfc、40dfc、40mc)具有纵向流动轴线(a2、a3)，在上游端部从注射成型机器(15)接收注射流体(18)并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；每个喷嘴通道(42a)具有形成于相关喷嘴中的纵向流动轴线(a1)，该相关喷嘴在上游端部从一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)接收注射流体并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；其中以盘旋或螺旋的形式或形状所配置的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体(800)设置于上游通道(19bfc、40dfc、40mc)和喷嘴通道(42a)的一者或多者内并且轴向地延伸通过其，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有轴向长度(al、dcl)和右手侧(800r)或左手侧(800i)盘旋部或螺旋部。

此类设备优选地还包括互连至阀销(1040)的致动器(940)，阀销(1040)包括具有外圆周表面(1040s)的杆或轴，该致动器可控制以将阀销向上游和下游驱动穿过喷嘴通道(42a)。

在此类设备中，弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体的横截面可为圆形(800cs)、椭圆形、方形、三角形、矩形(800fs)。

弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体可具有在轴向长度(al、dcl)的一个或多个所选部分上延伸的一个或多个所选节距(p)。

该盘旋弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体通常具有阀销(1040)设置穿过的轴向孔口(axa)，该阀销具有平滑的圆周表面(pcs)。

该盘旋弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有阀销(1040)设置穿过的轴向孔口(axa)，该阀销具有圆周表面(1040cs、os)，圆周表面(1040cs、os)为平滑的或具有形成于外圆周表面(1040cs、os)内的不连续部(11、13、115、17、19、21、23、25、800sgr、800sgl)，不连续部(11、13、115、17、19、21、23、25、800sgr、800sgl)与流动穿过外圆周表面(1040cs、os)或沿着其流动的注射流体进行交互以引起该流动注射流体以湍流、中断或混合方式流动。

盘旋弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体可具有沿着弹簧的轴向长度的不同部分延伸的一个或多个部分，该一个或多个部分具有大于、小于或彼此不同的内径(idi1u、ids1u、ids1、idi、idi2d、ids2d)。

盘旋弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体可具有沿着弹簧的轴向长度的不同部分延伸的一个或多个部分，该一个或多个部分具有大于、小于或彼此不同的外径(ods1、odi1、ods2)。

弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体(800)至少在由注射流体所施加的力(ip、rp)条件下优选地为弹性可压缩的和可伸展的，该注射流体通过注射成型机器注射至并注射穿过一个或多个上游通道和喷嘴通道。

阀销绕着阀销的轴线可为可控制地可旋转的。

阀销通常具有轴向长度和至少在沿着阀销的轴向长度的所选位置处的最大横截面直径，该盘旋或螺旋形状的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有螺旋内径(id)、螺旋内表面(800is)、螺旋外径(od)和螺旋外表面(800os)，该弹簧、线圈、线材或圆柱体的螺旋内径(id)选择成使得螺旋内表面(800is)至少在沿着阀销的轴向长度的所选位置处接触或接合阀销(1040)的外圆周表面(1040s)，该阀销具有最大横截面直径(pd)。

一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)和喷嘴通道(42a)通常各自具有通道内表面(19bs、40dfcs、22s)，该盘旋或螺旋形状的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有螺旋内径(id)、螺旋内表面(800is)、螺旋外径(od)和螺旋外表面(800os)，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体通常适配成使得螺旋外表面(800os)接合或接触上游通道和喷嘴通道的一者或多者的通道内表面(19bs、40dfcs、22s)。

一个或多个上游通道(40dfc)和喷嘴通道(42a)通常各自具有通道内表面(42as,40dfcis)，该盘旋或螺旋形状的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有螺旋内径(id)、螺旋内表面(800is)、螺旋外径(od)和螺旋外表面(800os)，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体适配成使得螺旋外表面(800os)接合或接触上游通道(40dfc)和喷嘴通道(42a)的一者或多者的通道内表面(42as,40dfcis)。

弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体可具有上游端部(800ue)，喷嘴通道(42a)或歧管通道(40mc)具有止动件(40r)或内表面(40mcs)，止动件(40r)或内表面(40mcs)适于接合和阻塞(40mcd)或停止(40r)弹簧的上游端部(800ue、800ued)向上游行进。

弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体可具有下游端部(800de)，喷嘴通道具有止动件(42ir)或内表面(40ais)，止动件(42ir)或内表面(40ais)适于接合(42ir)和阻塞(40aded、800deod)或停止(42ir)弹簧的下游端部(800de)向下游行进。

设置于下游通道42a内的弹簧800r、800i的内径和外径可沿着下游通道的轴向长度dcl的任何所选一个或多个部分改变或可为不同的。

在本发明的另一个方面，提供了一种注射和中断注射流体至模具腔室的流动的方法，该方法包括利用本文所描述设备的任一者将注射流体注射至模具腔室中。

在本发明的另一个方面，提供了一种注射成型设备(5)，注射成型设备(5)包括注射成型机器(15)、一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)和一个或多个喷嘴通道(42a)；注射成型机器(15)生成注射流体(18)；一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)具有纵向流动轴线(a2、a3)，在上游端部从注射成型机器(15)接收注射流体(18)并且将注射流体向下游(18d)引导朝向下游端部；每个喷嘴通道(42a)具有形成于相关喷嘴(22)中的纵向流动轴线(a1)，该相关喷嘴(22)在上游端部从一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)接收注射流体(18)并且将注射流体向下游引导朝向下游端部(22e)；其中上游通道(19bfc、40dfc)的一者或多者或喷嘴通道(42a)的一者或多者具有内壁表面(19bs、40dfcs、22s)，内壁表面(19bs、40dfcs、22s)具有形成于内壁表面(22s、19bs、40dfcs)中的流动中断轮廓(700、701、702)，流动中断轮廓(700、701、702)在下游方向上纵向地(a1、a2、a3)引导注射流体。

优选地，流动中断轮廓(700、701、702)适于在注射流体(18)的流动中形成湍流或紊流，使得流动穿过浇口(30g)或远侧端部并离开喷嘴通道(42a)的孔口(22e)至模具(42)的腔室(30)中的的流体(18)彻底地混合。

一个或多个上游通道和一个或多个喷嘴通道可具有通道长度，该通道长度从上游端部延伸至下游端部，该流动中断轮廓延伸通道长度的所选部分。

流动中断轮廓可沿着通道长度的全部。

流动中断轮廓(700、701、702)通常包括凹槽、盘旋部、条纹、螺旋部、一个或多个袋状物、一个或多个凹痕，或一个或多个不连续部，该一个或多个不连续部形成于内壁表面(22s、19bs、40dfcs)的一者或多者之内或之上。

流动中断轮廓优选地适于在绕着纵向轴线(a1、a2、a3)旋转(r1、r2、r3)的方向上将向下游流动的注射流体引导穿过上游通道或喷嘴通道。

流动中断轮廓优选地包括盘旋凹槽(700、701、702)，盘旋凹槽(700、701、702)具有沿着纵向流动轴线(a1、a2、a3)的深度和长度、节距、旋向性、翼缘、翼缘曲率、翼缘直径、翼缘角度、节距直径、节距线、顶峰外形、顶峰曲率、齿顶和齿根。

相对于其中通道具有平滑连续表面外形的行进速度或速率，流动中断轮廓(700、701、702)优选地适于增加注射流体(18)在下游方向上的行进速度或速率。

在本发明的另一个方面，提供了一种注射成型设备(5)，注射成型设备(5)包括注射成型机器(15)、一个或多个上游通道(19bfc、40dfc、40mc)和一个或多个喷嘴通道(42a)；注射成型机器(15)生成注射流体(18)；一个或多个上游通道(19bfc、40dfc、40mc)具有纵向流动轴线(a2、a3)，在上游端部从注射成型机器(15)接收注射流体(18)并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；每个喷嘴通道(42a)具有形成于相关喷嘴中的纵向流动轴线(a1)，该相关喷嘴在上游端部从一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)接收注射流体并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；或其中以盘旋或螺旋的形式或形状所配置的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体(800)设置于上游通道(19bfc、40dfc、40mc)和喷嘴通道(42a)的一者或多者内并且轴向地延伸通过其，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有轴向长度(al、dcl)和右手侧(800r)或左手侧(800i)盘旋或螺旋部；或其中上游通道(19bfc、40dfc)的一者或多者或喷嘴通道(42a)的一者或多者具有内壁表面(19bs、40dfcs、22s)，内壁表面(19bs、40dfcs、22s)具有形成于内壁表面(22s、19bs、40dfcs)中的流动中断轮廓(700、701、702)，流动中断轮廓(700、701、702)在下游方向上纵向地(a1、a2、a3)引导注射流体；该设备包括互连至阀销(1040、1041、1042)的致动器(940、941、942)，该致动器适于将阀销轴向地驱动穿过下游喷嘴通道(42a)以打开和闭合至模具(30m)的腔室(30)的浇口(32、34)，该阀销包括形成于阀销的圆周表面上的凹槽、凹口、凹痕、凸起或不连续部，该凹槽、凹口、凹痕、凸起或不连续部中断了注射流体(18)穿过喷嘴通道(42a)的流动。

在本发明的另一个方面，提供了一种注射成型设备(5)，注射成型设备(5)包括注射成型机器(15)、一个或多个上游通道(19bfc、40dfc、40mc)和一个或多个喷嘴通道(42a)；注射成型机器(15)生成注射流体(18)；一个或多个上游通道(19bfc、40dfc、40mc)具有纵向流动轴线(a2、a3)，在上游端部从注射成型机器(15)接收注射流体(18)并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；每个喷嘴通道(42a)具有形成于相关喷嘴中的纵向流动轴线(a1)，该相关喷嘴在上游端部从一个或多个上游通道(19bfc、40dfc)接收注射流体并且将注射流体向下游引导朝向下游端部；或其中以盘旋或螺旋的形式或形状所配置的弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体(800)设置于上游通道(19bfc、40dfc、40mc)和喷嘴通道(42a)的一者或多者内并且轴向地延伸通过其，该弹簧、线圈、线材、杆或圆柱体具有轴向长度(al、dcl)和右手侧(800r)或左手侧(800i)盘旋或螺旋部；或其中上游通道(19bfc、40dfc)的一者或多者或喷嘴通道(42a)的一者或多者具有内壁表面(19bs、40dfcs、22s)，内壁表面(19bs、40dfcs、22s)具有形成于内壁表面(22s、19bs、40dfcs)中的流动中断轮廓(700、701、702)，流动中断轮廓(700、701、702)在下游方向上纵向地(a1、a2、a3)引导注射流体；该设备包括互连至阀销(1040、1041、1042)的致动器(940、941、942)，该致动器适于将阀销轴向地驱动穿过下游喷嘴通道(42a)以打开和闭合至模具(30m)的腔室(30)的浇口(32、34)，控制器包括程序，该程序包括指令，该指令适于指示该致动器以相对于最大速度所减小的速度在注射周期的上游部分的所选区段的过程期间将阀销向上游驱动，该致动器适于以该最大速度驱动阀销。

附图说明

结合附图，通过参考下述描述，本发明的上述和另外优点可得到更佳地理解，其中：

图1为注射成型系统的侧剖视图，除了本文所描述的其它操作和设计部件和元件，该注射成型系统还并入或可并入如本文所描述的具有不连续或流动中断凹槽等的流体流动通道。

图1a至图1e为图1和图2设备的中心和横向浇口的示意性特写剖视图，示出了单个注射周期期间的注射进程的各个阶段。

图1aa为类似于图1和图2系统的系统的入口、热流道、料筒和喷嘴部件的侧剖视图，其中仅下游喷嘴通道包括形成于该喷嘴通道的内部表面中的盘旋或螺旋凹槽。

图1bb为类似于图1和图2系统的系统的入口、热流道和喷嘴部件的侧剖视图，其中入口通道、上游歧管通道和下游喷嘴通道均包括形成于其相应通道的内部表面中的盘旋或螺旋凹槽。

图1cc为图1aa系统的喷嘴、阀销、喷嘴顶端和其它喷嘴通道部件的放大视图。

图1dd为图1aa系统的喷嘴本体和喷嘴通道部件的放大视图。

图1ee为图1dd的喷嘴本体的顶部透视图。

图1ff为图1dd的喷嘴本体的顶部平面图。

图1gg为形成于如图1aa和图1bb所示的凹槽通道的一者或多者中的盘旋凹槽的一种配置的一部分的节距的二维曲线图。

图1hh至图1ll示出了类似于图1aa和图1bb的视图，其中替代盘旋凹槽，右手侧盘旋杆、圆柱体、线材或弹簧设置于流体流动通道并且设置贯穿该流体流动通道，该流体流动通道包括入口流动通道、歧管分布通道和下游喷嘴通道。

图1mm为注射成型设备的剖视图，示出了具有圆形横截面的左手侧盘旋或螺旋弹簧，该圆形横截面设置贯穿入口的孔或流体流动通道的轴向长度，该轴向长度从注射成型机器料筒至加热歧管、该歧管内的分布流动通道、歧管堵头内的弯曲流动通道(该歧管堵头设置于该歧管内)和下游喷嘴的流动通道，该弹簧延伸至远侧喷嘴插入件的流动孔或通道中，该远侧喷嘴插入件终止于模具腔室的浇口。

图1nn为图1hh至图1ll的喷嘴部件的喷嘴通道的下游端部部分的放大侧视图，示出了相对于设置于喷嘴通道内的阀销的尺寸的盘旋杆、圆柱体、线材或弹簧的直径尺寸。

图1oo为类似于图1mm的剖视图，示出了左手侧盘旋弹簧，该弹簧具有矩形横截面，该矩形横截面从喷嘴通道的上游端部向下游延伸穿过该喷嘴通道，该喷嘴通道终止于具有阀销的下游喷嘴插入件的上游端部，该阀销具有在该销轴的圆周表面内所开孔的右手侧盘旋凹槽，该销轴轴向地延伸穿过盘旋弹簧的中心孔。

图1pp为喷嘴插入件的放大剖视图，示出了该插入件的远侧端部配置，该插入件作用于保持盘旋弹簧的远侧端部的移动或停止其延伸穿过浇口。

图1qq为图1pp弹簧和歧管流动通道的上游端部的放大剖视图，示出了歧管块或本体的止动件或干涉部分，该歧管块或本体配置成干涉或充当止动件，弹簧的上游端部表面接合该止动件以防止该弹簧延伸穿过歧管的止动件或干涉部分。

图1rr为类似于图1oo的视图，示出了具有设置穿过弹簧的中心孔口的阀销的左手侧盘旋弹簧，该弹簧具有在其圆周表面内所开孔的左手侧盘旋凹槽。

图1ss为图1ss盘旋弹簧和歧管通道孔的上游端部的放大剖视图，该歧管通道孔配置成停止或防止弹簧的上游端部向上游移动穿过歧管通道或孔中的阻塞或停止点，该歧管通道或孔设置于堵头中，该堵头设置于歧管中的互补堵头接收孔内。

图1tt为图1pp弹簧和通道插入件的下游端部的放大剖视图，示出了通道插入件的止动件或干涉部分，该通道插入件配置成干涉或充当止动件，弹簧的下游端部表面接合该止动件以防止该弹簧延伸穿过该通道插入件的止动件或干涉部分。

图1uu为左手侧盘旋弹簧的一个实施例的剖视图；该左手侧盘旋弹簧设置贯穿下游喷嘴的通道长度，其中该弹簧配置成使得沿着弹簧的上游端部部分，该盘旋弹簧的外径低于或小于该弹簧的外径，该外径沿着该弹簧的中间部分延伸，该中间部分处于上游端部部分的紧邻下游；并且还示出，沿着弹簧的下游端部部分延伸的弹簧的外径低于或小于中间部分的外径。

图1vv为左手侧盘旋弹簧的一个实施例的剖视图；该左手侧盘旋弹簧设置贯穿下游喷嘴的通道长度，其中该弹簧配置成使得沿着弹簧的上游端部部分，该盘旋弹簧的内径大于该弹簧的内径，该内径沿着该弹簧的中间部分延伸，该中间部分处于上游端部部分的紧邻下游；并且还示出，沿着弹簧的下游端部部分延伸的弹簧的内径大于中间部分的内径。

图1ww为左手侧盘旋弹簧的一个实施例的剖视图；该左手侧盘旋弹簧设置贯穿下游喷嘴的通道长度，其中该弹簧配置成使得沿着弹簧的上游端部部分，该盘旋弹簧的内径小于该弹簧的内径，该外径沿着该弹簧的中间部分延伸，该中间部分处于上游端部部分的紧邻下游；并且还示出，沿着弹簧的下游端部部分延伸的弹簧的内径小于中间部分的内径。

图2为系统的类似于图1的视图，该系统并入电动电机作为阀的致动器。

图2a为本发明的一个实施例的示意性剖视图，示出了多个电气供能或电动致动器62，致动器62在单个注射周期期间同时地注射至独立腔室中，每个电动致动器包括互连至轴向轴158的电机154,174，轴向轴158继而互连至阀销1041，阀销1041进入独立腔室34中，电机62各自由电气可编程控制器176来可控地驱动。

图2b为本发明的另一实施例的示意图，示出了具有电机轴线的多个电动致动器62，该电机轴线相对于互连阀销1041非共轴地布置，互连阀销1041在级联过程中在不同阀销进入位置处注射至相同模具腔室15中。

图3a至图3b示出了不同时间的锥形端部阀销位置以及图3a中的开始闭合位置和各种上游打开位置之间的位置，rp表示可选路径长度，销轴在该可选路径长度上从上游浇口闭合位置至打开位置的撤回速度相对于上游移动速度为减小的(经由可控限流器)；当液压压力通常处于完全压力下并且销轴速度处于其最大值时，阀销在不受控速度路径fov上通常将具有该上游移动速度。

图4a至图4b示出了具有阀销的系统，该阀销具有圆柱形配置的顶端端部，该销轴的顶端端部在不同时间进行定位并且位于图4a中的开始闭合位置和各种上游打开位置之间的位置，其中rp表示可选长度的路径，销轴在该可选长度路径上从上游浇口闭合位置至打开位置的撤回速度相对于上游移动速度为减小的(经由可控限流器或电动致动器)；当液压致动器的液压压力通常处于完全压力下并且销轴速度处于其最大值时，阀销在不受控速度路径fov上通常将具有该上游移动速度。

图5a至图5d为在具有不同销轴速度轮廓的注射周期的过程期间的阀销的移动速度相对于上游移动时间的实例的曲线图。

图6a为流动中断杆、销轴或轴的一个实施例的透视图，该流动中断杆、销轴或轴具有形成于圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的平坦凹槽或凹陷部。

图6b为图6a杆的侧视图。

图6c为沿着图6b的线6c-6c的剖视图。

图6aa为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的透视图，该流动中断杆、销轴或轴具有形成于圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的凹状表面凹口。

图6bb为沿着图6aa的线6bb-6bb的剖视图。

图6aaa为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的透视图，该流动中断杆、销轴或轴具有形成于圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的凸状表面。

图bbb为沿着图6aaa的线6bbb-6bbb的剖视图。

图7a为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的透视图，该流动中断杆、销轴或轴具有在沿着该杆或销轴的轴向长度的另一位置处形成于其它形式圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的一对平坦部。

图7b为图7a杆的侧视图。

图7c为沿着图7b的线7c-7c所截取的剖视图。

图8a为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的侧视图，该流动中断杆、销轴或轴具有形成于其它形式圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的多个凹痕。

图8b为图8a杆的透视图。

图8c为在图8b的圆圈8c-8c所截取的图8a和图8b杆或销轴的凹痕表面的一部分的放大视图。

图9a为流动中断杆、销轴或轴的一个实施例的透视图，该流动中断杆、销轴或轴具有形成于其它形式圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的一对相对180度的平坦部或平坦凹槽或凹陷部。

图9b为图9a杆的侧视图。

图9c为沿着图9b的线9c-9c所截取的剖视图。

图10a为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的侧视图，该流动中断杆、销轴或轴具有沿着该杆或销轴的轴线的多个所选长度所形成的多个平坦部或平坦凹槽或凹陷部，该平坦部或凹槽形成于其它形式圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中。

图10b为图10a杆的透视图。

图10c为沿着图10b的线10c-10c所截取的剖视图。

图11a为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的侧视图，该流动中断杆、销轴或轴具有在沿着该杆或销轴的轴向长度的多个位置处所形成的多个刻度减小直径凹槽，该凹槽形成于其它形式圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中。

图11b为图11a杆的透视图。

图11c为沿着图11b的线11c-11c所截取的剖视图。

图12a为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的侧视图，该流动中断杆、销轴或轴具有形成于圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的细长平坦部或平坦凹槽或凹陷部。

图12b为图12a杆的透视图。

图12c为沿着图12b的线12c-12c所截取的剖视图。

图13a为流动中断杆、销轴或轴的另一个实施例的侧视图，该流动中断杆、销轴或轴具有形成于其它形式圆柱形杆或销轴的通常连续平滑圆周表面中的盘旋凹槽或凹陷部。

图13b为图13a杆的透视图。

图13c为沿着图13b的线13c-13c所截取的剖视图。

图14为安装至具有互连阀销的歧管的致动器的侧视图，该致动器具有线性和旋转驱动机构两者以用于在一者或两者轴向线性方向上或绕着销轴轴线旋转地驱动阀销。

具体实施方式

图1示出了注射成型系统5，注射成型系统5包括注射成型机器(未示出)，该注射成型机器将所选流体18的熔融流注射穿过入口2至加热歧管40的分布通道40d中，通道40d将流体18引导至多个下游喷嘴22,22a,22b的流动通道。喷嘴22a相对于模具腔室30为中央或中心喷嘴，而喷嘴22b和22出于顺序注射的目的用作下游喷嘴。

如图1和图1a所示，注射周期为级联过程，其中注射从首先中心喷嘴22a和在随后预定时间从横向喷嘴22,22b依序执行。如图1a所示，注射周期通过以下方式开始：首先打开中心喷嘴22a的销轴1040，和允许流体材料18(通常为聚合物或塑料材料)向上流动至处于至横向喷嘴24,20的浇口的腔室34、36的紧邻远侧设置进口(如图1a所示)之前的腔室中的位置100a。在注射周期开始之后，中心注射喷嘴22的浇口和销轴1040通常仅向左打开足够长时间以允许流体材料100b行进至紧邻位置34、36之后的位置100p。一旦流体材料已刚刚行进穿过横向浇口位置34、36的位置100p，则中心喷嘴22a的中心浇口通常通过销轴1040来闭合，如图1b、图1c、图1d和图1e所示。横向浇口34、36然后通过横向喷嘴销轴1041,1042的上游撤回来打开，如图1b至图1e所示。如下文所描述，横向销轴1041,1042的上游撤回速率或行进速度如下文所描述进行控制。

在另选实施例中，中心浇口32和相关致动器940以及阀销1040可在横向浇口34、36打开的时间，在其期间或随后保持打开，使得流体材料通过中心浇口32和横向浇口34、36的一者或两者同时地流动至腔室30中。

当横向浇口34、36打开并且允许流体材料首先进入模具腔室以成为已从中心喷嘴22a注射穿过浇口34、36的料流时，两种料流彼此混合。如果通过横向喷嘴34、36所注射的流体材料的速度太高，诸如当穿过浇口34、36的注射流体材料的流动速度处于最大值时通常出现，那么在其中浇口34、36注射至模具腔室中的区域处，两种料流的混合的可视线或缺陷将显现于最终冷却模制产品中。当浇口34、36首先打开时并且随后当流前部首先从中心喷嘴22a进入流动料流时，通过以减小流速将横向浇口流注射较短时间段，最终模制产品中可视线或缺陷的虚线可得以减少或消除。

销轴1041,1042的上游撤回的速率或速度(起始于闭合位置)经由控制16(图1和图2)进行控制，控制器16控制了液压流体从驱动系统700至致动器940、941、942的流动的速率和方向。在其中致动器940、941、942为电动电机或电力操作致动器(图2)的实施例中，控制器16类似地控制电动电机。

如本文所用，“控制器”指代电气和电子控制设备，该控制设备包括单个盒或多个盒(通常彼此互连和通信)，该盒包括所有的独立电子处理部件、存储器部件和电气信号生成部件，这些部件对于执行和构建如本文所描述的方法、功能和设备为必需的或期望的。此类电子和电气部件包括程序、微处理器、计算机、pid控制器、电压调节器、电流调节器、电路板、电机、电池和指令；该指令用于控制本文所讨论的任何变量元素，诸如时间长度、电气信号输出的程度，等等。例如，控制器的部件(如同本文所用的术语)包括执行功能(诸如监测、警示和启动注射成型周期)的程序、控制器等；该控制器包括控制装置，该控制装置用作单独装置以用于执行常规功能，诸如发信号和指示个体注射阀或一系列的相互依赖阀开始注射，即，使致动器和相关阀销从浇口闭合位置移动至浇口打开位置。此外，虽然本发明的典型或优选实施例采用了液体驱动致动器，但是由电动或电气电机或驱动源所供能的致动器可另选地用作致动器部件。

用户可经由用户界面上的数据输入对控制器16进行编程以指示致动器940、941、942来以上游行进速度驱动销轴1041,1042，该上游行进速度在注射周期的过程期间相对于在阀销的上游行进长度的一些部分上的最大速度为减小的。在当阀销闭合浇口34、36时的注射周期的开始时或在阀销的一些其它上游位置处开始时，减小速度可出现。如下文所描述，执行此类减小销轴撤回速率或速度，直至位置传感器(诸如951,952)检测到，致动器941,942或相关阀销(或另一种部件)已到达特定位置，诸如限流路径rp,rp2的端点cop,cop2(图3b和图4b)。销轴以减小速度撤回的典型时间量处于约0.01秒和0.20秒之间，整个注射周期时间通常处于约0.3秒和约10秒之间。

图1示出了位置传感器950,951,952以用于感测致动器圆柱体940、941、942和其相关阀销(诸如1040、1041、1042)的位置并出于监测目的将此类位置信息馈送至控制器16。可采用结合电动致动器使用的其它位置传感器，诸如编码器或光传感器位置检测器。

如所示，流体材料18从注射机器注射至歧管流道40d，并且还向下游注射至中心喷嘴22a和横向喷嘴22,22b的孔中，并且最终向下游注射穿过浇口32,34、36。

销轴1041,1042(其设置于喷嘴22,22a,22b的流动通道22c的至少下游端部de的体积或直径nvd内)的直径或质量pmd的存在固有地减小注射流体穿过通道22c至浇口32,34、36并穿过其的流速。通过可控地改变销轴1040、1041、1042在喷嘴通道22c的体积或直径nvd内的精确轴向位置ap，注射流体18穿过浇口32,34、36的流速所增加或减小的精确程度可以可控方式改变。

当销轴1041,1042向上游撤回至其中销轴1041的顶端端部处于上游完全打开位置的位置(诸如行程位置eos的端部)时(图1d)，流体材料穿过浇口34、36的流速处于最大值。此类最大流速将通常出现于行进路径长度fo上，并且通过相对于阀销的直径或质量pmd(图1a)的喷嘴通道22c(其处于沿着喷嘴通道22c的轴向长度al的任何给定轴向位置)的径向直径d1,d2(图1e)的程度或尺寸来确定。因此，沿着通道22c的轴向长度al的喷嘴通道22c的径向直径d1,d2的程度或尺寸可与阀销的轴向位置ap的可控定位一起进行预先选择，以在单个注射周期的过程期间可控地改变注射流体的流速。如图1a至图1e所示，通道22c的配置在其远侧端部处和锥形部分的圆柱形上游处为锥形的。可采用其它通道配置，诸如下游远侧端部锥形形状部分、第一圆柱形部分和第二圆柱形部分；该第一圆柱形部分具有紧邻锥形部分的上游的第一直径，该第二圆柱形部分具有紧邻第一圆柱形部分的上游的第二直径。可采用其它通道22c配置。

在所示的具体实施例中，当销轴1041,1042从闭合浇口位置(图1a)初始地撤回至中间上游位置(图1b和图1c)时，形成了间隙1154,1156，间隙1154,1156限制了流体流在销轴22a,22b的远侧顶端端部的外圆周表面1155和喷嘴24,20的浇口区域的内表面1158之间的速度。在所示实施例中，限流间隙1154,1156保持足够小以将流体材料18穿过浇口34、36的流速限制和减小至小于在销轴1041,1042的顶端端部的行进距离rp上的最大流动速度的速率，销轴1041,1042从闭合位置行进至上游位置，如图1e所示。根据阀销1042的直径或质量pmd相对于通道22c的直径d1,d2的精确选择，阀销的圆周表面1155可将注射流体18的流动限制至小于不同行进长度rp2上的最大值，行进长度rp2长于行进路径rp的长度。

销轴1041可在行程长度的任何所选部分上或在行程长度的整个长度上以一个或多个减小行进速度(小于最大值)可控地撤回一个或多个时间段。通常，阀销在路径rp,rp2的一些部分或整个长度上以减小速度来可控地撤回，模制材料1153的流动在路径rp,rp2上进行限制。

通常，销轴在约50％以上的rp或rp2和最优选地在约75％以上的长度rp,rp2上以减小速度来撤回。

通过减小或控制销轴1041,1042打开或上游撤回的速度(从浇口闭合位置至所选中间上游浇口打开位置，其优选地为75％或更大的rp,rp2的长度)，显现于一部分本体中的迹线或可视线(在上述冷却时最终形成于模具的腔室内)可减少或消除。

rp的长度可为约1mm至20mm，更通常地约2mm至10mm，和甚至更通常地约2mm至5mm。如图2所示，在此类实施例中，控制系统或控制器16进行预先编程以控制阀销1040、1041、1042打开和闭合的顺序和速率。控制器16将阀销1041,1042从其浇口闭合位置的行进速率或上游行进速度控制至少预定时间量，该预定时间量选择成以所选减小速率撤回销轴。

在一个实施例中，阀销和浇口可配置成或可适于彼此协作以限制和改变流体材料1153在阀销的顶端端部穿过限速路径rp的行进过程期间的流速(图3a至图3b，图4a至图4b)。如图3a和图3b所示，销轴1041,1042的端部1142的径向顶端端部表面1155可为锥形的或楔形的，并且浇口1254的表面以锥形或楔形配置为互补的，销轴表面1155旨在配合该表面以使浇口34闭合。另选地，如图4a和图4b所示，销轴1041,1042的顶端端部1142的径向表面1155可为圆柱形配置，并且浇口可具有互补圆柱形表面1254，顶端端部表面1155与互补圆柱形表面1254配合以在销轴1041处于下游浇口闭合位置时使浇口34闭合。在任何实施例中，销轴1041的顶端端部1142的径向外表面1155在顶端端部1142穿过和沿着限流路径rp的行进长度上形成限流通道1154，限流通道1154限制或减小流体材料1153相对于当销轴1041,1042处于完全浇口打开位置时(即，当销轴1041的顶端端部1142已行进至或行进超出限流路径rp的长度)的流速的体积或流速。

在一个实施例中，随着销轴1041的顶端端部1142从浇口闭合gc位置(如例如图3a和图4a所示)持续向上游行进穿过rp路径的长度(即，预定时间量所行进的路径)，当销轴的顶端端部1142到达位置fop(完全打开位置)时，材料流体流1153穿过限制间隙1154，穿过浇口34至腔室30中的速率从浇口闭合gc位置的0持续增加至最大流速，其中销轴不再限制注射成型材料穿过浇口的流动。

在另选实施例中，当用于以减小速度驱动销轴的预定时间已截止并且顶端1142已到达限流路径rp2的端部时，顶端1142可非必然地处于其中流体流1153仍未受限制的位置。在此类另选实施例中，当销轴已到达变换位置cop2(其中销轴1041以较高，通常最大上游速度fov来驱动)时，流体流1153仍可限制至最大流动以下。在图3b和图4b实例所示的另选实例中，当销轴已以减小速度行进预定路径长度并且顶端端部1142已到达变换点cop时，销轴1041的顶端端部1142(和其径向表面1155)不再限制流体材料1153穿过间隙1154的流速，因为间隙1154已增加至不再将流体流1153限制于材料1153的最大流速以下的尺寸。因此，在图3b所示实例的一者中，注射材料1153的最大流体流速达到顶端端部1142的上游位置cop。在图3b和图4b所示的另一实例中，销轴1041可在较短路径rp2上以减小速度来驱动，该较短路径rp2小于受限模具材料流动路径rp的完整长度，并且在较短受限路径rp2的端部cop2处切换至较高或最大速度fov。

在另一个另选实施例中(图4b所示)，销轴1041可在较长路径长度rp3上以减小或最大以下速度进行驱动并指示进行驱动，较长路径长度rp3具有上游部分ur，其中注射流体模制材料的流动未受限，但以最大速率流动穿过给定注射成型系统的浇口34。在本图4b实例中，销轴1041的速度或驱动速率未变换，直至销轴1041或致动器941的顶端端部已到达变换位置cop3。在其它实施例中，位置传感器感测到，阀销1041或相关部件已行进路径长度rp3或已到达所选路径长度的端部cop3，并且控制器接收并处理此类信息且指示驱动系统以较高，通常最大速度向上游驱动销轴1041。在另一个另选实施例中，销轴1041可在注射周期期间以减小或最大以下速度驱动贯穿销轴的完整行进路径(从浇口闭合位置gc至行程结束eos位置)，控制器16编程成指示致动器的驱动系统以一个或多个减小速度来驱动用以完全地打开eos周期的时间或整个闭合gc的路径长度。

图5a至图5d示出了在注射周期的上游半部的销轴速度协议的各种另选实施例。如图5a所示，阀销从闭合位置开始以极高速度r1初始地驱动极短时间段，诸如约0.2秒内从0mm/sec至100mm/sec的最大上游速度；在该时间段期间，销轴驱动至一些中间上游位置，注射流体18在该中间上游位置的流动限制成低于最大值，如上文所描述。接下来，销轴r2的速度减小至零mm/sec，使得阀销在减小流动位置(通常与包装或保持包装位置相同或类似)保持静止约0.8秒的时间段。接下来，阀销以约30mm/sec(最大速度以下)的减小上游速度r3来驱动约5.0秒；并且接下来，阀销以100mm/sec的最大速度向上游驱动至上游完全打开位置。

图5b示出了另选速度控制轮廓，其中阀销以减小上游速度r3a从浇口闭合或零位置开始来驱动约3.0秒，然后以另一个减小上游速度r3b或逐级增加的减小速度r3c来驱动约3.0秒，并且然后以最大100mm/秒速度来驱动，直至销轴到达完全打开上游位置。图5c示出了另一速度轮廓，其中销轴从浇口闭合位置开始以至多最大值的极高速率r1来初始地驱动极短时间(约0.3秒)，然后通常以最大速度r1a(约100mm/sec)来向上游驱动约0.7秒至其中流动受限于阀销的位置的位置，然后以减小最大值以下速度r3来驱动约5.0秒(或另选地，以约3.5秒处开始的另一较高但仍减小的最大值以下速度r3a)，并且然后以最大速度r4(约100mm/sec)在约6.0秒处开始进行驱动。

图5d示出了一个实施例，其中阀销在浇口闭合位置开始以至多最大值的极高速度r1来驱动极短时间段(约0.3秒)，使得阀销到达如上文所描述的限流位置并且然后随后以零速度r2停止于限流位置(如上文对于注射周期的至少上游部分的其余时间或整体所描述)。在此类实施例中，销轴通常在循环周期的初始0.3高驱动部分之后对于该周期整体保持于所选中间限流位置，使得销轴在周期结束时(约8.0秒)的约0.3秒以内从中间上游限流位置向下游驱动至浇口闭合位置。图5h所示的另选协议为其中销轴在浇口闭合位置开始以上游速度和行进的减小速率(诸如约30mm/sec)在短时间(约2.5秒)内驱动流体限流位置并且然后以0mm/秒(r2)在注射周期的其余时间(约5.5秒)内停止于流体限流位置，此时销轴在约0.3秒以内以极高速度向下游驱动至闭合位置。在此类实施例中，销轴对于基本完整的注射周期基本上保持于中间减小流体流速位置。

通常，用户选择销轴1041,1042通过致动器系统以其可驱动的一个或多个减小速度，该减小速度小于约90％的最大速度，更通常地小于约75％的最大速度，和甚至更通常地小于约50％的最大速度。致动器941,942和其相关销轴1041,1042以其来驱动的实际最大速度通过致动器941,942的尺寸和配置、阀销的尺寸和配置以及加压程度来预先确定。致动器系统的最大驱动速率由系统的制造商和用户来预先确定，并且通常根据模具的应用、尺寸和性质以及待制作的注射成型零件进行选择。

因此，如参考图5a至图5d所描述，系统的控制器16可编程成包括指令，该指令指示阀销在注射周期的上游部分的过程期间的一个或多个时间以相对于最大速度(销轴可以该最大速度通过致动器来撤回)减小的速度撤回阀销。虽然图中未示出，但是注射的下游部分同样如此。控制器16可包括指令，该指令指示阀销在注射周期的下游部分的过程期间的一个或多个时间以相对于最大速度减小的速度驱动阀销。

如参考图5a和图5d所描述，控制器16还可包括指令，该指令指示阀销在注射周期的上游和下游部分的过程期间以零速度在单个预先确定轴向位置保持静止所选时间段。

图1aa、图1cc、图1dd、图1ee和图1ff示出了本发明的一个实施例，其中注射机器15的料筒19a的螺杆16在下游方向18d上将注射流体18的流注射至入口19b中并穿过，入口19b继而将注射流体18引导至加热歧管40的分布通道40dfc并穿过，加热歧管40继而将注射流体18向下游引导至喷嘴22的流动通道42a并穿过。在图1aa系统中，下游喷嘴通道42a包括盘旋、螺旋或条纹凹槽700、螺纹或突出部700，该凹槽700、螺纹或突出部700开孔或形成或蚀刻于喷嘴22的本体的内表面22s之中或之上以形成盘旋或螺旋或条纹形状凹槽或螺纹，该凹槽或螺纹延伸喷嘴流动通道或通路42a的完全长度l。凹槽的长度可选择为任何所选长度，该所选长度能够产生注射流体18穿过喷嘴通道42a的流动的盘旋湍流或盘旋涡流(足以在注射流体18的流动中产生湍流或紊流)，使得流体18的内容物彻底地混合，流体18最终流动穿过腔室的浇口30g或喷嘴通道42a的远侧端部离开孔口22e并最终向下游流动至模具42的腔室30中。在图1aa实施例中，仅喷嘴流动通路或通道42a包括盘旋或螺旋凹槽或螺纹。

图1bb示出了一个实施例，其中设置于上游设置入口19b和上游歧管40内的流动通道19bfc、40dfc均分别地设置有盘旋或螺旋凹槽或螺纹701,702，凹槽或螺纹701,702开孔或形成或蚀刻至流动通道19bfc、40dfc的分别内部流动通道表面19bs,40dfcs之中或之上。如同设置于喷嘴通道42a中的盘旋凹槽或螺纹700，盘旋或螺旋凹槽701,702沿着通道19bfc、40dfc的纵向流动轴线a2、a3设置有所选长度，该所选长度足以在注射流体18的流动中产生湍流或紊流，使得流体18的内容物彻底地混合，流体18最终流动穿过腔室的浇口30g或喷嘴通道42a的远侧端部离开孔口22e并最终向下游流动至模具42的腔室30中。在图1bb实施例中，所有的喷嘴流动通路或通道42a和歧管通路40dfc以及入口通路19bfc包括盘旋或螺旋凹槽或螺纹。

在另选实施例中，通路19bfc、40dfc和42a的任何一者或多者可单独地或组合地设置有盘旋或螺旋或条纹凹槽或螺纹，如图1cc、图1dd、图1ee和图1ff所示。

虽然图1aa至图1ff所示的凹槽通道的盘旋旋向性为右手侧，但是还可采用左手侧配置。另外，各种通路19bfc、40dfc,42a的个体通路可具有不同旋向性。

凹槽或螺纹的配置选择成或适于引导注射流体18，注射流体18在绕着相应通道的纵向轴线a1、a2、a3顺时针或逆时针r1、r2、r3旋转的方向上向下游18d流动穿过一个或多个通道19bfc、40dfc和42a。

在典型实施例中，系统5包括阀，阀包括互连至阀销1040的致动器940，该致动器以多种销轴移动协议通过控制器16来控制地驱动，诸如本文参考图5a至图5d所描述。如图1和图1aa所示，系统5可包括互连至阀系统vs的流体驱动致动器940、941、942。另选地，如例如图2所示，系统5可利用同样通过控制器16来可控地驱动的电动电机940、941、942。

与图1、图1aa至图1ff和图2系统所采用的致动器一起使用的阀销可自身具有流体流动中断圆周外形或配置，诸如参考图6a至图13c所示的销轴所描述。

在如图1hh至图1ww所示的另选实施例中，系统5,10可包括设置于上游通道19bfc、40dfc或下游喷嘴通道42a的一者或多者内和设置穿过其的杆、线材、圆柱体或弹簧800。如图1hh至图1ll所示，单个整体或连续盘旋杆、线材、圆柱体或弹簧800设置贯穿所有的通道19bfc、40dfc和下游喷嘴通道42a。

在弹簧的性质上，杆、线材、圆柱体或弹簧800通常适于为弹性可压缩的和可拉伸的。当注射流体在压力ip(图1hh和图1kk)条件下从注射成型机器15向下游注射穿过通道19bfc、40dfc或下游喷嘴通道42a时，此类可压缩和可拉伸弹簧800可包括轴向长度al(图1ii)。类似地，当流动或设置于通道19bfc、40dfc或下游喷嘴通道42a内或穿过其的注射流体的压力出于任何原因(诸如，在注射周期的过程期间或在注射周期结束时)减小了压力rp(图1kk)时，此类弹簧800可伸展了轴向长度al。

如图1mm所示，在其中包括致动器和阀销的实施例中，盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800布置或设置于喷嘴通道42a内，使得阀销1040沿着弹簧800的部分的轴向长度al(图1ll)设置于线材、杆、圆柱体或弹簧800的内径之内或内侧，弹簧800沿着喷嘴通道42a的轴向长度延伸并延伸贯穿。在图1mm和图1oo实施例中，盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800的内径id选择为与阀销1040的外径相同或大约相同的尺寸或长度，使得盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800的内径表面800is接触或接合销轴1040的外径表面1040s(或销轴107,127,147,167,187,207,227,247的外径表面，如本文所描述)。在这些相同实施例中，盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800的外径od选择成使得盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800的外径表面与喷嘴通道或通路42a的直径相同或大约相同，并且优选地使得盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800的外径表面800os接触或接合喷嘴通道42a的内径表面42as或歧管通道40dfc的内表面40dfcis。

在诸如图1uu所示的其它实施例中，弹簧的圆周外径沿着通道42a或弹簧的轴向长度的一个或多个部分可小于通道42a的圆周内径。类似地，在诸如图1vv和图1ww所示的其它实施例中，弹簧的内径沿着阀销或弹簧的轴向长度的一个或多个部分可大于阀销的圆周外径。

类似地，如图1hh至图1nn所示，在盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800延伸穿过上游通道19bfc、40dfc的一者或多者的情况下，盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800的外径od可选择成使得盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800的外圆周表面800os接合或接触上游通道19bfc、40dfc的一者或多者的内表面19bs,40dfcs。

如图1mm至图1tt所示，阀销1040可包括形成于销轴1040的外表面1040s内的盘旋凹槽1040sg。在此类实施例中，形成于流动通道内的凹槽1040sg和盘旋线材、杆、圆柱体或弹簧800或盘旋凹槽700、701、702均可中断注射流体的流动，该注射流体流动穿过一个或多个通道。

在图6a至图13c所示的所有实施例中，下游流动通道42a具有从上游端部42aue延伸至下游端部42due的轴向a通道长度l,dcl。通道200具有弯曲或弧形部分200a，弯曲或弧形部分200a将歧管分布通道40dfc互连至通道42a的弧形部分40mc，通道42a终止于至模具腔室30的浇口30g。通道42a具有轴向平直部段，该轴向平直部段延伸了整体通道长度ll的下游部分dcl。设置于销轴或杆107,127,147,167,187,207,227,247中的凹陷部、减小部分、孔或不连续部沿着销轴或杆的轴向长度l进行配置和布置，使得注射流体在设置于平直部段ss中的一个或多个不连续或减小部分上或穿过其的流动修改成以大体不同速率或速度或以大体不同流动模式(相对于注射流体在平滑连续圆柱形外表面(os)上或穿过其的流动的速率或速度或模式)进行流动。

如图1mm至图1nn所示，具有圆形横截面的左手侧盘旋或螺旋弹簧800i设置贯穿入口19b的孔或流体流动通道的轴向长度al，还向下游设置穿过加热歧管40内的分布流动通道40dfc，还向下游设置穿过弯曲流动通道部分40mc,200a，并且还向下游设置于下游喷嘴20的流动通道42a中并穿过其；入口19b配合注射流体并从注射成型机器料筒19a接收注射流体，弯曲流动通道部分40mc,200a示出于利用歧管堵头40p的实施例中，歧管堵头40p设置于或安装于歧管本体40内，弹簧800i延伸至远侧喷嘴插入件42i的流动孔或通道42a中，远侧喷嘴插入件42i终止于至模具腔室30的浇口30g中。如所示，下游喷嘴通道42a具有阀销1040所设置穿过的下游通道长度dcl，阀销1040延伸穿过弹簧800i的部分的中心轴向孔口axa，弹簧800i延伸穿过下游喷嘴通道42a。

在如图1oo至图1qq所示的实施例中，喷嘴插入件42i具有远侧端部配置，该远侧端部配置具有直径30gd，直径30gd选择为用于保持盘旋弹簧800i的远侧端部800de的移动或停止其延伸穿过浇口30g的尺寸或配置，弹簧800i的远侧端部800de具有外径800deod，外径800deod大于由通道插入件42i所形成的浇口孔口的直径30gd，使得远侧端部800de充当干扰或摩擦止动件。

弹簧800的旋向性可为右手侧800i或左手侧800r。阀销通常还与弹簧一起采用，该弹簧具有盘旋凹槽以用于增加注射流体的流动的中断程度的目的或用于协助注射流体在下游方向上朝向浇口的流动的引导的目的。具有右或左旋向性的盘旋凹槽1040sgl,1040sgr的阀销可与右手侧800i或左手侧800r的盘旋弹簧一起使用。优选地，具有与盘旋弹簧的旋向性相对的盘旋凹槽旋向性的阀销1040用于实现注射流体的流动的较高中断的目的。最优选地，在采用具有盘旋凹槽1040sgl,1040sgr的阀销的情况下，该阀销适于可旋转地驱动以使注射流体的中断进一步最大化。

图1pp和图1qq示出了具有阀销的左手侧盘旋弹簧800i，该阀销具有在销轴1040的圆周表面1040sc内所开孔的右手侧盘旋凹槽1040sgr，销轴1040轴向地延伸穿过左手侧盘旋弹簧800i的中心轴向孔口axa。如所示，左手侧弹簧800i具有矩形横截面和平坦表面800fs。弹簧800i从喷嘴通道42a的上游端部42aue向下游延伸穿过喷嘴通道42a，喷嘴通道42a终止于下游喷嘴插入件42i的上游端部42iue(图1rr)和喷嘴通道42a的下游端部42ade。

图1pp示出了图1oo弹簧800i的上游端部和歧管流动通道的下游端部40de，该歧管流动通道配置成使得歧管块或本体40的止动件或干涉部分40r形成为机械地干涉或充当止动件，弹簧800ues的上游端部表面接合该止动件以防止弹簧800i延伸穿过歧管的止动件或干涉部分40r，弹簧800的上游端部外径800ueod大于环形空间42aas，环形空间42aas设置于阀销的外表面1040cs和歧管的干涉部分40r之间。

图1qq为图1oo弹簧和通道插入件42i的下游端部的放大剖视图，示出了通道插入件42ir的止动件或干涉部分，通道插入件42ir配置成干涉或充当止动件，弹簧800i的下游端部表面800de接合该止动件以防止该弹簧延伸穿过该通道插入件的止动件或干涉部分42ir。如所示，弹簧的下游端部800de的外径800deod大于环形空间42aas的直径，环形空间42aas处于阀销1040cs的外表面和止动件42ir的内表面之间。

图1rr为类似于图1oo的视图，示出了具有设置穿过弹簧800i的中心孔口axa的阀销1040的左手侧盘旋弹簧800i，该销轴具有在其圆周表面1040cs内所开孔的左手侧盘旋凹槽800sgl。弹簧800i延伸下游通道42a的完全长度dcl。下游通道42a包括弯曲通道部分400mc，弯曲通道部分400mc设置于弯曲孔中的歧管40内，该弯曲孔设置于歧管堵头40p内，弯曲孔40mc具有弯曲内表面40mcs。

图1ss示出了图1ss组件的下游流动通道42a的上游端部42aue的放大剖视图。如所示，盘旋弹簧800i的上游端部800ue配置成接合弯曲歧管通道42mc的内表面40mcis。歧管通道孔42mc适于并配置成停止、堵塞或防止弹簧的上游端部800ue向上游移动穿过歧管通道或孔40mc中的阻塞或停止点，歧管通道或孔40mc具有形成于销轴的外表面1040cs和弯曲通道40mc的内表面40mcis之间的环形空间42aas内的直径40mcd，直径40mcd小于弹簧800i的上游端部800ue的外径800ueod。弯曲歧管通道或孔40mc设置于堵头40p中，堵头40p设置于歧管本体40中的互补堵头接收孔内。

该图示出了通道插入件40p的孔或通道，通道插入件40p配置成阻塞或停止弹簧800i的上游端部800ue向上游移动穿过阻塞或停止点，该阻塞或停止点形成于通道插入件的内壁表面和阀销的外圆周表面之间。

图1tt示出了形成于喷嘴插入件42i内的下游通道42a的下游端部42ade。通道42ade的端部配置成并适于充当止动件、阻塞部或干涉部，该止动件、阻塞部或干涉部停止或防止弹簧的下游端部800de向下游行进穿过止动件42aded的位置。如所示，止动件作用于接合弹簧的下游端部800de并通过通道42a或插入件42i的内部表面42ais停止其向下游行进穿过停止点，通道42a或插入件42i配置成形成销轴1040的外表面1040cs之间的环形空间42aas，销轴1040具有小于弹簧800i的远侧端部800de的外径800deod的直径42aed，弹簧800i的下游端部800de因此在阻塞点42aded处接合内表面42ais。

图1uu示出了设置贯穿下游喷嘴22的通道长度dcl的左手侧盘旋弹簧800i；其中该弹簧配置成使得沿着弹簧800i的上游端部部分42aup，该盘旋弹簧的外径ods1低于或小于该弹簧的外径odi1，该外径odi1沿着该弹簧的中间部分42amp延伸，该中间部分42amp处于上游端部部分42aup的紧邻下游；并且还示出，沿着弹簧的下游端部部分42adp延伸的弹簧的外径ods2低于或小于中间部分42amp的外径odi1。

图1vv为左手侧盘旋弹簧800i的一个实施例的剖视图；左手侧盘旋弹簧800i设置贯穿下游喷嘴22的通道长度dcl，其中该弹簧配置成使得沿着弹簧的上游端部部分42aup，该盘旋弹簧的内径idi1u大于该弹簧的内径ids1，内径ids1沿着该弹簧的中间部分42amp延伸，中间部分42amp处于上游端部部分42aup的紧邻下游；并且还示出，沿着弹簧的下游端部部分42adp延伸的弹簧的内径idi2d大于中间部分42amp的内径ids1。

图1ww为左手侧盘旋弹簧800i的一个实施例的剖视图；左手侧盘旋弹簧800i设置贯穿下游喷嘴22的通道长度dcl，其中该弹簧配置成使得沿着弹簧的上游端部部分42aup，该盘旋弹簧的内径ids1u小于该弹簧的内径idi，内径idi沿着该弹簧的中间部分42amp延伸，中间部分42amp处于上游端部部分的紧邻下游；并且还示出，沿着弹簧的下游端部部分42adp延伸的弹簧的内径ids2d小于中间部分42amp的内径idi。

如通过图1uu、图1vv和图1ww的实例所示，设置于下游通道42a内的弹簧800r,800i的内径和外径可沿着下游通道的轴向长度dcl的任何所选一个或多个部分改变或可为不同的。

如图6a至图13c所示的销轴或杆107,127,147,167,187,207,227,247的每一者具有轴向销轴长度l。最优选地，杆或销轴107,127,147,167,187,207,227,247的外圆周表面的不连续或减小部分(10a,12a,12b,16a,16b,18a,18b,18c,22a)在阀销107,127,147,167,187,207,227,247的往复式上下游(ud)行进路径的至少一部分的过程期间设置于流体流动通道42a的弯曲或弧形部分200a内(图ii)。

图6a至图6c示出了销轴107配置的一个实施例，销轴107具有大体平坦表面10a的形式的凹陷部、减小部分、孔或不连续部(或不连续部分)6，大体平坦表面10a形成于销轴或杆10的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部11沿着销轴10的轴向长度l延伸较短距离sd。

图6aa至图6cc示出了销轴107配置的另一个实施例，销轴107具有大体凹状或曲线表面或凹槽10aa的形式的凹陷部、减小部分、孔或不连续部11，大体凹状或曲线表面或凹槽10aa形成于销轴或杆107的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部11沿着销轴10的轴向长度l延伸较短距离sd。

图6aaa至图6ccc示出了销轴10配置的另一个实施例，销轴10具有大体凸状表面10aaa的形式的凹陷部、减小部分、孔或不连续部11，大体凸状表面10aaa形成于销轴或杆107的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部11沿着销轴10的轴向长度l延伸较短距离sd。

图7a至图7c示出了销轴127配置的一个实施例，销轴127具有一对平坦表面12a,12b的形式的减小部分、不连续部分、不连续部、凹陷部或孔13，平坦表面12a,12b形成于销轴或杆12的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部13沿着销轴127的轴向长度l延伸较短距离sd。

图8a至图8c示出了销轴147配置的另一个实施例，销轴147具有多个凹痕14a的形式的不连续部15，不连续部15形成于销轴或杆147的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，不连续部15沿着销轴147的轴向长度l延伸较长延长距离ed(图8b)。

图9a至图9c示出了销轴167配置的另一个实施例，销轴167具有一对相对180度的平坦表面16a,16b的形式的两个凹陷部或孔或不连续部17，凹陷部或孔或不连续部17形成于销轴或杆16的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部17沿着销轴167的轴向长度l延伸较长距离ed。

图10a至图10c示出了销轴187配置的另一个实施例，销轴187具有平坦表面18a,18b的形式的一系列顺序设置的凹陷部或孔或不连续部19，凹陷部或孔或不连续部19在180度径向相对侧上形成于销轴或杆10的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部19在沿着销轴187的轴向长度l的轴向顺序位置延伸较短距离sd。

图11a至图11c示出了销轴207配置的另一个实施例，销轴207具有径向尺寸减小的圆柱形颈部或刻度20a,20b,20c的形式的沿着销轴20的轴向长度所顺序地形成的多个凹陷部或孔或不连续部21，凹陷部或孔或不连续部21形成于销轴或杆207的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，连续凹陷部21的每一者沿着销轴207的轴向长度l延伸较短距离sd，整个序列延伸延长距离ed。

图12a至图12c示出了销轴227配置的另一个实施例，销轴227具有平坦表面22a的形式的减小部分、不连续部分、不连续部、凹陷部或孔23，平坦表面22a形成于销轴或杆227的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部11沿着销轴227的轴向长度l延伸较长延伸距离ed。

图13a至图13c示出了销轴247配置的另一个实施例，销轴247具有盘旋形状的弯曲或曲线表面24a的形式的盘旋减小部分、不连续部分、不连续部、凹陷部或孔25，表面24a形成于销轴或杆10的其它形式平滑连续圆柱形状外表面os中。如所示，凹陷部25沿着销轴247的轴向长度l延伸较长延伸距离ed。

在销或杆1040沿着贯穿流动通道42a的轴向长度ll的其整个轴向长度具有一致完全平滑不间断圆柱形或锥体外圆周表面os的情况下，在不存在通道42a自身的另一不连续结构元件或配置时，注射流体18的流动将以不间断模式流动穿过通道42a朝向浇口30g并且穿过浇口30g，其中该流动路径上的紊流、中断或湍流的量最小。

在采用如图6a至图13c所示的阀销的情况下，将发生注射流体18的流动模式和流动速度的中断或变化，注射流体18流动穿过流动通道42a的下游长度dp。图6a至图13c所示的销轴或杆的不连续部沿着销轴或杆的轴向长度l进行配置和布置，使得注射流体穿过平直部段ss的流动修改成沿着平直部段ss的基本整个长度dp以大体不同速率或速度或以沿着径向横截面rcs所截取的大体不同流动模式进行流动。

图1aa、图1bb、图1cc和图6a至图13c实施例的销轴或杆通常为不可旋转的；或互连至致动器55的活塞，使得销轴或杆绕着流动通道42a内的其纵向轴线a旋转r得以防止。甚至在无销轴或杆的旋转r的情况下，如上文所描述的流动模式和速度的湍流和变化沿着流动通道42a的平直部段的长度dp来实现。

在一个另选实施例中，如图14所示，阀销或杆107、127、147、167、187、207、227、247、1040可互连至线性致动器557和可旋转驱动致动器507。线性致动器557具有线性驱动器或活塞927，线性驱动器或活塞927沿着轴线a7以上下游往复式方式为可控地可驱动的，轴线a7与流动通道或孔42a一致并且安装于相对于顶部夹持板47或歧管40的静止位置。在图14所示的实施例中，线性致动器557通常包括流体驱动装置，该流体驱动装置通常为液压(诸如油)或气动(诸如空气)驱动的；其中活塞927容纳于密封孔或圆柱体内并且通过流体进出圆柱体内的上游和下游驱动腔室的可控泵送来驱动，该圆柱体容纳活塞。防止活塞通过引导杆967和孔987在圆柱体中旋转。第二旋转致动器507的外壳或支撑件104经由连接器106安装至线性驱动器或活塞927，使得旋转致动器507与活塞927的移动一致地在轴向方向a7上为可移动的。外壳安装于套筒1107上并且沿着引导杆1127滑动。旋转致动器507包括中心旋转可控转子1027，中心旋转可控转子1027绕着活塞927的线性行进路径的轴线a7为可控地可旋转的r。

在此类另选实施例中，阀销1207经由头部1227连接至转子1027，使得阀销1207与活塞927和旋转致动器507一致轴向地a7移动或平移。阀销1207的远侧顶端端部1247在活塞927、致动器507和其互连阀销1207的注射周期轴向移动a7的过程期间轴向地移动进出闭合浇口位置，活塞927、致动器507和其互连阀销1207可具有诸如上文关于销轴107、127、147、167、187、207、227、247、1040所描述的配置。阀销1207的头部1227以使得销轴1207针对相对于转子1027自身的旋转固定的方式连接至转子1027，并且同时固定地轴向连接至转子1027，由此销轴1207与转子1027的旋转r一致地旋转r。

在此类实施例中，销轴120适于未相对于图14和图15的转子1027旋转，并且将仅与转子1027自身的旋转一起旋转。如所示，销轴1207的头部1227可提供有一对圆柱形凹槽，该圆柱形凹槽滑动至互补接收孔口中，该互补接收孔口形成于活塞927的下游端部937的本体内或形成于图19实施例的转子1027的连接器部分1087的本体中。该接收孔口通常具有互补圆柱形状突出部，该互补圆柱形状突出部在配合于销轴1207的圆柱形状凹槽内时防止销轴1207相对于转子1027或活塞927旋转。该接收孔口通常由两个孔形成，该两个孔由具有平坦侧的狭槽来连接，该平坦侧具有形成于其上的突出部。这允许致动器通过在仅四个(4)连接螺栓的移除之后使致动器侧向滑动而与阀销容易地断开连接。