关于风力涡轮机叶片制造的改进的制作方法

文档序号:25999164发布日期:2021-07-23 21:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种通过树脂传递模制(rtm)形成风力涡轮机叶片剪切腹板凸缘区段(36)的方法,所述方法包括:

设置模具组件(84),所述模具组件包括限定模具空腔(88)的模具表面(86);

将多个细长凸缘元件(46)与所述模具表面布置在阵列(80)中,使得所述凸缘元件被定位成一个在另一个的顶部上,并且每个凸缘元件的第一纵向端部(56)和第二纵向端部(60)从邻近的凸缘元件的相应的第一纵向端部和第二纵向端部纵向偏移,以便在所述凸缘区段(36)的第一纵向端部和第二纵向端部中的每一个处形成渐缩部分(58、62);

将树脂(96)注入到所述模具空腔(88)中;以及

在树脂基质中固化所述凸缘元件(46)的阵列(80),以形成具有层压构造的固化的凸缘区段(36)。

2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述凸缘元件(46)被布置在所述模具表面(86)的第一部分(86a)上,以便形成所述凸缘区段(36)的基部(42),并且所述凸缘元件(46)被布置在所述模具表面的基本上远离所述第一部分延伸的第二部分(86b)上,以便形成所述凸缘区段的立柱(44),所述立柱基本上远离所述凸缘区段的所述基部延伸。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在布置所述凸缘元件与所述模具表面(86)之前,所述凸缘元件(46)被预先形成为具有基本上l形的横截面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述凸缘元件(46)包括纤维材料,例如+/-45度双轴织物。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法,其中,所述阵列(80)中的连续的凸缘元件(46)被布置成至少一个纵向边缘(68)从邻近的凸缘元件的对应的纵向边缘(68)偏移以形成随着距所述基部(42)的距离增加而渐缩的立柱(44),和/或随着距所述立柱的距离增加而渐缩的基部。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述模具空腔(88)的横截面具有基本上t形的轮廓。

7.根据权利要求6所述的方法,其中,四个或更多个凸缘元件(46)被布置在所述阵列(80)中,使得至少两个凸缘元件形成所述凸缘区段(36)的第一侧(94a),并且至少两个凸缘元件形成所述凸缘区段的第二侧(94b),从而产生基本上t形的凸缘区段。

8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述凸缘区段的所述第二侧(94b)的所述凸缘元件(46)被布置成使得所述凸缘元件的第一纵向端部(56)从所述凸缘区段的所述第一侧(94a)的所述凸缘元件的对应的第一纵向端部纵向偏移。

9.一种制造风力涡轮机叶片剪切腹板(26)的方法,所述方法包括:

布置细长面板(28);

沿着所述细长面板的纵向边缘(32a)布置多个凸缘区段(36),所述凸缘区段是根据前述权利要求中任一项所述的方法形成的;以及

将所述多个凸缘区段(36)和所述细长面板(28)集成以形成风力涡轮机叶片剪切腹板。

10.根据权利要求9所述的方法,其中,纵向相邻的凸缘区段(36)的所述渐缩部分(58、60)重叠以在所述相邻的凸缘区段之间限定至少一个嵌接接头。


技术总结
一种通过树脂传递模制形成风力涡轮机叶片剪切腹板凸缘区段(36)的方法,所述方法包括:设置模具组件(84),该模具组件包括限定模具空腔的模具表面(86);以及将多个细长凸缘元件(46)与模具表面布置在阵列(80)中,使得凸缘元件被定位成一个在另一个的顶部上,并且每个凸缘元件的第一纵向端部(56)和第二纵向端部(60)从邻近的凸缘元件的相应的第一纵向端部和第二纵向端部纵向偏移,以便在凸缘区段(36)的第一纵向端部和第二纵向端部中的每一个处形成渐缩部分(58、62)。该方法还包括将树脂注入到模具空腔中,以及在树脂基质中固化凸缘元件的阵列以形成具有层压构造的固化的凸缘区段。

技术研发人员:J·史密斯;R·C·普雷斯顿
受保护的技术使用者:维斯塔斯风力系统有限公司
技术研发日:2019.12.09
技术公布日:2021.07.23
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